ધાતુઓના કાટ અને કાટ સંરક્ષણ

કાટ એ ધાતુનો સ્વયંભૂ વિનાશ છે જે રાસાયણિક અથવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયાઓના પરિણામે થાય છે. આ પ્રક્રિયાઓ પર્યાવરણના પ્રભાવ હેઠળ ધાતુમાં થાય છે. ધાતુઓનો સૌથી જાણીતો વાતાવરણીય કાટ હવાના ભેજને કારણે તેમજ કાટરોધક વાયુઓ (કાર્બન ડાયોક્સાઇડ, એમોનિયા, વગેરે) ની હાજરીને કારણે થાય છે.

ભેજ સાથે ધૂળ પાયા અને એસિડના ઉકેલો બનાવે છે જે ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોના મેટલ ભાગો પર કાટનું કારણ બને છે. ખાસ કરીને ભેજનું મજબૂત ઘનીકરણ ત્યારે થાય છે જ્યારે ધાતુના તાપમાનમાં તીવ્ર ફેરફાર થાય છે. આ પણ જુઓ - ધાતુઓનો કાટ પ્રતિકાર

ધાતુના ભાગોના કાટના કારણો છે:

• કનેક્ટિંગ ભાગોમાં ધાતુઓની વિજાતીયતા;
• વર્કપીસના વિવિધ ભાગોમાં ધાતુની સપાટીની વિશિષ્ટતા;
• સામાન્ય સપાટીની વિષમતા અથવા કાટ લાગતા વાતાવરણના સંપર્કની સ્થિતિમાં તફાવત.

ધાતુની સપાટી પરથી કાટ લાગવાના ઉત્પાદનોને દૂર કરવાની બે રીત છે: યાંત્રિક અને રાસાયણિક (ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ).કાટમાંથી ધાતુઓને સાફ કરવાની યાંત્રિક પદ્ધતિ એ છે કે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ વગેરે દ્વારા કાટના નિશાનને દૂર કરવું. રાસાયણિક પદ્ધતિ એ ઇચિંગ અથવા ઇચિંગ દ્વારા કાટના નિશાનને દૂર કરવાની છે.

કાટ વિરોધી કોટિંગ્સને પ્રતિરોધક બનાવવા માટે, કોટિંગ્સ માટે તૈયાર કરેલા ભાગોએ નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે:

1. વર્કપીસની સપાટી પરથી કાટ, સ્કેલ અને અગાઉ લાગુ કરાયેલ કોટિંગના નિશાન (ઉપરની કોઈપણ પદ્ધતિ દ્વારા) દૂર કરવા આવશ્યક છે.

2. વર્કપીસની સપાટી degreased હોવી જ જોઈએ.

3. કોટિંગ પહેલા, ઓક્સાઇડ ફિલ્મને સપાટી પરથી દૂર કરવી આવશ્યક છે.

4. અગાઉની ત્રણ આવશ્યકતાઓ પૂરી થયા પછી, ભાગને રક્ષણાત્મક કોટિંગથી આવરી લેવો આવશ્યક છે.

ધાતુના ભાગોને કાટથી બચાવવા માટેની પદ્ધતિઓ

કાટ સંરક્ષણ પદ્ધતિઓ અલગ છે. આમાંના સૌથી સામાન્ય છે ઓક્સાઇડ અને ફોસ્ફેટ ફિલ્મો, ધાતુ અને બિન-ધાતુના કોટિંગ્સ અને પેઇન્ટિંગ દ્વારા રક્ષણ.

ઓક્સાઇડ અને ફોસ્ફેટ ફિલ્મો (ઓક્સિડેશન) દ્વારા રક્ષણનો હેતુ ધાતુની સપાટી પર તેને કાટથી બચાવવા માટે રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવવાનો છે. ખાસ તકનીકી પ્રક્રિયા અનુસાર સ્નાનમાં ઓક્સિડેશન હાથ ધરવામાં આવે છે. સંરક્ષિત ભાગ પર ધાતુના સ્તર (ઝીંક, કેડમિયમ, નિકલ, ક્રોમિયમ, વગેરે) લાગુ કરીને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દ્વારા મેટલ કોટિંગ્સ બનાવવામાં આવે છે.

કાટમાંથી સારવાર કરેલ ધાતુઓ માટે પેઇન્ટ

પેઇન્ટ અને વાર્નિશ એ ધાતુઓને કાટ અને લાકડાને સડવાથી બચાવવા માટેનું સૌથી સામાન્ય માધ્યમ છે. તે જ સમયે, વાર્નિશ કોટિંગ્સનો ઉપયોગ વ્યક્તિગત મેટલ ભાગોના સુશોભન બાહ્ય સુશોભન માટે થાય છે.

પેઇન્ટ અને વાર્નિશ નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે:

• ચલ વાતાવરણીય પ્રભાવો માટે પ્રતિરોધક બનવા માટે, એટલે કે. ભેજ, સૂર્ય અને ઠંડીનો પ્રભાવ;
• કોટિંગ કરવા માટે ધાતુને નિશ્ચિતપણે વળગી રહો (ઓપરેશન દરમિયાન કોટિંગને ધાતુની છાલ ન હોવી જોઈએ);
• યાંત્રિક અને થર્મલ અસરોના પરિણામે પતન ન થવું;
• રચનામાં સમાન, સ્વચ્છ અને રંગમાં સમાન હોવું.

વાર્નિશ કોટિંગ પસંદ કરતી વખતે, તેઓ ચોક્કસ ભાગ અથવા બંધારણ માટે તકનીકી આવશ્યકતાઓ દ્વારા માર્ગદર્શન આપે છે.

પેઇન્ટિંગ માટેની તૈયારી

પેઇન્ટ સમાનરૂપે સૂવા માટે અને ટકાઉ કોટિંગ બનાવવા માટે, પેઇન્ટ કરવા માટે સપાટીને કાળજીપૂર્વક તૈયાર કરવી જરૂરી છે.

ધાતુની સપાટીને પેઇન્ટિંગ કરવાની તૈયારી તેમાંથી ધૂળ, ગંદકી, ગ્રીસ અને દૂષણ દૂર કરવા તેમજ કાટને દૂર કરવા માટે ઘટાડવામાં આવે છે. જો પેઇન્ટ કરવાના ઉત્પાદન પર ગ્રીસ અથવા કાટના નિશાન રહે છે, તો પેઇન્ટ તેને નિશ્ચિતપણે વળગી રહેશે નહીં.

કાટના સંચયના ભાગોને સાફ કરવા માટે, તેઓ સેન્ડપેપર, સેન્ડપેપર, સ્ટીલ બ્રશ અને પ્યુમિસ પથ્થરનો ઉપયોગ કરે છે. ભાગોને ડીગ્રીઝ કરવા માટે, તેમને દ્રાવક અથવા શુદ્ધ ગેસોલિનથી ભેજવાળા રાગથી સાફ કરો.

જૂના પેઇન્ટને દૂર કરવામાં આવે છે જો તે આંશિક રીતે છાલવામાં આવે અથવા જો અન્ય પ્રકારનું કોટિંગ લાગુ કરવું હોય. પેઇન્ટિંગ પહેલાં સાફ કરેલી સપાટી પર પ્રાઇમર લાગુ કરવામાં આવે છે. જો પેઇન્ટ કરવાના ભાગની સપાટી પર અનિયમિતતા હોય, તો તેને પ્લાસ્ટર કરવામાં આવે છે. પુટ્ટીને પાતળા સ્તરોમાં લાગુ કરવામાં આવે છે અને એક સ્તર સુકાઈ જાય પછી, બીજો સ્તર લાગુ કરવામાં આવે છે. પુટ્ટી સંપૂર્ણપણે સુકાઈ ગયા પછી, પુટ્ટીની જગ્યા સેન્ડપેપરથી સાફ કરવામાં આવે છે અને પેઇન્ટ અને વાર્નિશ કોટિંગ્સ લાગુ કરવામાં આવે છે.

ઓઇલ પેઇન્ટ

વિવિધ રંગોના ઓઇલ પેઇન્ટ બરછટ લોખંડની જાળીવાળું પેઇન્ટના સ્વરૂપમાં બનાવવામાં આવે છે, જે જરૂરી સ્નિગ્ધતા માટે અળસીના તેલથી ભળે છે અથવા ઉપયોગ માટે પહેલેથી જ તૈયાર કરેલી રચનાઓના સ્વરૂપમાં બનાવવામાં આવે છે.

પેઇન્ટિંગ માટે ઉપલા સપાટીની તૈયારી પછી બ્રશ સાથે ઉત્પાદન પર પેઇન્ટ લાગુ કરવામાં આવે છે. પેઇન્ટિંગ કરતી વખતે, સમાન કોટિંગ મેળવવા માટે પેઇન્ટને બ્રશથી સારી રીતે ઘસવું જોઈએ. પેઇન્ટને પાતળા સ્તરમાં બે વાર લાગુ કરવું જોઈએ, અને બીજું સ્તર પ્રથમ સ્તર સૂકાઈ જાય પછી જ લાગુ કરવું જોઈએ. ઓઇલ પેઇન્ટ 24-30 કલાકમાં સુકાઈ જાય છે. 18 - 20 ° સે તાપમાને.

તેલ દંતવલ્ક પેઇન્ટ

આ પેઇન્ટ્સ મીકા ઓઇલ વાર્નિશ પર આધારિત છે.

દંતવલ્ક પેઇન્ટ (દંતવલ્ક) બે જૂથોમાં વહેંચાયેલા છે:

1. બાહ્ય સપાટીને કોટ કરવા માટે વપરાતી ચરબીની ઉચ્ચ ડિગ્રી સાથેના દંતવલ્ક. આ દંતવલ્ક સૌથી પ્રતિરોધક અને ટકાઉ હોય છે અને સામાન્ય તાપમાને 8-10 કલાકમાં સુકાઈ જાય છે. તેઓ વાતાવરણીય પરિસ્થિતિઓથી સહેજ પ્રભાવિત થાય છે.

2. આંતરિક સપાટીઓ માટે મધ્યમ ચરબીના દંતવલ્ક. તેઓ પ્રથમ જૂથના દંતવલ્ક કરતાં ઓછા પ્રતિરોધક છે. દંતવલ્ક પીંછીઓ અથવા સ્પ્રે બંદૂકો સાથે લાગુ કરવામાં આવે છે.

નાઇટ્રો પેઇન્ટ નાઈટ્રોસેલ્યુલોઝ પર આધારિત રોગાનમાં રંગોનું સસ્પેન્શન (મિશ્રણ) છે. નાઈટ્રો પેઇન્ટ સામાન્ય રીતે યોગ્ય તૈયારી પછી મેટલ પર લાગુ કરવામાં આવે છે. સાફ કરેલી સપાટીને પહેલા નાઈટ્રો પ્રાઈમરના લેયરથી કોટેડ કરવામાં આવે છે અને પછી સ્પ્રે ગન વડે નાઈટ્રો પેઇન્ટ લાગુ કરવામાં આવે છે.

સમાન સપાટી મેળવવા માટે, પેઇન્ટ બે અથવા ત્રણ સ્તરોમાં લાગુ પડે છે. નાઈટ્રો પેઇન્ટના છાંટવામાં આવેલા સ્તરો 1 કલાકની અંદર ઝડપથી સુકાઈ જાય છે, જે એક સરળ ચળકતી સપાટી આપે છે. નાઇટ્રો પેઇન્ટને બ્રશ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી કારણ કે બ્રશની પાછળ ખેંચાયેલા નાઇટ્રો પેઇન્ટના સૂકવણીને કારણે આ અસમાન કવરેજમાં પરિણમે છે.

વિવિધ વિદ્યુત ઉપકરણોના ધાતુના ભાગોને પેઇન્ટિંગ કરતી વખતે, તે યાદ રાખવું જોઈએ કે જો સાધન તેલ અથવા તેલના દંતવલ્ક પેઇન્ટથી દોરવામાં આવે છે, તો પછીની પેઇન્ટિંગ સમાન પેઇન્ટથી કરવી આવશ્યક છે.

જો ભાગ ઓઈલ પેઈન્ટથી ઢંકાયેલો હોય, તો તેના પર નાઈટ્રો પેઈન્ટ લગાવવાથી ઓઈલ પેઈન્ટ ફૂલી જશે અને પરિણામે ફિનીશ નબળી ગુણવત્તાની હશે. તેથી, ઓઇલ પેઇન્ટથી દોરવામાં આવેલા ભાગને સમાન પેઇન્ટથી આવરી લેવો આવશ્યક છે અને ગૌણ પેઇન્ટિંગ દરમિયાન નાઇટ્રો પેઇન્ટ્સ સાથે કોઈ પણ સંજોગોમાં નહીં. જો ઓઈલ પેઈન્ટથી દોરવામાં આવેલ ભાગને નાઈટ્રો ઈનેમલથી રંગવો હોય તો જૂના ઓઈલ પેઈન્ટનું પડ સંપૂર્ણપણે દૂર કરવું જોઈએ.

રક્ષણાત્મક લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ

રક્ષણાત્મક લુબ્રિકન્ટ્સ વેરહાઉસમાં સંગ્રહ દરમિયાન અથવા પરિવહન દરમિયાન સાધનો અને તૈયાર ઉત્પાદનોને કાટથી બચાવવા માટે વપરાય છે. લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ મોટાભાગે સાધનો અને ધાતુના રંગ વગરના ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોના ભાગોને સાચવવા માટે થાય છે.

તેમની રચના દ્વારા, રક્ષણાત્મક લુબ્રિકન્ટ્સ એ જાડા અને પદાર્થો સાથે તેલનું કૃત્રિમ મિશ્રણ છે જે મુક્ત કાર્બનિક એસિડની રચનાને અટકાવે છે. નીચેની આવશ્યકતાઓ (તકનીકી શરતો) રક્ષણાત્મક લુબ્રિકન્ટ્સ પર લાગુ થાય છે:

1. તેમાં યાંત્રિક અશુદ્ધિઓ અને પાણી ન હોવા જોઈએ.

2. રાખનું પ્રમાણ 0.07% થી વધુ ન હોવું જોઈએ અને મુક્ત કાર્બનિક એસિડ 0.28% થી વધુ ન હોવું જોઈએ.

3. લિટમસ પ્રતિક્રિયા તટસ્થ હોવી જોઈએ.

સંરક્ષણ માટે આ અથવા તે લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, વિશ્લેષણ કરવું જરૂરી છે, અને જો લુબ્રિકન્ટ તકનીકી શરતોને પૂર્ણ કરે તો જ તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

સૌથી સામાન્ય લુબ્રિકન્ટ્સ પેટ્રોલિયમ જેલી અને ગન ગ્રીસ છે. કોટિંગના સારા પરિણામો માટે, ભાગોની સપાટીને પહેલા સાફ કરવી આવશ્યક છે. તમારા હાથથી સાફ કરેલા ભાગોને સ્પર્શ કરશો નહીં.

રક્ષણાત્મક ગ્રીસ સાથેના ભાગોને આવરી લેવાની તકનીકી પ્રક્રિયામાં નીચેના કાર્યોનો સમાવેશ થાય છે:

• 2% સાબુ સોલ્યુશનમાં ધોવા;
• ગરમ હવા સૂકવણી;
• 80 - 90 ° સે તાપમાને સ્પિન્ડલ તેલમાં ધોવા;
• 110 - 115 ° સે સુધી ગરમ ગ્રીસમાં ડૂબવું (અથવા વર્કપીસ પર લાગુ કરવું);
• 20 ઓએસ સુધી એર કૂલિંગ;
• ચર્મપત્ર કાગળ સાથે ભાગ લપેટી અને મૂકો.