ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટો

ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પ્લેટોનો ઉપયોગ સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. આ પ્લેટો પર જે સ્ટીલના ભાગો મૂકવાના હોય છે તે પ્લેટના ચુંબકીય આકર્ષણ દ્વારા મશીનિંગ દરમિયાન સ્થાને રાખવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્લેમ્પિંગમાં જડબાના ક્લેમ્પિંગ કરતાં ફાયદા છે. વર્તમાન સહિત, તમે પ્લેટની સપાટી પર સ્થિત ઘણા ભાગોને તરત જ ઠીક કરી શકો છો.

ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્લેમ્પિંગ સાથે, વધુ પ્રોસેસિંગ સચોટતા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે કારણ કે વર્કપીસ જ્યારે પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ગરમ થાય છે ત્યારે બાજુથી સંકુચિત થતી નથી અને તે મુક્તપણે વિસ્તરી શકે છે. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્લેમ્પિંગ સાથે, છેડાથી અને બાજુથી મશીનના ભાગો શક્ય છે.

જો કે, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્લેમ્પિંગ કેમ્સનો ઉપયોગ કરીને ક્લેમ્પિંગ જેટલું ઉચ્ચ બળ પ્રદાન કરતું નથી. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પ્લેટની કોઇલને વીજ પુરવઠામાં કટોકટીની વિક્ષેપના કિસ્સામાં, ભાગ તેની સપાટીથી ફાટી જાય છે. તેથી, ઉચ્ચ કટિંગ દળો માટે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પ્લેટોનો ઉપયોગ થતો નથી. આ ઉપરાંત, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પ્લેટો પર મશિન કરેલા સ્ટીલના ભાગો ઘણીવાર અવશેષ ચુંબકત્વ જાળવી રાખે છે.

ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પ્લેટ (ફિગ. 1) માં હળવા સ્ટીલની બનેલી બોડી 1 હોય છે, જેની નીચે ધ્રુવો 2 ના પ્રોટ્રુઝન સાથે પ્રદાન કરવામાં આવે છે. ટોચ પર એક આવરણ 3 મૂકવામાં આવે છે, જેમાં ધ્રુવોની ઉપર સ્થિત વિભાગ 4 મધ્યવર્તી સ્તરો દ્વારા અલગ પડે છે. 5 બિન-ચુંબકીય સામગ્રી (સીસા અને એન્ટિમોની એલોય, ટીન એલોય, બ્રોન્ઝ, વગેરે).

જ્યારે કોઇલ 6માંથી સીધો પ્રવાહ વહે છે, ત્યારે કવર (મિરર) ની બાહ્ય સપાટીના તમામ વિભાગો, બિન-ચુંબકીય મધ્યવર્તી સ્તરોથી ઘેરાયેલા, એક ધ્રુવ છે (ઉદાહરણ તરીકે, ઉત્તર); પ્લેટની બાકીની સપાટી - અન્ય ધ્રુવ સાથે (ઉદાહરણ તરીકે, દક્ષિણ એક). પ્રક્રિયા કરેલ ભાગ 7, જે દરેક જગ્યાએ બિન-ચુંબકીય મધ્યવર્તી સ્તરને ઓવરલેપ કરે છે, ધ્રુવો 2માંથી એકના ચુંબકીય પ્રવાહને બંધ કરે છે અને તેથી પ્લેટની સપાટી તરફ આકર્ષાય છે.

નાની વિગતોને ઠીક કરવા માટે, તે ઇચ્છનીય છે કે ધ્રુવો 2 વચ્ચેનું અંતર શક્ય તેટલું નાનું હોય. જો કે, આને અમલમાં મૂકવું મુશ્કેલ છે, કારણ કે બે કોઇલ 6 ના વળાંકને ધ્રુવો વચ્ચે મૂકવો આવશ્યક છે. તેથી, નાના ભાગોને ઠીક કરવા માટે બિન-ચુંબકીય સામગ્રીથી ભરેલી ચેનલો સાથે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પ્લેટોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે (ફિગ. 2).

આ પ્લેટમાં માત્ર એક જ કોઇલ છે 2. પ્લેટની બોડી 1 જાડા સ્ટીલ કવરથી ઢંકાયેલી છે 3 નજીકથી અંતરે બિન-ચુંબકીય ગ્રુવ્સ સાથે 4. જ્યારે નાની વર્કપીસ 5 ખાલી જગ્યા પર મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે ચુંબકીય પ્રવાહનો ભાગ કોઇલ ગ્રુવ્સ હેઠળના કવર 3 દ્વારા બંધ કરવામાં આવશે, અને તેનો ભાગ, ભાગ 5 દ્વારા આવરી લેવામાં આવેલ બિન-ચુંબકીય ખાંચની આસપાસ વાળીને, તેના આકર્ષણને સુનિશ્ચિત કરીને, વર્કપીસમાંથી પસાર થશે. ચુંબકીય પ્રવાહનો માત્ર એક ભાગ જ ભાગમાંથી પસાર થતો હોવાથી, આ પ્લેટોનું આકર્ષણ બળ સ્તરો સાથેની પ્લેટો કરતા ઓછું હોય છે.

પરસ્પર ચળવળ માટે રચાયેલ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પ્લેટો ઉપરાંત, ફરતી ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પ્લેટ્સ, જેને સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કોષ્ટકો કહેવામાં આવે છે, તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

ચોખા. 1. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કૂકર

ચોખા. 2. નાના ભાગો માટે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પ્લેટ

ચોખા. 3. નિશ્ચિત ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટ સાથે કોષ્ટક

ચોખા. 4. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કૂકર પર સ્વિચ કરો

નિશ્ચિત ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટ સાથેના કોષ્ટકોનો ઉપયોગ ઉદ્યોગમાં પણ થાય છે (ફિગ. 3). કોષ્ટકનું શરીર 1 પરિઘની આસપાસ સ્થિત સ્થિર ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટ 2 પર ફરે છે. જ્યારે કોઇલ 3માંથી સીધો પ્રવાહ વહે છે, ત્યારે ચુંબકીય પ્રવાહ બંધ થાય છે (ફિગ 3 માં ડોટેડ લાઇન સાથે બતાવ્યા પ્રમાણે), ભાગનું આકર્ષણ સુનિશ્ચિત કરે છે.

આ પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કોષ્ટકો, કેન્દ્રીય વર્તુળો સાથે સ્થિત બિન-ચુંબકીય ચેનલો ઉપરાંત, રેડિયલ બિન-ચુંબકીય મધ્યવર્તી સ્તરો દ્વારા હોય છે જે કોષ્ટકના શરીરને અને તેની કાર્યકારી સપાટીને એવા ક્ષેત્રોમાં વિભાજિત કરે છે કે જે દરેક સાથે ચુંબકીય જોડાણ ધરાવતા નથી. અન્ય જો ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટ 2 સમગ્ર પરિઘની આસપાસ સ્થિત ન હોય, તો આવા ટેબલ પર એક ક્ષેત્ર રચાય છે, જેના પર ભાગો નિશ્ચિત રહેશે નહીં અને તેને સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે. સ્થિર ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટ સાથેનું ટેબલ બિન-ચુંબકીય સામગ્રી (સામાન્ય રીતે બ્રોન્ઝ) થી બનેલા રિંગ-આકારના માર્ગદર્શિકાઓ પર ટકે છે. આ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટ હેઠળના પ્રવાહને બંધ કરવાની શક્યતાને દૂર કરે છે.

ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પ્લેટનું આકર્ષણ બળ નિશ્ચિત ભાગની સામગ્રી અને કદ, તેની સપાટી પરના ભાગોની સંખ્યા, પ્લેટ પરના ભાગની સ્થિતિ અને પ્લેટની ડિઝાઇન પર મોટે ભાગે આધાર રાખે છે: ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પ્લેટ્સનું આકર્ષણ બળ આ વચ્ચે બદલાય છે. 20-130 N/cm2 (2-13 kgf/cm2).

ઓપરેશન દરમિયાન, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કૂકર ગરમ થાય છે, શટડાઉન દરમિયાન તે ઠંડુ થાય છે. આના કારણે હવા કોઈપણ લિકમાંથી પસાર થાય છે, જેના પરિણામે કાઉન્ટરટૉપની અંદર ભેજ ઘટ્ટ થઈ શકે છે. તેથી, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કૂકરની ડિઝાઇનમાં, કૂકરના કોઇલને ઠંડકના પ્રવાહીની અસરોથી રક્ષણની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. આ માટે, પ્લેટની આંતરિક પોલાણ બિટ્યુમેન સાથે રેડવામાં આવે છે.

ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કૂકરને પાવર કરવા માટે, 24, 48, 110 અને 220 V ના વોલ્ટેજ સાથેનો ડાયરેક્ટ કરંટ વપરાય છે. મોટા ભાગે, 110 V ના વોલ્ટેજ સાથેનો કરંટ વપરાય છે. મજબૂત ડિમેગ્નેટાઇઝિંગને કારણે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કૂકરને વૈકલ્પિક કરંટ સાથે પાવરિંગ અસ્વીકાર્ય છે. એડીઝ કરંટની હીટિંગ અસર.

ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પ્લેટના વ્યક્તિગત ધ્રુવોના કોઇલ સામાન્ય રીતે શ્રેણીમાં જોડાયેલા હોય છે. ઓછી વાર તેનો ઉપયોગ કોઇલના સમાંતર જોડાણ સાથે 110 V અને શ્રેણી સાથે 220 V નો ઉપયોગ કરીને શ્રેણીમાંથી સમાંતર તરફ સ્વિચ કરવા માટે થાય છે. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કૂકર દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી શક્તિ 100-300 વોટ છે. સેલેનિયમ રેક્ટિફાયરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કૂકર માટે પાવર સ્ત્રોત તરીકે થાય છે. રેક્ટિફાયર કીટમાં ટ્રાન્સફોર્મર, ફ્યુઝ અને સ્વિચનો સમાવેશ થાય છે.

ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પ્લેટને ચાલુ કરવાની યોજના ફિગમાં બતાવવામાં આવી છે. 4. જો PP સ્વીચ ડાયાગ્રામમાં દર્શાવેલ સ્થિતિમાં હોય, તો ટેબલ ડ્રાઇવ (અને જો જરૂરી હોય તો વર્તુળ પરિભ્રમણ) ત્યારે જ શરૂ કરી શકાય છે જ્યારે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પ્લેટ ચાલુ હોય. આ કિસ્સામાં, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પ્લેટ EP ની કોઇલ ટ્રાન્સફોર્મર Tr દ્વારા ગ્રીડ સાથે જોડાયેલ રેક્ટિફાયર B પાસેથી પાવર મેળવે છે.

વર્તમાન રિલે RT ની કોઇલ આ કોઇલ સાથે શ્રેણીમાં જોડાયેલ છે, જેનો બંધ સંપર્ક 1K સંપર્કકર્તાની કોઇલ સાથે શ્રેણીમાં જોડાયેલ છે. જો, કોઈ અકસ્માતના પરિણામે, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પ્લેટનો વીજ પુરવઠો અવરોધાય છે, તો વર્તમાન રિલે RT તેના સંપર્ક સાથે કોઇલ 1K નું સર્કિટ તોડી નાખશે અને ટેબલની રોટરી મોટર (ઘણી વખત ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ) ચાલુ થઈ જશે. બંધ. PP સ્વીચ ચાલુ કરવાથી મોટર નેમપ્લેટ વગર ચાલુ કરી શકાય છે.

આ કિસ્સામાં, જ્યારે તેને બંધ કરવામાં આવે ત્યારે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પ્લેટના કોઇલના ઇન્સ્યુલેશનને તોડવાની શક્યતાને બાકાત રાખવામાં આવે છે. પ્લેટ બંધ થયા પછી વિન્ડિંગ સર્કિટ રેક્ટિફાયરના હાથ દ્વારા બંધ રહે છે.

અવશેષ ચુંબકત્વની હાજરીને કારણે, પ્રક્રિયા કર્યા પછી સ્ટીલના ભાગોને પ્લેટમાંથી દૂર કરવું ઘણીવાર મુશ્કેલ હોય છે. ભાગોને દૂર કરવાની સુવિધા માટે, પ્રક્રિયાના અંત પછી ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પ્લેટની કોઇલ દ્વારા વિપરીત દિશામાં એક નાનો પ્રવાહ વહે છે. રબરના આવરણમાં વિશિષ્ટ લવચીક વાયરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ટૂંકા સ્ટ્રોક લંબાઈ સાથે પ્લેટમાં કરંટ પૂરો પાડવા માટે થાય છે.

વધુ અંતર પર પ્લેટની અનુવાદાત્મક હિલચાલ સાથે, તાંબાના ટાયરનો ઉપયોગ તેના પર બ્રશ સાથે સરકાવવામાં આવે છે. ભારે મશીનો ટ્રોલી વાયરનો ઉપયોગ કરે છે. સ્લિપ રિંગ્સ દ્વારા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક જનતાને કરંટ પૂરો પાડવામાં આવે છે.

માનવામાં આવતા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફાસ્ટનર્સ ઉપરાંત, પ્લેટોનો ઉપયોગ થાય છે કાયમી ચુંબક સાથે… આ કૂકરને પાવર સ્ત્રોતની જરૂર હોતી નથી અને તેથી પાવર નિષ્ફળતા દરમિયાન કૂકરની સપાટી પરથી ભાગોને અચાનક અલગ કરી શકાતા નથી. વધુમાં, કાયમી ચુંબક પ્લેટો કામગીરીમાં વધુ વિશ્વસનીય છે.

ચોખા. 5.કાયમી ચુંબક કૂકર

ચોખા. 6. ચુંબકીય ઉપકરણ

ચોખા. 7. ડીગ્રેઝર

પ્લેટ (ફિગ. 5, એ) માં હાઉસિંગ 4 છે, જેની અંદર સ્થાયી ચુંબક 2 નું પેકેજ છે. ચુંબકની વચ્ચે નરમ લોખંડના સળિયા 1 મૂકવામાં આવે છે, જે ચુંબકથી બિન-ચુંબકીય સામગ્રીના સ્પેસર 6 દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે. પેકેજને પિત્તળના બોલ્ટ 8 વડે બાંધવામાં આવે છે. તે હળવા સ્ટીલના બનેલા બેઝ 3 પર ટકે છે, અને ટોચ પર પ્લેટ 5 સાથે આવરી લેવામાં આવે છે, તે પણ હળવા સ્ટીલની બનેલી છે. પ્લેટ 5 ધ્રુવો ઉપર સ્થિત તેની સપાટીના ભાગોને અલગ કરતા બિન-ચુંબકીય ઇન્ટરલેયર્સ ધરાવે છે. પ્લેટનું શરીર 4 સિલિમાઇન અથવા બિન-ચુંબકીય કાસ્ટ આયર્નથી બનેલું છે. પ્લેટ 5 પર મૂકવામાં આવેલ સ્ટીલ બ્લેન્ક 7 તેની નીચેના ધ્રુવો દ્વારા આકર્ષાય છે. ધ્રુવોના ચુંબકીય પ્રવાહો બંધ છે, જેમ કે ફિગમાં ડેશેડ લાઇન દ્વારા દર્શાવવામાં આવ્યું છે. 5, એ.

ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પ્લેટમાંથી ભાગને દૂર કરવા માટે, પોલ પેક ખસેડવામાં આવે છે. ધ્રુવોની આ સ્થિતિમાં, તેમના ચુંબકીય પ્રવાહો બંધ છે, ભાગ 7 ને બાયપાસ કરીને (ફિગ. 5, b માં ડોટેડ લાઇન). આ કિસ્સામાં, ભાગ સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે. આકૃતિમાં બતાવેલ ન હોય તેવા તરંગીનો ઉપયોગ કરીને બેગ જાતે ખસેડવામાં આવે છે.

પ્લેટની આંતરિક પોલાણ એક ચીકણું વિરોધી કાટ ગ્રીસથી ભરેલી હોય છે જે ચુંબક બ્લોકને ખસેડવા માટે જરૂરી બળ ઘટાડે છે. સ્થિર, ફરતી, સાઈન, માર્કિંગ, સ્ક્રેપિંગ અને કાયમી ચુંબક સાથેની અન્ય પ્લેટોનો ઉપયોગ ઉદ્યોગમાં થાય છે.

ક્રોસ-ડ્રિલિંગ રોલ્સ માટેનું ચુંબકીય ઉપકરણ ફિગમાં બતાવવામાં આવ્યું છે. 6. જો કાયમી ચુંબક 2 અંજીરમાં બતાવેલ સ્થિતિમાં હોય. 6, ભાગ નિશ્ચિત છે અને ફિક્સ્ચર મશીનના સ્ટીલ ટેબલ પર દોરવામાં આવે છે.જ્યારે ચુંબક 2 ને 90 ° ફેરવવામાં આવે છે, ત્યારે ઉપકરણના શરીરના સ્ટીલ ભાગો 1 અને 3 દ્વારા ચુંબકીય પ્રવાહ બંધ થાય છે, અને ભાગ અને ઉપકરણનું આકર્ષણ અટકે છે.

ચોખા. 8 ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પ્લેટ સાથે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન

સ્થાયી ચુંબક ઉપકરણોનો ઉપયોગ સૂચક સ્ટેન્ડ, લેમ્પ, શીતક ફિટિંગ, રેક્ટિફાયર વગેરેના આધાર તરીકે પણ થાય છે. ડિસએસેમ્બલી પછી, કાયમી ચુંબક ઉપકરણોને વિશિષ્ટ ઇન્સ્ટોલેશનમાં ચુંબકીયકરણની જરૂર છે.

આવા ચુંબક સાથેની પ્લેટો ઉચ્ચ આકર્ષણ બળ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. ફેરાઇટ સિરામિક કાયમી ચુંબકનો ઉપયોગ મિલિંગ, પ્લાનિંગ અને અન્ય મશીનોમાં થાય છે.

પ્રોસેસ્ડ ભાગોના અવશેષ મેગ્નેટિઝમને દૂર કરવા માટે, ખાસ ડિમેગ્નેટાઇઝર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. અંજીરમાં બતાવેલ ડિમેગ્નેટાઈઝર. 7 એ સામૂહિક રીતે ઉત્પાદિત ભાગો (બોલ બેરિંગ્સ સાથેની રિંગ્સ) ના ડિમેગ્નેટાઇઝેશન માટે બનાવાયેલ છે. ભાગો બિન-ચુંબકીય સામગ્રીથી બનેલા વલણવાળા પુલ 1 પર સ્લાઇડ કરે છે. તે જ સમયે, તેઓ કોઇલ 2 ની અંદરથી પસાર થાય છે, જે વૈકલ્પિક પ્રવાહ સાથે પૂરો પાડવામાં આવે છે, અને, વૈકલ્પિક ક્ષેત્ર દ્વારા ચુંબકીયકરણના રિવર્સલને આધિન, શેષ ચુંબકત્વ ગુમાવે છે. ક્ષેત્રની શક્તિ નબળી પડી જાય છે કારણ કે ફરતો ભાગ કોઇલ 2 થી દૂર જાય છે. આ ઉપકરણો સીધા મશીનો પર સ્થાપિત થાય છે.