ઇલેક્ટ્રિક આર્ક વેલ્ડીંગ

ઇલેક્ટ્રિક આર્ક વેલ્ડીંગ પદ્ધતિમાં, ઇલેક્ટ્રોડના મેટલ રોડ અને વર્કપીસ વચ્ચે આર્ક ડિસ્ચાર્જ જનરેટ અને જાળવવામાં આવે છે. ચાપની થર્મલ ઉર્જા સ્થાનિક રીતે વર્કપીસ અને ઇલેક્ટ્રોડના મેટલ કોરને પીગળે છે અને વેલ્ડ પૂલ અને રક્ષણાત્મક સ્લેગ બનાવે છે.

ઇલેક્ટ્રિક આર્ક વેલ્ડીંગ માટે વેલ્ડીંગ પાવર સ્ત્રોત 30 થી 400 એમ્પીયરની તીવ્રતા સાથે સીધો અથવા વૈકલ્પિક પ્રવાહ પૂરો પાડે છે, જે વિવિધ પરિમાણો જેમ કે ઇલેક્ટ્રોડ વ્યાસ, ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ ગુણધર્મો, વેલ્ડીંગ સ્થિતિ, જોડાણનો પ્રકાર, પરિમાણો અને વર્કપીસની લાક્ષણિકતાઓ પર આધાર રાખે છે. વેલ્ડીંગ ઉર્જા સ્ત્રોતનું વોલ્ટેજ ઇગ્નીશન વોલ્ટેજ કરતા વધારે હોવું જોઈએ (જુઓ વેલ્ડીંગ પાવર સ્ત્રોત પરિમાણો).

કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડને વેલ્ડીંગ સ્ટેશનના ઇલેક્ટ્રિકલ આઉટપુટ ટર્મિનલમાંથી એક સાથે જોડાયેલા ઇલેક્ટ્રોડ ધારકમાં ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે. "ગ્રાઉન્ડ" વેલ્ડીંગ વર્તમાનના સ્ત્રોત સાથે જોડાયેલ છે અને વર્કપીસ પર સ્થિત છે.

આર્કની ઇગ્નીશન વર્કપીસ પર ઇલેક્ટ્રોડની ટોચને ઘસવાથી અથવા ઇલેક્ટ્રોડને વર્કપીસની સપાટીની થોડા મિલીમીટરની નજીક લાવીને પ્રાપ્ત થાય છે.ઈલેક્ટ્રોડની ટોચ અને વર્કપીસ વચ્ચેનું અંતર સતત રાખીને ટૂંકા ન થાય તે માટે ચાપ હંમેશા જાળવી રાખવી જોઈએ.

ઇલેક્ટ્રિક આર્ક વેલ્ડીંગ

વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડમાં બે ભાગોનો સમાવેશ થાય છે:

1. મેટલ કોર ઇલેક્ટ્રોડના કેન્દ્રમાં સળિયાના સ્વરૂપમાં નળાકાર છે. સળિયાની મુખ્ય ભૂમિકા ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહનું સંચાલન અને વેલ્ડ મેટલ બનાવવાની છે.

2. કવર: ઇલેક્ટ્રોડનો બાહ્ય નળાકાર ભાગ. તે પીગળેલી ધાતુની આસપાસ ગેસનું વાતાવરણ બનાવીને વેલ્ડ પૂલને વાતાવરણીય હવા દ્વારા ઓક્સિડેશનથી સુરક્ષિત કરવામાં મદદ કરે છે. કોટિંગ વેલ્ડની ટોચ પર એક રક્ષણાત્મક સ્લેગ પણ બનાવે છે. આ સ્લેગ ઓક્સિડેશન અને ઝડપી ઠંડકથી ઓગળવાનું રક્ષણ કરે છે. આર્કની સ્થિરતા અને આયનીકરણમાં કોટિંગ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. કોટિંગ એક જટિલ રાસાયણિક રચના ધરાવે છે અને તેમાં ધાતુ, ખનિજ અને કાર્બનિક ઘટકો શામેલ હોઈ શકે છે.

કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડનો વ્યાસ Ø 1.6 થી Ø 8 mm સુધી બદલાય છે. 250 થી 500 મીમી સુધીની કુલ લંબાઈ. કેટલાક ઇલેક્ટ્રોડનો વ્યાસ 10 … 12 મીમી અને ખાસ પ્રકારના કામ માટે 1000 મીમીની લંબાઈ હોઈ શકે છે.

ઇલેક્ટ્રિક આર્ક વેલ્ડીંગ માટે વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ્સ માટે કોટિંગ્સના મુખ્ય પ્રકારો:

1) એસિડિક (આયર્ન ઓક્સાઇડ અને આયર્ન-સમાવતી એલોય).

2) મૂળભૂત (કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ અને કેલ્શિયમ ફ્લોરાઈડ પર આધારિત).

3) સેલ્યુલોઝ (સેલ્યુલોઝ પર આધારિત).

4) રૂટાઇલ (ટાઇટેનિયમ ઓક્સાઇડ પર આધારિત).

5) આયર્ન પાવડર ધરાવે છે (ધાતુના પાવડર પર આધારિત).

6) વિશેષ (વિવિધ ઘટકોના ઉમેરા સાથે ઉપરોક્ત પ્રકારોના સંયોજનો).

કામના પ્રકાર જેમાં વિવિધ કોટિંગ્સવાળા ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ થાય છે:

1) રૂટાઇલ — વર્તમાન વેલ્ડીંગ કામગીરી માટે.

2) મુખ્ય - દબાણ હેઠળ અથવા વધેલી તાકાતની જરૂરિયાતો સાથે કામ કરતા બાંધકામો માટે.

3) સેલ્યુલોઝ - આડી સ્થિતિમાં રુટ સ્યુચરના ઊંડા પ્રવેશ માટે.

આર્ક વેલ્ડીંગ પહેલાં ઇલેક્ટ્રોડનો સંગ્રહ અને તૈયારી:

રુટાઇલ અને બેઝ ઇલેક્ટ્રોડને 2 કલાક માટે 300 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં શેકવા જોઈએ. જ્યારે શુષ્ક હોય, ત્યારે આવા ઇલેક્ટ્રોડ્સને વેલ્ડીંગ વિસ્તારમાં પોર્ટેબલ ઓવનમાં 120 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ. અન્ય ઇલેક્ટ્રોડ (રુટાઇલ, સેલ્યુલોઝ અને એસિડ) ગરમ રૂમમાં સંગ્રહિત થાય છે અને સાપેક્ષ ભેજ 60% થી નીચે હોય છે.

નવી મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલોજી અને મુખ્ય ઈલેક્ટ્રોડ્સની વેક્યુમ પેકેજિંગ ખૂબ જ ઓછી ભેજવાળી કોટિંગ પૂરી પાડે છે જેને ઉપયોગ કરતા પહેલા એનેલીંગ અને સૂકવવાની જરૂર પડતી નથી.

વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ્સ

ઢંકાયેલ ઇલેક્ટ્રોડ સાથે આર્ક વેલ્ડીંગના મોડ્સ:

જો વેલ્ડિંગ પ્રવાહની મજબૂતાઈ ઓછી હોય, તો વેલ્ડની ઘૂંસપેંઠ ઓછી હોય, ઇલેક્ટ્રિક આર્ક અસ્થિર હોય અને વેલ્ડ મેટલમાં છિદ્રો અને સ્લેગનો સમાવેશ થાય છે, જે વેલ્ડના ગુણધર્મોને બગાડે છે. ઉચ્ચ પ્રવાહ પર, પીગળેલી ધાતુ ખૂબ પ્રવાહી બની જાય છે.

એમ્પેરેજની પસંદગી આના પર નિર્ભર છે: ઇલેક્ટ્રોડનો વ્યાસ, ઇલેક્ટ્રોડના રાસાયણિક ગુણધર્મો, વર્કપીસની લાક્ષણિકતાઓ, વેલ્ડીંગની સ્થિતિ, વર્કપીસની જાડાઈ.

વેલ્ડીંગ વર્તમાનની તીવ્રતા વધતી ચાપ લંબાઈ સાથે ઘટે છે. તેનાથી વિપરિત, જેમ જેમ ચાપની લંબાઈ ઘટે છે તેમ તેમ વર્તમાન વધે છે.

ઇલેક્ટ્રોડના વ્યાસ પર વેલ્ડીંગ વર્તમાનની અવલંબન

ભાગની જાડાઈ પર આધાર રાખીને વેલ્ડીંગ વર્તમાન

રુટ ટાંકા સામાન્ય રીતે નકારાત્મક ધ્રુવીયતા સાથે બનાવવામાં આવે છે: ઇલેક્ટ્રોડ ધારકનો પ્લગ (-) ટર્મિનલ સાથે જોડાયેલ છે, ગ્રાઉન્ડ ક્લેમ્પનો પ્લગ વર્તમાન સ્ત્રોતના (+) સાથે જોડાયેલ છે.

ફિનિશિંગ વેલ્ડીંગ પાસ અને પીગળેલા ધાતુથી ભરવાનું સામાન્ય રીતે હકારાત્મક ધ્રુવીયતા સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે: ઇલેક્ટ્રોડ ધારકનો પ્લગ (+) સાથે જોડાયેલ છે, ગ્રાઉન્ડ ક્લેમ્પનો પ્લગ (-) ટર્મિનલ સાથે જોડાયેલ છે.

વેલ્ડરના કાર્યસ્થળની લાક્ષણિક રચનામાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

1. વેલ્ડીંગ વર્તમાન સ્ત્રોત.

2. ધારક સાથે ઇલેક્ટ્રોડ કેબલ.

3. વાયર સાથે ગ્રાઉન્ડ ક્લેમ્બ.

4. પોર્ટેબલ બેઝિક ઇલેક્ટ્રોડ ઓવન.

5. ટીન્ટેડ ચશ્મા, વેલ્ડિંગ મોજા અને કપડાં સાથે ખાસ વેલ્ડીંગ માસ્ક.

6. વેલ્ડને સાફ કરવા માટે હેમર અને વાયર બ્રશનો નાશ કરવો.

7. કિનારીઓ અને સીમ સાફ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક એંગલ ગ્રાઇન્ડર.

8. રક્ષણાત્મક સ્ક્રીન અથવા પડદા.

9. વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ.

વેલ્ડરનું કાર્યસ્થળ