ઓપરેશન દરમિયાન રિલેની તપાસ અને ગોઠવણ

ફરીથી સ્વિચ કરતી વખતે, તેમજ કોઇલને રીવાઇન્ડ કર્યા પછી, ડિઝાઇનમાં ફેરફાર કર્યા પછી અથવા રિલેને ડિસએસેમ્બલ કર્યા પછી, મધ્યવર્તી અને સૂચક રિલે નીચેના વોલ્યુમમાં તપાસવામાં આવે છે:

એ) બાહ્ય અને આંતરિક નિરીક્ષણ અને રિલેની સફાઈ હાથ ધરવા,

b) મિકેનિઝમ અને રિલે સંપર્કોની સ્થિતિ તપાસો અને, જો જરૂરી હોય તો, તેમને સમાયોજિત કરો,

c) ચુંબકીય સર્કિટમાં જીવંત ભાગોના ઇન્સ્યુલેશનની ડાઇલેક્ટ્રિક તાકાતમાં પ્રતિકાર તપાસો,

ડી) ઓપરેટિંગ અને રીટર્ન વોલ્ટેજ અથવા વર્તમાન તપાસો, અને હોલ્ડિંગ કોઇલ સાથેના રિલે માટે, વર્તમાન અથવા હોલ્ડિંગ વોલ્ટેજ પણ,

e) સિંગલ-પોલ કોઇલ મલ્ટિ-કોઇલ રિલે માટે ઉલ્લેખિત છે,

f) ઓપરેશન માટે વિલંબનો સમય તપાસો અને તે રિલે માટે પાછા ફરો કે જેના માટે આ વિલંબ સેટિંગ્સની પસંદગીમાં સૂચવવામાં આવે છે અથવા પરીક્ષણ સંરક્ષણ અને ઓટોમેશન માટેની સૂચનાઓમાં સૂચવવામાં આવે છે, જે સર્કિટમાં પરીક્ષણ કરાયેલ રિલેનો સમાવેશ થાય છે,

g) સમગ્ર રક્ષણાત્મક સર્કિટમાં ઓપરેટિંગ વર્તમાનના ઘટાડેલા વોલ્ટેજ પર રિલેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા અને વિશ્વસનીયતા તપાસો.

સંપૂર્ણ આયોજિત નિરીક્ષણોના કિસ્સામાં, બિંદુઓ a, b, c, f અને g અમલમાં મૂકવામાં આવે છે.

આંશિક નિયમિત નિરીક્ષણોના કિસ્સામાં, તેમજ વધારાના અને વિશેષ નિરીક્ષણોના કિસ્સામાં, નિરીક્ષણનો અવકાશ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓના આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે.

મધ્યવર્તી અને સૂચક રિલેમાં તેમના ઓપરેટિંગ વર્તમાન અથવા વોલ્ટેજ અને વળતર અને વિલંબના સમયને બદલવા માટે વિશિષ્ટ ઉપકરણો નથી. તેથી, આ પરિમાણો સામાન્ય રીતે આર્મેચર અને કોર વચ્ચેના પ્રારંભિક અને અંતિમ અંતરના મૂલ્યને બદલીને, વળતર અને સંપર્ક ઝરણાના તણાવને બદલીને ગોઠવવામાં આવે છે. તે જ સમયે, રિલેનો વિલંબ સમય અને વોલ્ટેજ. અથવા વર્તમાન ઓપરેશન બદલો અને તે જ સમયે પાછા ફરો. તેથી, રિલે મિકેનિઝમનું ગોઠવણ તેની વિદ્યુત લાક્ષણિકતાઓની તપાસ કરતી વખતે જ હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે.

બાહ્ય અને આંતરિક નિરીક્ષણ તપાસ દરમિયાન:

• સીલની અખંડિતતા,

• કેસીંગની કાર્યક્ષમતા, આધાર સાથે તેનું જોડાણ અને આધાર અને કેસીંગ વચ્ચેની સીલ,

• ગ્લાસ સીલિંગની સેવાક્ષમતા અને ગુણવત્તા,

• રિલે ટર્મિનલ્સની સ્થિતિ, સ્ક્રૂ અને બુશિંગ્સના થ્રેડોની સેવાક્ષમતા, સ્ક્રુ હેડ અને સ્લોટ્સની અખંડિતતા, નટ્સની સપાટીઓ અને સ્ટડ્સના છેડા, વોશર અને લોકનટ્સની હાજરી.

રિલે મિકેનિઝમની તપાસ ધૂળમાંથી રિલેની સંપૂર્ણ સફાઈ સાથે શરૂ થવી જોઈએ. ચુંબકીય સર્કિટ, આર્મેચર અને આર્મેચર અને કોર વચ્ચેના ગેપમાં મેટલ ચિપ્સ અને શેવિંગ્સની ગેરહાજરી તપાસવી ખાસ કરીને જરૂરી છે. ધૂળને નરમ બ્રશ, લાકડાંઈ નો વહેર સાથે દૂર કરવામાં આવે છે - યોગ્ય કદની મેટલ પ્લેટ સાથે.

સહેજ ઝબૂકવા અને નિરીક્ષણ સાથે, તેઓ હસ્કીની મજબૂતાઈ તપાસે છે. અવિશ્વસનીય અને ઓક્સિડાઇઝ્ડ સાંધા ફરીથી સોલ્ડર કરવામાં આવે છે.એસિડ અથવા સોલ્ડરિંગ સંયોજનોનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી નથી. રોઝિનને ફ્લક્સ તરીકે ભલામણ કરવામાં આવે છે. સોલ્ડરિંગ POS30 અથવા POS40 સોલ્ડર સાથે કરવું જોઈએ. સોલ્ડરિંગ પહેલાં સોલ્ડર કરવાના ભાગોની સંપૂર્ણ જાળવણી પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ. સોલ્ડરિંગ સારી રીતે ગરમ કરેલા સોલ્ડરિંગ આયર્ન સાથે ઝડપથી કરવું જોઈએ, જેથી જ્યારે મજબૂત રીતે ગરમ કરવામાં આવે ત્યારે વાયરના ઇન્સ્યુલેશનને નુકસાન ન થાય.

લવચીક મલ્ટિવાયર વર્તમાન લીડ્સ સાથેના રિલે માટે, તૂટેલા વાયર અને સોલ્ડર સાંધામાં વિરામ માટે તપાસો. આ કિસ્સામાં, વર્તમાન વાયરો પૂરતા પ્રમાણમાં લવચીક હોવા જોઈએ, મિકેનિઝમની હિલચાલમાં દખલ ન કરે અને કોઈપણ સ્થિતિમાં રિલે મિકેનિઝમના કવરને સ્પર્શ ન કરે.

આર્મેચર અને રિલે કોર વચ્ચેની શરૂઆત અને અંતની મંજૂરીઓ સામાન્ય મૂલ્યની હોવી જોઈએ. ક્લિયરન્સ આંખ દ્વારા ચકાસવામાં આવે છે. જો રિલેની વિદ્યુત લાક્ષણિકતાઓ (ઓપરેટિંગ અને રીસેટ કરંટ અથવા વોલ્ટેજ અથવા વિલંબનો સમય) સામાન્ય મૂલ્યોથી વિચલિત થાય છે, તો દબાણ ગેજ વડે મંજૂરીઓ તપાસવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

તેઓ બંધ થતા સંપર્કો વચ્ચેનું પ્રારંભિક અંતર, શરૂઆતના સંપર્કોનું વિચલન અને બંધ હોય ત્યારે બંધ થતા સંપર્કો તપાસે છે, સંપર્કોને બંધ કરવાની અને ખોલવાની એક સાથે તપાસ કરે છે.

તેઓ રિલે મિકેનિઝમની ચળવળની સરળતા, દરેક સ્થિતિમાં જામિંગની ગેરહાજરી, દરેક મધ્યવર્તી સ્થિતિમાંથી તેની મૂળ સ્થિતિમાં પાછા ફરવાની સ્પષ્ટતા તપાસે છે.

એક્સેલ્સ અને બેરિંગ્સ સાથેના રિલે માટે, બેરિંગ્સને દૂર કરો, બૃહદદર્શક કાચ દ્વારા જોઈને બેરિંગ્સની સ્થિતિ અને એક્સેલ્સના છેડા તપાસો.

સંપર્કો કે જેણે તેમનો સાચો આકાર ગુમાવ્યો છે તેને નવા સાથે બદલવામાં આવે છે. સહેજ બળી ગયેલા સંપર્કોને ફાઇલ વડે સાફ કરીને પોલિશ્ડ કરવામાં આવે છે.ડેન્ટેડ અને બેન્ટ કોન્ટેક્ટ સ્પ્રિંગ્સને સીધા કરવામાં આવે છે અથવા નવા સાથે બદલવામાં આવે છે.

રિલેના ભાગોને સુરક્ષિત કરતા અને આધાર/પ્લિન્થના બુશિંગ્સ તરફ દોરી જતા સ્ક્રૂ અને નટ્સની ચુસ્તતા તપાસો. રિલેની અંદરના વાયરને બુશિંગ સુધી પકડી રાખતા સ્ક્રૂ અને બહારના વાયરને રિલે સાથે જોડતા સ્ક્રૂ અથવા સ્ટડ્સ બુશિંગની અંદર એકબીજાને સ્પર્શતા ન હોવા જોઈએ.

ઓપરેટિંગ અને રીસેટ વર્તમાન અને વોલ્ટેજ, વિલંબનો સમય વગેરેને સમાયોજિત કરતી વખતે, નીચેની મૂળભૂત જોગવાઈઓ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ:

• જેમ જેમ પ્રારંભિક આર્મેચર-ટુ-કોર ગેપ ઘટે છે, રિસ્પોન્સ વોલ્ટેજ અને રિસ્પોન્સ વિલંબ ઘટે છે,

• જેમ જેમ અંતિમ આર્મેચર-ટુ-કોર ગેપ ઘટે છે, તેમ રીટર્ન વોલ્ટેજ ઘટે છે અને રીટર્ન વિલંબ વધે છે,

• જ્યારે રિટર્ન સ્પ્રિંગ નબળી પડી જાય છે, ત્યારે રિસ્પોન્સ વોલ્ટેજ અને રિસ્પોન્સ વિલંબ ઘટે છે, તેમજ વોલ્ટેજ ઘટે છે અને રિટર્ન ટાઇમ વધે છે,

• સંપર્ક સંપર્કોની સંખ્યામાં વધારો અને તેમના ઝરણાના દબાણમાં વધારો થવાથી તણાવ વધે છે અને વળતરનો સમય ઘટાડે છે,

• તૂટતા સંપર્કોની સંખ્યામાં વધારો અને તેમના વસંત દબાણ પ્રતિભાવ સમય અને વોલ્ટેજમાં વધારો કરે છે.

આ મૂળભૂત સિદ્ધાંતોનો ઉપયોગ કરીને, તમે દરેક પ્રકારના રિલે માટે તેની લાક્ષણિકતાઓ બદલવાની અનુકૂળ રીત પસંદ કરી શકો છો. તે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે આ બધા ફેરફારો રિલે સંપર્ક સિસ્ટમના સંચાલનને મોટા પ્રમાણમાં અસર કરે છે. રીટર્ન સ્પ્રિંગ નબળું પડવાથી ઓપનિંગ કોન્ટેક્ટ્સની વિશ્વસનીયતા ઘટી જાય છે અને લોડ કરંટમાં વિક્ષેપ આવે ત્યારે બંધ થતા સંપર્કોની કામગીરી બગડે છે.રીટર્ન સ્પ્રિંગને કડક કરવાથી તૂટતા સંપર્કો પર દબાણ વધે છે અને સંપર્કો બનાવવાથી લોડ કરંટ તોડવાનું સરળ બને છે.

તેથી, સંપર્કોના પ્રદર્શનને સુધારવા માટે, રીટર્ન સ્પ્રિંગના મહત્તમ સંભવિત તણાવને સેટ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, જે જરૂરી વોલ્ટેજ અથવા ઓપરેશનનું વર્તમાન અને વળતર અને વિલંબનો સમય પ્રદાન કરે છે. શરૂઆત અને અંતિમ મંજૂરી બદલવાથી આર્મેચર ટ્રાવેલ અને ફેબ્રિકેશન સંપર્કો વચ્ચેનું અંતર બદલાય છે.

આ અંતર ઘટાડવું સંપર્કોમાંથી આર્ક વિક્ષેપની વિશ્વસનીયતાને નબળી પાડે છે. તેથી, આર્મચરનો મહત્તમ શક્ય સ્ટ્રોક અને તે મુજબ, ખુલ્લા સંપર્કો વચ્ચે મહત્તમ અંતર હોવું વધુ ફાયદાકારક છે.

રિલેના પરિમાણો કાર્યકારી સંપર્કોની સંખ્યા અને સંપર્ક ઝરણાના તણાવ દ્વારા પણ પ્રભાવિત થાય છે.

રિલે પરીક્ષણોના નીચેના ક્રમની ભલામણ કરવામાં આવે છે:

• આર્મચર અને કોર વચ્ચેનું અંતર માપો અને સેટ કરો, ઉત્પાદકો દ્વારા ભલામણ કરાયેલ સંપર્કો વચ્ચે, આર્મચરની હિલચાલ તપાસો, આર્મચરને જુદી જુદી દિશામાં ખસેડવાની શક્યતા વગેરે.,

• રિલેની વિદ્યુત લાક્ષણિકતાઓ તપાસો અને, જો તે સામાન્ય મૂલ્યોથી વિચલિત થાય, તો ઉપરોક્ત પદ્ધતિઓ અનુસાર રિલેને સમાયોજિત કરો.