ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોના સંચાલન દરમિયાન ડાયગ્નોસ્ટિક કાર્યના કાર્યો

ગ્રીકમાંથી અનુવાદિત નિદાનનો અર્થ થાય છે "માન્યતા", "નિશ્ચય". ટેકનિકલ ડાયગ્નોસ્ટિક્સ - આ સિદ્ધાંત, પદ્ધતિઓ અને માધ્યમો છે જેના દ્વારા ઑબ્જેક્ટની તકનીકી સ્થિતિ વિશે નિષ્કર્ષ કાઢવામાં આવે છે.

વિદ્યુત ઉપકરણોની તકનીકી સ્થિતિ નક્કી કરવા માટે, એક તરફ, તે સ્થાપિત કરવું જરૂરી છે કે શું મોનિટર કરવાની જરૂર છે અને કઈ રીતે, અને બીજી બાજુ આ માટે કયા માધ્યમોની જરૂર પડશે તે નક્કી કરવું.

આ સમસ્યામાં પ્રશ્નોના બે સેટ છે:

• નિદાન કરેલ સાધનોનું વિશ્લેષણ અને તેની વાસ્તવિક તકનીકી સ્થિતિ સ્થાપિત કરવા માટે નિયંત્રણ પદ્ધતિઓની પસંદગી,

• સાધનસામગ્રીની સ્થિતિ અને કામગીરીની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરવા માટે તકનીકી માધ્યમોનું નિર્માણ.

તેથી, નિદાન કરવા માટે, તમારી પાસે ઑબ્જેક્ટ અને નિદાનનું સાધન હોવું જરૂરી છે.

ડાયગ્નોસ્ટિક્સનો ઑબ્જેક્ટ કોઈપણ ઉપકરણ હોઈ શકે છે, જો તે ઓછામાં ઓછા બે પરસ્પર વિશિષ્ટ રાજ્યોમાં હોઈ શકે છે - કાર્યકારી અને બિન-કાર્યકારી, અને તેમાંના ઘટકોને અલગ પાડવાનું શક્ય છે, જેમાંથી દરેક વિવિધ રાજ્યો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. વ્યવહારમાં, અભ્યાસમાં વાસ્તવિક ઑબ્જેક્ટને ડાયગ્નોસ્ટિક મોડેલ દ્વારા બદલવામાં આવે છે.

તકનીકી સ્થિતિના નિદાનના હેતુઓ માટે ખાસ બનાવવામાં આવેલી અને ડાયગ્નોસ્ટિક્સના માધ્યમથી ડાયગ્નોસ્ટિક્સના ઑબ્જેક્ટને પહોંચાડવામાં આવેલી ક્રિયાઓને પરીક્ષણ પ્રભાવ કહેવામાં આવે છે. મોનિટરિંગ અને ડાયગ્નોસ્ટિક પરીક્ષણો વચ્ચેનો તફાવત. નિયંત્રણ પરીક્ષણ એ ઇનપુટ ક્રિયાઓના સેટનો સમૂહ છે જે ઑબ્જેક્ટની કાર્યક્ષમતાને ચકાસવાનું શક્ય બનાવે છે. ડાયગ્નોસ્ટિક ટેસ્ટ એ ઇનપુટ પ્રભાવોના સેટનો સમૂહ છે જે ખામીને શોધવાનું શક્ય બનાવે છે, એટલે કે, તત્વ અથવા ખામીયુક્ત નોડની નિષ્ફળતા નક્કી કરવા માટે.

ડાયગ્નોસ્ટિક્સનું કેન્દ્રિય કાર્ય ખામીયુક્ત તત્વોને શોધવાનું છે, એટલે કે, સ્થળ અને સંભવતઃ નિષ્ફળતાનું કારણ નક્કી કરવું. વિદ્યુત ઉપકરણોમાં, આ સમસ્યા કામગીરીના વિવિધ તબક્કામાં થાય છે. તેથી, ડાયગ્નોસ્ટિક્સ તેના ઓપરેશન દરમિયાન વિદ્યુત ઉપકરણોની વિશ્વસનીયતા વધારવાનું એક અસરકારક માધ્યમ છે.

ઇન્સ્ટોલેશન મુશ્કેલીનિવારણ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાં શામેલ હોય છે:

• હાલના બાહ્ય ચિહ્નોનું તાર્કિક વિશ્લેષણ, નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે તેવી ખામીઓની સૂચિનું સંકલન,

• ચેકનું શ્રેષ્ઠ સંસ્કરણ પસંદ કરવું,

• ખામીયુક્ત નોડ શોધવા પર સ્વિચ કરી રહ્યા છીએ.

ચાલો સૌથી સરળ ઉદાહરણ જોઈએ. જ્યારે વોલ્ટેજ લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે ડ્રાઇવ મિકેનિઝમ સાથે ઇલેક્ટ્રિક મોટર ફરતી નથી.સંભવિત કારણો - કોઇલ બળી ગઈ છે, મોટર અટકી ગઈ છે. તેથી, સ્ટેટર વિન્ડિંગ અને બેરિંગ્સની તપાસ કરવી આવશ્યક છે.

નિદાન ક્યાંથી શરૂ કરવું? સ્ટેટર વિન્ડિંગ સાથે સરળ. તપાસ તેની સાથે શરૂ થાય છે. પછી, જો જરૂરી હોય તો, એન્જિનને ડિસએસેમ્બલ કરવામાં આવે છે અને બેરિંગ્સની તકનીકી સ્થિતિનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે.

દરેક વિશિષ્ટ શોધમાં તાર્કિક અભ્યાસનું પાત્ર હોય છે જેમાં વિદ્યુત ઉપકરણોની સેવા કરતા કર્મચારીઓના જ્ઞાન, અનુભવ, અંતર્જ્ઞાનની જરૂર હોય છે. તે જ સમયે, સાધનસામગ્રીની ડિઝાઇન, સામાન્ય કામગીરીના ચિહ્નો, નિષ્ફળતાના સંભવિત કારણો જાણવા ઉપરાંત, મુશ્કેલીનિવારણ પદ્ધતિઓ હોવી જરૂરી છે અને જરૂરી એકને યોગ્ય રીતે પસંદ કરવામાં સક્ષમ હોવું જરૂરી છે.

નિષ્ફળ વસ્તુઓ માટે શોધના બે મુખ્ય પ્રકારો છે - અનુક્રમિક અને સંયુક્ત.

પ્રથમ પદ્ધતિમાં, હાર્ડવેર તપાસ ચોક્કસ ક્રમમાં કરવામાં આવે છે. દરેક તપાસના પરિણામનું તરત જ વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે, અને જો ક્ષતિગ્રસ્ત તત્વ ઓળખવામાં ન આવે તો, શોધ ચાલુ રહે છે. ડાયગ્નોસ્ટિક ઑપરેશન કરવાનો ક્રમ સખત રીતે નિશ્ચિત કરી શકાય છે અથવા અગાઉના પ્રયોગોના પરિણામો પર આધાર રાખે છે. તેથી, આ પદ્ધતિને અમલમાં મૂકતા પ્રોગ્રામ્સને શરતીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, જેમાં દરેક અનુગામી તપાસ પાછલા એકના પરિણામના આધારે શરૂ થાય છે, અને બિનશરતી, જેમાં ચેક કેટલાક પૂર્વનિર્ધારિત ક્રમમાં કરવામાં આવે છે. માનવ ઇનપુટ સાથે, બિનજરૂરી તપાસ ટાળવા માટે હંમેશા લવચીક અલ્ગોરિધમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

સંયોજન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ઑબ્જેક્ટની સ્થિતિ ચોક્કસ સંખ્યામાં તપાસ કરીને નક્કી કરવામાં આવે છે, જેનો ક્રમ કોઈ વાંધો નથી.પ્રાપ્ત પરિણામોનું વિશ્લેષણ કરીને તમામ પરીક્ષણો કર્યા પછી નિષ્ફળ તત્વોને ઓળખવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ એવી પરિસ્થિતિઓ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે જ્યાં ઑબ્જેક્ટની સ્થિતિ નક્કી કરવા માટે તમામ પ્રાપ્ત પરિણામો જરૂરી નથી.

નિષ્ફળતા શોધવાનો સરેરાશ સમય સામાન્ય રીતે વિવિધ મુશ્કેલીનિવારણ પ્રણાલીઓની સરખામણી માટે માપદંડ તરીકે વપરાય છે. અન્ય સૂચકાંકો લાગુ કરી શકાય છે - તપાસની સંખ્યા, માહિતી મેળવવાની સરેરાશ ઝડપ વગેરે.

વ્યવહારમાં, ધ્યાનમાં લેવાયેલા લોકો ઉપરાંત, તે ઘણીવાર નિદાનની એક આનુષંગિક પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે... અહીં સખત ગાણિતીક નિયમો લાગુ કરવામાં આવતાં નથી. નિષ્ફળતાના અપેક્ષિત સ્થાન વિશે ચોક્કસ પૂર્વધારણા આગળ મૂકવામાં આવે છે. શોધ ચાલુ છે. પરિણામોના આધારે, તેની પૂર્વધારણા શુદ્ધ છે. જ્યાં સુધી ખામીયુક્ત નોડ ઓળખવામાં ન આવે ત્યાં સુધી શોધ ચાલુ રહે છે. રેડિયો સાધનોની મરામત કરતી વખતે ઘણીવાર આ અભિગમનો ઉપયોગ રેડિયો ટેકનિશિયન દ્વારા કરવામાં આવે છે.

ક્ષતિગ્રસ્ત તત્વોની શોધ ઉપરાંત, તકનીકી ડાયગ્નોસ્ટિક્સની વિભાવના તેના હેતુની શરતોમાં ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોની તકનીકી સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરવાની પ્રક્રિયાઓને પણ આવરી લે છે. આ કિસ્સામાં, વિદ્યુત ઉપકરણો સાથે કામ કરતી વ્યક્તિ પાસપોર્ટ ડેટા અથવા તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ સાથે બ્લોક્સના આઉટપુટ પરિમાણોનું પાલન નક્કી કરે છે, વસ્ત્રોની ડિગ્રી, સુધારાની જરૂરિયાત, વ્યક્તિગત ઘટકોને બદલવાની જરૂરિયાત અને સમય સૂચવે છે. નિવારક પગલાં અને સમારકામ.

ડાયગ્નોસ્ટિક્સનો ઉપયોગ વિદ્યુત ઉપકરણોને નુકસાન અટકાવવાનું શક્ય બનાવે છે, આગળના કામ માટે તેની યોગ્યતા નક્કી કરે છે અને સમારકામના કાર્યનો સમય અને અવકાશ વ્યાજબી રીતે નક્કી કરે છે.ઇલેક્ટ્રિકલ ઇક્વિપમેન્ટ (પીપીઆર સિસ્ટમ) ના નિવારક જાળવણી અને તકનીકી જાળવણી માટે હાલની સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરતી વખતે અને નવા, વધુ અદ્યતન સ્વરૂપમાં સંક્રમણના કિસ્સામાં, જ્યારે સમારકામ કાર્ય હાથ ધરવામાં આવતું નથી ત્યારે નિદાન હાથ ધરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. અગાઉથી ચોક્કસ પછી, પરંતુ નિદાનના પરિણામો અનુસાર, જો તે નિષ્કર્ષ પર આવે છે કે આગળના ઓપરેશનથી નુકસાન થઈ શકે છે અથવા આર્થિક રીતે અવ્યવહારુ બની શકે છે.

કૃષિમાં વિદ્યુત ઉપકરણોની જાળવણીના નવા સ્વરૂપને અમલમાં મૂકતી વખતે, નીચેની બાબતો હાથ ધરવી જોઈએ:

• સમયપત્રક અનુસાર જાળવણી,

• ચોક્કસ સમયગાળા અથવા ઓપરેશનના સમય પછી સુનિશ્ચિત નિદાન,

• તકનીકી સ્થિતિના મૂલ્યાંકન અનુસાર વર્તમાન અથવા મુખ્ય સમારકામ.

જાળવણી દરમિયાન, ડાયગ્નોસ્ટિક્સનો ઉપયોગ સાધનોની કાર્યક્ષમતા નક્કી કરવા, સેટિંગ્સની સ્થિરતા તપાસવા, વ્યક્તિગત એકમો અને ભાગોના સમારકામ અથવા રિપ્લેસમેન્ટની જરૂરિયાતને ઓળખવા માટે થાય છે. આ કિસ્સામાં, કહેવાતા નિદાન કરવામાં આવે છે. સારાંશવાળા પરિમાણો કે જે ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોની સ્થિતિ વિશે મહત્તમ માહિતી ધરાવે છે - ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર, વ્યક્તિગત ગાંઠોનું તાપમાન, વગેરે.

નિયમિત નિરીક્ષણો દરમિયાન, પરિમાણો અવલોકન કરવામાં આવે છે જે ઉપકરણની તકનીકી સ્થિતિને લાક્ષણિકતા આપે છે અને એસેમ્બલી અને ભાગોના બાકીના જીવનને નિર્ધારિત કરવાનું શક્ય બનાવે છે જે સાધનોના વધુ સંચાલનની શક્યતાને મર્યાદિત કરે છે.

જાળવણી અને સમારકામના સ્થળોએ અથવા વિદ્યુત ઉપકરણોની સ્થાપનાના સ્થળે નિયમિત સમારકામ દરમિયાન હાથ ધરવામાં આવેલા ડાયગ્નોસ્ટિક્સ પ્રથમ સ્થાને વિન્ડિંગ્સની સ્થિતિનું મૂલ્યાંકન કરવાની મંજૂરી આપે છે.કોઇલનું બાકી રહેલું જીવન વર્તમાન સમારકામ વચ્ચેના સમયગાળા કરતાં વધુ હોવું જોઈએ, અન્યથા સાધનોનું સમારકામ કરવું આવશ્યક છે. વિન્ડિંગ્સ ઉપરાંત, બેરિંગ્સ, સંપર્કો અને અન્ય એસેમ્બલીઓની સ્થિતિનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે.

જાળવણી અને નિયમિત ડાયગ્નોસ્ટિક્સના કિસ્સામાં, ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોને ડિસએસેમ્બલ કરવામાં આવતાં નથી. જો જરૂરી હોય તો, વેન્ટિલેશન વિન્ડોઝ, ટર્મિનલ કવર અને અન્ય ઝડપી-ઉતરી શકાય તેવા ભાગોની રક્ષણાત્મક સ્ક્રીનો દૂર કરો જે મોડ્યુલોની ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે. આ પરિસ્થિતિમાં એક વિશેષ ભૂમિકા બાહ્ય પરીક્ષા દ્વારા ભજવવામાં આવે છે, જે ટર્મિનલ્સ, બૉક્સને નુકસાન નક્કી કરવાનું શક્ય બનાવે છે, ઇન્સ્યુલેશનને ઘાટા કરીને વિન્ડિંગ્સના ઓવરહિટીંગની હાજરી નક્કી કરવા માટે, સંપર્કોની સ્થિતિ તપાસે છે.

મૂળભૂત ડાયગ્નોસ્ટિક પરિમાણો

ડાયગ્નોસ્ટિક પરિમાણો તરીકે, વિદ્યુત ઉપકરણોની લાક્ષણિકતાઓ કે જે વ્યક્તિગત એકમો અને તત્વોની સેવા જીવન માટે નિર્ણાયક છે તે પસંદ કરવી જોઈએ. વિદ્યુત ઉપકરણોની વસ્ત્રો પ્રક્રિયા ઓપરેટિંગ શરતો પર આધારિત છે. ઓપરેટિંગ મોડ્સ અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ જટિલ છે.

ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોની તકનીકી સ્થિતિનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે ચકાસાયેલ મુખ્ય પરિમાણો છે:

• ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સ માટે - વિન્ડિંગનું તાપમાન (સર્વિસ લાઇફ નક્કી કરે છે), વિન્ડિંગની કંપનવિસ્તાર-તબક્કાની લાક્ષણિકતા (કોઇલના ઇન્સ્યુલેશનની સ્થિતિનું મૂલ્યાંકન કરવાની મંજૂરી આપે છે), બેરિંગ યુનિટનું તાપમાન અને બેરિંગનું ક્લિયરન્સ (બેરિંગ્સની ડિઝાઇન સૂચવો).વધુમાં, ભેજવાળા અને ખાસ કરીને ભેજવાળા રૂમમાં કાર્યરત ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સ માટે, ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર વધારાના માપવા જોઈએ (ઇલેક્ટ્રિક મોટરના સર્વિસ લાઇફની આગાહી કરવાની મંજૂરી આપે છે),

• બેલાસ્ટ અને રક્ષણાત્મક ઉપકરણો માટે - "તબક્કો શૂન્ય" લૂપનો પ્રતિકાર (સંરક્ષણ શરતો સાથે પાલનનું નિયંત્રણ), થર્મલ રિલેની રક્ષણાત્મક લાક્ષણિકતાઓ, સંપર્ક સંક્રમણોનો પ્રતિકાર,

• લાઇટિંગ ઇન્સ્ટોલેશન માટે - તાપમાન, સંબંધિત ભેજ, વોલ્ટેજ, સ્વિચિંગ ફ્રીક્વન્સી.

મુખ્ય મુદ્દાઓ ઉપરાંત, સંખ્યાબંધ સહાયક પરિમાણોનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે, જે નિદાન કરેલ ઑબ્જેક્ટની સ્થિતિનું વધુ સંપૂર્ણ ચિત્ર આપે છે.