વાયર અને કેબલના રબર ઇન્સ્યુલેશનની વૃદ્ધત્વ

ગરમી-પ્રતિરોધક રબર માટે સલ્ફર ધરાવતા રબર કરતાં હીટિંગ દરમિયાન રબરના નમૂનાઓની ઝડપી વૃદ્ધત્વ ઘણી ધીમી હોય છે. થર્મોસ્ટેટમાં વૃદ્ધત્વની સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ ઘણા મહિનાઓ પછી પણ ગરમી-પ્રતિરોધક રબરના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં નોંધપાત્ર ફેરફાર લાવતી નથી.

સલ્ફર રબર માટે કૃત્રિમ વૃદ્ધત્વ 70 ° સે થી ઉષ્મા-પ્રતિરોધક રબર માટે 120 ° સે સુધી વધારવું એ વૃદ્ધાવસ્થાની સ્થિતિમાં નોંધપાત્ર ફેરફાર કરે છે અને તેથી પરંપરાગત અને ગરમી-પ્રતિરોધક રબરના જીવનની તુલના કરવી મુશ્કેલ બનાવે છે. વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણોના પરિણામો.

રબરના ઇન્સ્યુલેશનની સર્વિસ લાઇફ સામાન્ય રીતે સંકલન પ્રણાલીમાં દર્શાવવામાં આવેલા વળાંક દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે જ્યાં એબ્સીસા સાથે સમય વિલંબિત થાય છે અને ઓર્ડિનેટ સાથે ગુણવત્તાની ખોટ થાય છે. આ વળાંક, પરીક્ષણ તાપમાને, ઇન્સ્યુલેટિંગ સામગ્રીને તેની મૂળ ગુણવત્તા ગુમાવવા માટે જરૂરી સમય આપે છે, જેમ કે બ્રેકિંગ સ્ટ્રેન્થ અથવા ઇલાસ્ટિક પ્રોડક્ટ, પૂર્વનિર્ધારિત પૂર્વનિર્ધારિત મર્યાદા સુધી.

ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીના તાપમાન જીવન વળાંકને નિર્ધારિત કરવામાં એક આવશ્યક મુદ્દો એ મુખ્ય માપદંડની સ્થાપના છે - સામગ્રીની ગુણવત્તાની ખોટ. આ માપદંડ મુખ્યત્વે ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મો હોઈ શકે છે, ઉદાહરણ તરીકે તાણ મજબૂતાઈ અને ભંગાણ પછી લંબાવવું, તેમજ વજન ઘટાડવું, સૂકવવું, સળગવું વગેરે).

રબર માટે, અસ્થિભંગ પછીની તાણ શક્તિ અને વિસ્તરણને આ સામગ્રીની ગુણવત્તા દર્શાવતી મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ તરીકે લેવામાં આવે છે, અને કેટલીકવાર આ સૂચકોનું ઉત્પાદન (સ્થિતિસ્થાપકતાનું ઉત્પાદન) પણ લેવામાં આવે છે. મૂળભૂત ગુણવત્તાની ખોટને દર્શાવતો માપદંડ એ યાંત્રિક ગુણધર્મોની સરખામણી નથી, પરંતુ વૃદ્ધત્વ દરમિયાન તેમનો ફેરફાર છે.

તાપમાનના કાર્ય તરીકે ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીના જીવનકાળને ચોક્કસ ઘાતાંકીય પરિબળ દ્વારા દર્શાવી શકાય છે. સાહિત્યના ડેટા અનુસાર મોટાભાગના તંતુમય ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી (યાર્ન, કાગળ) માટે 10 ° સે તાપમાનમાં દરેક વધારો સામગ્રીની સેવા જીવનને 2 ગણો ઘટાડે છે.

હવે તમારે મર્યાદા તાપમાન સેટ કરવાની જરૂર છે કે જેના પર ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીની ગુણવત્તા વધુ કે ઓછા લાંબા ગાળા માટે ખોવાઈ જાય છે.

મશીન ઇન્સ્યુલેશનના વૃદ્ધત્વનો અંદાજ કાઢવા માટે, આ સમયગાળો ક્યારેક 2 વર્ષ તરીકે લેવામાં આવે છે.

આધુનિક વાયર અને કેબલ્સ માટે, રબરના ઇન્સ્યુલેશનની સર્વિસ લાઇફ, એલિવેટેડ તાપમાને પણ, ઉદાહરણ તરીકે 70 ° પર, વર્ષોમાં માપવામાં આવે છે અને તેથી તે સીધી રીતે નક્કી કરવું ખૂબ મુશ્કેલ છે.

એલિવેટેડ તાપમાન (90 - 120 °) પર ત્વરિત વૃદ્ધત્વના ડેટા અનુસાર, કુદરતી પરિસ્થિતિઓમાં કાર્યરત કેબલ અથવા વાયરની સર્વિસ લાઇફ નક્કી કરવી સંપૂર્ણપણે અશક્ય છે, કારણ કે ઉચ્ચ સ્તરે ઇન્સ્યુલેટીંગ લેયરની સામગ્રીની ગુણવત્તાને નુકસાન થાય છે. તાપમાન ઝડપી છે. , જ્યારે નીચા તાપમાને ગુણવત્તાની લાક્ષણિકતાનો ક્ષય ચોક્કસ સમયગાળા પછી જ નોંધનીય બને છે, કેટલીકવાર દસ અને સેંકડો દિવસોમાં માપવામાં આવે છે. આ સમયગાળો જેટલો લાંબો છે, વૃદ્ધત્વનું તાપમાન ઓછું છે.

કેટલીકવાર પ્રમાણમાં નીચા તાપમાને વૃદ્ધત્વના પ્રથમ દિવસોમાં રબરના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં થોડો વધારો પણ થાય છે.

જો રબર ઇન્સ્યુલેશનની થર્મલ વૃદ્ધત્વ મુખ્યત્વે વાતાવરણીય ઓક્સિજનને કારણે રબરના ઓક્સિડેશનની પ્રક્રિયા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, તો ઇલાસ્ટોમર્સની વૃદ્ધત્વ મુખ્યત્વે પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સના બાષ્પીભવન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, જે બરડતામાં વધારો અને યાંત્રિક લાક્ષણિકતાઓમાં ઘટાડો સાથે સંકળાયેલ છે. .

કેબલના ઉત્પાદનમાં વપરાતા પ્લાસ્ટિકની ગરમી વૃદ્ધત્વ ઉપરાંત, પ્રકાશ વૃદ્ધત્વની પ્રક્રિયા ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે.

પ્લાસ્ટિક અને રબરના ઇન્સ્યુલેશન સાથેના વાયરનું સૌથી સંપૂર્ણ પરીક્ષણ, તેમજ વાયર અથવા કેબલના ઉત્પાદન માટે ઉપયોગમાં લેવાતી ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી, એક વિશિષ્ટ ઇન્સ્ટોલેશનમાં હાથ ધરવામાં આવે છે જેમાં ઇન્સ્યુલેશન એકસાથે ગરમી (થર્મલ એજિંગ) માટે ખુલ્લા થાય છે અને ઉચ્ચ ભેજ અને ત્વરિત હવા પરિભ્રમણ (મેટ્રિક્સ કઠિનતા પરીક્ષણ) ની પરિસ્થિતિઓમાં અલ્ટ્રાવાયોલેટ લેમ્પ (પ્રકાશ વૃદ્ધત્વ) નો પ્રકાશ, જે હવે વધુને વધુ થર્મલ વૃદ્ધત્વને વિસ્થાપિત કરી રહ્યું છે, કારણ કે તે વધુ યોગ્ય રીતે તે પરિસ્થિતિઓને રજૂ કરે છે જેમાં ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી જોવા મળે છે.

આ પણ જુઓ:રબર ઇન્સ્યુલેશન સાથે વાયર અને કેબલ્સ: પ્રકારો, ફાયદા અને ગેરફાયદા, સામગ્રી, ઉત્પાદન તકનીક