સંપર્કો અને વાયરનું સોલ્ડરિંગ

સોલ્ડરિંગ - સોલ્ડર સાથે ઘન અવસ્થામાં ધાતુઓને જોડવાની પ્રક્રિયા, જે ઓગળવામાં આવે ત્યારે ગેપમાં વહે છે, સોલ્ડર કરવાની સપાટીને ભીની કરે છે અને જ્યારે ઠંડુ થાય છે, ત્યારે સોલ્ડર સીમ બનાવે છે.

સોલ્ડરિંગ એ ભાગોની સામગ્રીના ગલન તાપમાનથી નીચેના તાપમાને કરવામાં આવે છે જે જોડવામાં આવે છે. તે જ સમયે, સોલ્ડરિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સોલ્ડરનું તાપમાન ગલનબિંદુ કરતા થોડું વધારે હોવું જોઈએ, અને જોડવાના ભાગોનું તાપમાન સોલ્ડરના ગલન તાપમાનની નજીક હોવું જોઈએ. સોલ્ડરની આવી ગતિશીલતા મેળવવા માટે આ સ્થિતિનું પાલન કરવું જરૂરી છે, જે સંપર્ક તત્વો અને તેમની સપાટીની આસપાસના પ્રવાહ વચ્ચેના સીમમાં ગાબડાને ભરવાની ખાતરી આપે છે.

ગુણવત્તાયુક્ત સોલ્ડરિંગ કનેક્શન ફક્ત ત્યારે જ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે જો સોલ્ડર કનેક્ટ થવાના તત્વોની સંપર્ક સપાટીને ભીની કરે, અને તેમાં ઉચ્ચ રુધિરકેશિકાના ગુણધર્મો પણ હોય અને તે તત્વો વચ્ચેના અંતરને ભરવાની ખાતરી કરે.

450 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી નીચેના ગલનબિંદુ સાથે સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરીને ભાગોને જોડવાની ધાતુશાસ્ત્રની પદ્ધતિને સોફ્ટ સોલ્ડરિંગ કહેવામાં આવે છે. ધાતુ સાથે સોલ્ડરનું સંલગ્નતા મેટલને સોલ્ડરના સંલગ્નતાને કારણે થાય છે. એ નોંધવું જોઇએ કે 450 ° સે પર સોફ્ટ સોલ્ડરિંગ માટે સોલ્ડરનું ગલનબિંદુ શરતી રીતે માનવામાં આવે છે.

450 ° સે ઉપરના ગલનબિંદુ સાથે સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરીને સંપર્ક સાંધા બનાવવાને સોલ્ડરિંગ કહેવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં ધાતુ સાથે સોલ્ડરનું બંધન ધાતુમાં સોલ્ડરના સંલગ્નતા અને પ્રસરણ બંનેને કારણે છે.

સોલ્ડરિંગ કરતી વખતે, કનેક્ટેડ તત્વોનું લગભગ કોઈ પીગળતું નથી, તેથી સોલ્ડર કનેક્શન્સનું સમારકામ કરવું વધુ સરળ છે.

બ્રેઝિંગ વર્ચ્યુઅલ કોઈપણ સમાન ધાતુ અથવા ભિન્ન ધાતુઓના સંયોજન વચ્ચે જોડાણ બનાવે છે.

કોપર એ ધાતુઓમાંની એક છે જેને સરળતાથી સોલ્ડર કરી શકાય છે. જો કે, કોપરમાં એલોયિંગ તત્વોનો ઉમેરો સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયાને જટિલ બનાવે છે, કારણ કે તાંબામાં અશુદ્ધિઓની હાજરી ઓક્સાઇડ ફિલ્મોના ગુણધર્મોને બદલે છે, જે વિશ્વસનીય જોડાણની રચનામાં અવરોધ છે. વધુમાં, કોપર એલોયમાં અશુદ્ધિઓ સોલ્ડરિંગ દરમિયાન પ્રતિક્રિયા આપે છે અને બરડ સાંધા બનાવે છે. આ સંદર્ભમાં, સંપર્ક જોડાણો બનાવતી વખતે, ફ્લક્સ અને સોલ્ડર્સ કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવા જોઈએ.

એલ્યુમિનિયમ બ્રેઝિંગ બે મુખ્ય પડકારો રજૂ કરે છે. પ્રથમ, એલ્યુમિનિયમ પર પ્રત્યાવર્તન ઓક્સાઇડ ફિલ્મ હોય છે, અને બીજું, એલ્યુમિનિયમમાં પ્રમાણમાં ઓછી ગરમીની ક્ષમતા અને રેખીય વિસ્તરણના મોટા ગુણાંક સાથે ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા હોય છે. તેથી, સોલ્ડરિંગ એલ્યુમિનિયમ સંપર્ક તત્વોની પ્રક્રિયામાં, હીટિંગ સ્થાનિક હોવું આવશ્યક છે, ધાતુમાં દાખલ કરવામાં આવેલા એલોયિંગ એડિટિવ્સના આધારે ફ્લક્સની પસંદગી કરવી આવશ્યક છે.

જોડવામાં આવનારી વિવિધ ધાતુઓની લાક્ષણિકતાઓ અથવા તેમના સંયોજનો સોલ્ડરિંગ અને સોલ્ડર, ફ્લક્સ અને સોલ્ડરિંગમાં વપરાતા સાધનો બંનેની તકનીકી પ્રક્રિયાને પૂર્વનિર્ધારિત કરે છે.

વેલ્ડેડ સંપર્ક માળખું

ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ સાથે બ્રેઝીંગમાં ઘણું સામ્ય છે, પરંતુ બંને વચ્ચે મૂળભૂત તફાવતો છે. જો વેલ્ડીંગ દરમિયાન મુખ્ય અને વધારાની ધાતુઓ પીગળેલી સ્થિતિમાં વેલ્ડ પૂલમાં હોય, તો સોલ્ડરિંગ દરમિયાન મુખ્ય ધાતુ ઓગળતી નથી.

સામાન્ય રીતે, સોલ્ડરિંગ એ ધાતુશાસ્ત્રીય અને ભૌતિક-રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓનું એક સંકુલ છે જે બેઝ સોલિડ મેટલ અને લિક્વિડ મેટલ - સોલ્ડર વચ્ચેની સીમા પર થાય છે. બેઝ મટિરિયલ અને સોલ્ડરના ભૌતિક-રાસાયણિક ગુણધર્મો તેમજ શરતો પર આધાર રાખે છે. અને સોલ્ડરિંગની પદ્ધતિ, તેમની વચ્ચે રચાયેલ સંયુક્ત, એક અલગ માળખું ધરાવે છે. તે જાણીતું છે કે સોલ્ડર સાથે બેઝ મેટલને જોડવાની શરત સંલગ્નતા છે. જ્યારે સ્વચ્છ ધાતુની સપાટીને સોલ્ડર અને તેના અનુગામી નક્કરતા સાથે ભીની કરવામાં આવે છે, ત્યારે નીચેની પ્રક્રિયાઓ થાય છે.

જો સોલ્ડર બનાવે છે તે ઘટકો તેમાં ઓગળતા પહેલા બેઝ મેટલ સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરતા નથી, તો પછી સોલ્ડર અને આ ધાતુ વચ્ચે ઇન્ટરગ્રેન્યુલર બોન્ડ્સ દેખાય છે. બેઝ મેટલ સાથે કઠણ સોલ્ડરની બોન્ડની મજબૂતાઈ સોલ્ડરની મજબૂતાઈની નજીક છે. આ એ હકીકત દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે કે સોલ્ડર બધી અનિયમિતતાઓ અને માઇક્રો-ચેનલોને ભરે છે, જે વિકસિત સંલગ્નતા સપાટી બનાવે છે, જે દૃશ્યમાન સંપર્ક સપાટીથી નોંધપાત્ર રીતે વધી જાય છે.

સોલ્ડરિંગ તાપમાન અથવા નીચા તાપમાને એક ધાતુનું બીજી ધાતુમાં વિસર્જન શક્ય હોય તેવા સંજોગોમાં, ઇન્ટરક્રિસ્ટલાઇન બોન્ડ્સ ઉપરાંત, સોલ્ડર ધાતુમાં સોલ્ડર અણુઓનું પ્રસાર થાય છે અને તેનાથી વિપરીત. કલાઈ જાણીતી મિશ્રધાતુ અને સોલ્ડર મેટલનું પરસ્પર પ્રસરણ તાપમાન માટે અત્યંત સંવેદનશીલ હોય છે. તેથી, આ પ્રક્રિયાનો વિકાસ સોલ્ડરિંગ તાપમાન અને ગરમીની અવધિ પર આધારિત છે. ચોક્કસ તાપમાને, વેલ્ડ મેટલ અને સોલ્ડર ઘટકો સંયુક્ત સીમા પર ઇન્ટરમેટાલિક સ્તરો બનાવે છે.

સોલ્ડરિંગ દ્વારા બનાવેલ સંપર્ક સંયુક્તનું માળખું એ એક ક્ષેત્ર છે જેમાં બેઝ મેટલ્સ સાથે સોલ્ડરની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાના ઉત્પાદનો દ્વારા બંને બાજુથી ઘેરાયેલા તત્વો વચ્ચેના અંતરની સમાન કાસ્ટ સોલ્ડરનો સ્તર હોય છે - ઇન્ટરમેટાલિક ઇન્ટરમીડિયેટ વિવિધ રચનાઓ - અને પરસ્પર વિતરણના ક્ષેત્રોને સ્તર આપે છે.

સોલ્ડર્ડ સંયુક્તનું માળખું: 1 — જોડાયેલ વાયર; 2 — કાટ ઝોન; 3 - ઇન્ટરમેટાલિક સ્તરો; 4 - સોલ્ડર; 5 - પ્રસરણ ઝોન

એલ્યુમિનિયમ વાયરનું સોલ્ડરિંગ

2.5 — 10 mm2 ના ક્રોસ સેક્શન સાથે સોલ્ડરિંગ દ્વારા નક્કર વાયરનું કનેક્શન અને બ્રાન્ચિંગ એ કોરનો છેડો અગાઉ ડબલ ટ્વિસ્ટ વડે જોડાયા પછી હાથ ધરવામાં આવે છે જેથી જ્યાં કોરો સ્પર્શે છે ત્યાં એક ગ્રુવ બને છે. પ્રોપેન-બ્યુટેન બર્નર અથવા ગેસોલિન લેમ્પની જ્યોત સાથે જંકશનને સોલ્ડરના ગલનની શરૂઆતના તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે. પછી, પ્રયત્નો સાથે, જ્યોતમાં દાખલ કરેલ સોલ્ડરિંગ આયર્ન સાથે કનેક્ટિંગ સપાટીઓને ઘસવું. ઘર્ષણના પરિણામે, ગ્રુવને અશુદ્ધિઓથી સાફ કરવામાં આવે છે અને જ્યારે સાંધાને ગરમ કરવામાં આવે છે ત્યારે તેને ટીન કરવામાં આવે છે. આ રીતે, સમગ્ર કનેક્શન સીલ કરવામાં આવે છે.

સોલ્ડરિંગ કનેક્શન અને નક્કર વાયરની શાખા

એલ્યુમિનિયમ વાયરના સંપર્ક વિસ્તારો અને તેમના પ્રારંભિક ટીનિંગના તબક્કાવાર કટીંગ પછી ઉત્પાદિત સોલ્ડરિંગ દ્વારા ઇન્સ્યુલેટેડ એલ્યુમિનિયમ વાયરનું જોડાણ, સમાપ્તિ અને શાખા. નસોના છેડા ખાસ સ્વરૂપોમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, તેમને ટ્યુબના ભાગની મધ્યમાં અને મધ્યમાં મૂકીને જેથી તેઓ એકબીજાને સ્પર્શે. કનેક્ટેડ વાયરના ઇન્સ્યુલેશનને જ્યોતની ક્રિયાથી બચાવવા માટે વાયર પર રક્ષણાત્મક સ્ક્રીનો મૂકવામાં આવે છે. કૂલર્સનો ઉપયોગ વાયરના મોટા ક્રોસ-સેક્શન માટે પણ થાય છે. સ્વરૂપોની આંતરિક સપાટીઓ ઠંડા પેઇન્ટથી પૂર્વ-પેઇન્ટેડ હોય છે અથવા ચાકથી ઘસવામાં આવે છે. સોલ્ડર લીકેજને રોકવા માટે વાયરો ડાઇમાં પ્રવેશે છે તે સ્થાનોને શીટ અથવા કોર્ડ એસ્બેસ્ટોસથી સીલ કરવામાં આવે છે.

ડાયરેક્ટ ફ્લેમ સોલ્ડરિંગ પહેલાં, ડાઇનો મધ્ય ભાગ ગરમ થાય છે, પછી સોલ્ડરને જ્યોતમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, જે ઓગળવાથી ડાઇને છિદ્રની ટોચ પર ભરે છે.

આકૃતિ સોલ્ડરિંગ માટે તૈયાર કનેક્શન બતાવે છે. સોલ્ડર કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ વિકસાવવામાં આવી હતી અને તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. આ પદ્ધતિ સાથે, તૈયાર નસો 55 ° ના ખૂણા પર ચેમ્ફર સાથે નાખવામાં આવે છે. આકાર, તેમની વચ્ચે લગભગ 2 મીમીનું અંતર છોડીને, જોડાણ માટે વાયર તૈયાર કરવાની બાકીની કામગીરી ફ્યુઝન કનેક્શનમાં કરવામાં આવતી કામગીરી જેવી જ છે.

ક્રુસિબલમાં, 7-8 કિલો સોલ્ડર ઓગળવામાં આવે છે અને લગભગ 600 ° સે (ઝડપી ઠંડક ટાળવા માટે) ગરમ થાય છે. ક્રુસિબલ અને તે સ્થાનની વચ્ચે જ્યાં સોલ્ડર રેડવામાં આવે છે, એક સોલ્ડર ડ્રેઇન પાન સ્થાપિત થયેલ છે, જે વાયરના ખુલ્લા ભાગો સાથે જોડાયેલ છે.જ્યાં સુધી કોરોની કિનારીઓ ઓગળી ન જાય અને ઘાટ ભરાઈ ન જાય ત્યાં સુધી સોલ્ડરને સ્પ્રુ હોલ દ્વારા મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે. સોલ્ડરને હલાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે અને ઓક્સાઇડ ફિલ્મને કોરોના છેડાથી સ્ક્રેપર વડે ઉઝરડા કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. સોલ્ડરિંગનો સમય 1 - 1.5 મિનિટથી વધુ નથી.

સ્ટ્રેન્ડેડ વાયર તેમના પર માઉન્ટ થયેલ ફોર્મ સાથે, સોલ્ડરિંગ માટે તૈયાર: 1 — વાયર ઇન્સ્યુલેશન, 2 — રક્ષણાત્મક સ્ક્રીન, 3 — ફોર્મ, 4 — નાખ્યો વાયર, 5 — એસ્બેસ્ટોસ સીલ.

પીગળેલા સોલ્ડર રેડીને સોલ્ડરિંગ દ્વારા એલ્યુમિનિયમ કેબલ કંડક્ટરનું જોડાણ: a — સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયાનું સામાન્ય દૃશ્ય, b — વાયરના છેડાને સુશોભિત કરવા માટેનો નમૂનો; c — તૈયાર જોડાણ, 1 — સોલ્ડર, 2 — સોલ્ડરિંગ પોઈન્ટ

તાંબાના વાયરનું સોલ્ડરિંગ

સોલ્ડરિંગ દ્વારા કોપર વાયરને કનેક્ટ કરવા અને સમાપ્ત કરવાની તકનીક સમાન છે. 1.5 - 10 mm2 ના ક્રોસ-સેક્શનવાળા વાયરનું સોલ્ડરિંગ સોલ્ડરિંગ આયર્ન સાથે કરવામાં આવે છે, અને 16 — 240 mm2 ના ક્રોસ-સેક્શન સાથે — પ્રોપેન-બ્યુટેન ટોર્ચ અથવા બ્લોટોર્ચ સાથે; સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયામાં પીગળેલા સોલ્ડરમાં ડૂબવું અથવા સોલ્ડરિંગ પોઈન્ટ પર પીગળેલા સોલ્ડરને રેડવું શામેલ છે.

સોલ્ડરિંગ દ્વારા 10 mm2 સુધીના કોપર વાયરનું જોડાણ અને શાખા તેમના સંપર્કો તૈયાર કર્યા પછી હાથ ધરવામાં આવે છે. નસો ટ્વિસ્ટેડ હોય છે, રોઝીનથી ઢંકાયેલી હોય છે, સોલ્ડરિંગ પોઈન્ટ પર સોલ્ડરને પીગળીને અથવા સોલ્ડરિંગ બાથમાં કનેક્શનને ડૂબીને સોલ્ડરિંગ પોઈન્ટને સોલ્ડરિંગ આયર્નથી ગરમ કરવામાં આવે છે. સાંધાને સોલ્ડરથી ભીના કર્યા પછી અને સોલ્ડર કરેલા છેડા વચ્ચેના અંતરો તેનાથી ભરાઈ ગયા પછી, સાંધાને ગરમ કરવાનું બંધ થઈ જાય છે.

કોપર વાયરને 4 - 240 mm2 ના સેક્શન સાથે કનેક્શન અને બ્રાન્ચિંગ કોન્ટેક્ટ ફિટિંગના ઉપયોગથી સોલ્ડરિંગ દ્વારા, તે સિંચાઈ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે.આ હેતુ માટે, ગ્રેફાઇટ અથવા સ્ટીલ ક્રુસિબલ્સમાં સોલ્ડરને ઇલેક્ટ્રિક અથવા ગેસ ભઠ્ઠીમાં 550-600 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે.

કનેક્શન અથવા ટર્મિનેશન માટે તૈયાર કરાયેલા વાયરો પહેલાથી જ ટીન કરેલા હોય છે અને પછી તેને સ્લીવ અથવા ફેરુલમાં મૂકવામાં આવે છે. કંડક્ટર સંયુક્ત સ્લીવની મધ્યમાં સ્થિત છે. જ્યારે સમાપ્ત થાય, ત્યારે કોરને બીટમાં દાખલ કરવામાં આવે છે જેથી તેનો અંત ટિપના પાઇપ વિભાગના અંત સાથે ફ્લશ થાય. કોર પર સોલ્ડરના લીકેજને ટાળવા માટે, એસ્બેસ્ટોસને સ્લીવના છેડા (ટીપ) અને ઇન્સ્યુલેશનની ધાર વચ્ચે ઘા કરવામાં આવે છે. સંયુક્ત આડી છે. જ્યાં સુધી કોર અને ટીપ વચ્ચેનો જથ્થો ભરાઈ ન જાય ત્યાં સુધી સોલ્ડરની સિંચાઈ ચાલુ રહે છે, પરંતુ 1.5 મિનિટથી વધુ નહીં. સોલ્ડરિંગના અંતે, તરત જ (સોલ્ડર ઠંડું ન થાય ત્યાં સુધી) સોલ્ડરિંગ મલમથી ભેજવાળા કપડાથી સ્લીવને સાફ કરો, સોલ્ડર સ્ટેનને બહાર કાઢો અને સ્મૂથ કરો.

વિવિધ ધાતુના વાયરને સોલ્ડરિંગ બે એલ્યુમિનિયમ વાયરને જોડતી સમાન તકનીકનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. સોલ્ડરિંગ માટે એલ્યુમિનિયમ વાયરના છેડા તૈયાર કરતી વખતે, તેમના છેડા 55O અથવા સ્ટેપ કટના ખૂણા પર બાંધવામાં આવે છે, ત્યારબાદ છેડાને ટીન કરવામાં આવે છે. સોલ્ડરિંગ મોલ્ડમાં ડાયરેક્ટ ફ્યુઝન દ્વારા અથવા પ્રી-મેલ્ટેડ સોલ્ડર સાથે કાસ્ટિંગ દ્વારા કરવામાં આવે છે. એલ્યુમિનિયમ સ્ટ્રેન્ડેડ અને નક્કર વાયરનું જોડાણ અને શાખાઓ પણ ટીનવાળા કોપર બુશિંગ્સમાં કરી શકાય છે.