ઇલેક્ટ્રિકલ સંપર્કો માટે રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સ અને લુબ્રિકન્ટ્સ

વિદ્યુત સંપર્કમાં ધાતુઓનો કાટ એ એક જટિલ પ્રક્રિયા છે જે પર્યાવરણ સાથે ધાતુઓની શુદ્ધ રાસાયણિક ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓ અને વિવિધ ધાતુઓ વચ્ચેના સંપર્ક ઝોનમાં બનતી ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ઘટનાઓને જોડે છે. તેમને કાટથી બચાવવા માટે, વિદ્યુત સંપર્કોના ધાતુના ભાગો ખાસ બિન-ધાતુ અથવા ધાતુ વિરોધી કાટ રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સ સાથે બનાવવામાં આવે છે.

સામાન્ય વાતાવરણ સાથે બંધ વિદ્યુત સ્થાપનોમાં વિદ્યુત સંપર્કો સામાન્ય રીતે ખાસ રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સ વિના બનાવવામાં આવે છે.

આ પરિસ્થિતિઓમાં કાટ સામે રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સ કુદરતી રીતે વાયરની સપાટી પર ઓક્સાઈડની ફિલ્મો બનાવે છે જે તેના પર હવામાં ઓક્સિજનની ક્રિયાના પરિણામે જોડાય છે.

આક્રમક વાતાવરણ સાથે બંધ વિદ્યુત સ્થાપનોમાં, આક્રમકતા અને ભેજની ડિગ્રીના આધારે, તેમજ આઉટડોર સ્થાપનોમાં, વિદ્યુત સંપર્કોના ભાગોને ખાસ બિન-ધાતુ અથવા ધાતુ રક્ષણાત્મક ફિલ્મોથી આવરી લેવામાં આવે છે.

બિન-ધાતુ વિરોધી કાટ કોટિંગ્સ

બિન-ધાતુ વિરોધી કાટ રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સમાં કનેક્ટિંગ ભાગોની સપાટી પર પાતળી ઓક્સાઇડ ફિલ્મોનો સમાવેશ થાય છે, જે વિવિધ રાસાયણિક રીએજન્ટ્સ સાથે ધાતુઓ પર રાસાયણિક ક્રિયા દ્વારા કૃત્રિમ રીતે તેમના પર રચાય છે. આવી ફિલ્મોની રચના પેસિવેશન, ઓક્સિડેશન અને બ્લુઇંગની પદ્ધતિ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે.

સ્ટીલ, તાંબુ અને એલ્યુમિનિયમના બનેલા સંપર્ક ભાગોનું પેસિવેશન અને ઓક્સિડેશન ક્ષાર અને ક્ષારના જલીય દ્રાવણમાં સારવાર કરીને અથવા એસિડના સંકેન્દ્રિત દ્રાવણમાં ભાગોને નિમજ્જન દ્વારા કરવામાં આવે છે, ઉદાહરણ તરીકે નાઈટ્રિક અથવા ક્રોમિક એસિડ.

સોલ્યુશન્સ ખાસ સ્થિર સ્ટીલના ટબમાં મૂકવામાં આવે છે, જેમાં વર્કપીસ લોડ કરવામાં આવે છે, હોલ્ડિંગ સળિયા પર લટકાવવામાં આવે છે. ભાગોના પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયા 50 - 150 ° સે તાપમાને ગરમ ઉકેલો દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે અને હાનિકારક ધૂમાડાના પ્રકાશન સાથે 30 - 90 મિનિટ સુધી ચાલે છે. પરિણામે, બાથરૂમ હીટર અને વેન્ટિલેશન ઉપકરણોથી સજ્જ છે.

બ્લો મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્ટીલના સંપર્ક ભાગો (બોલ્ટ, નટ્સ અને વોશર) પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. આ કરવા માટે, ભાગોને ભઠ્ઠીઓ અથવા પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં વાદળી ચમકવા માટે ગરમ કરવામાં આવે છે અને, જ્યારે ગરમ થાય છે, ત્યારે અળસીના તેલથી ભરેલા સ્નાનમાં 1 - 2 મિનિટ માટે ડૂબી જાય છે. પછી ભાગોને સ્નાનમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે અને રેક પર નાખવામાં આવે છે, જેનાથી તેમાંથી વધારાનું તેલ નીકળી જાય છે અને સૂકાઈ જાય છે અને ઠંડુ થાય છે.

મેટલ વિરોધી કાટ કોટિંગ્સ

ધાતુના કાટ-વિરોધી કોટિંગ્સમાં કનેક્ટિંગ ભાગોની સંપર્ક સપાટીઓને અન્ય ધાતુના પાતળા પડ સાથે આવરી લેવાનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે કેડમિયમ, તાંબુ, નિકલ, ટીન, ચાંદી, ક્રોમિયમ, જસત વગેરે. મેટલ પ્રોટેક્ટિવ કોટિંગ્સની એપ્લિકેશન ગેલ્વેનાઇઝેશન, મેટલાઇઝેશન અથવા ગરમ પદ્ધતિઓ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે.

ગેલ્વેનિક સ્ટીલ અને તાંબાના વિદ્યુત સંપર્કોના ભાગોની સપાટી પર અન્ય ધાતુના સ્તરને લાગુ કરવાની ઇલેક્ટ્રોલિટીક પદ્ધતિ. તે ઇલેક્ટ્રોલાઇટથી ભરેલા ગેલ્વેનિક ઇલેક્ટ્રોલિસિસ સાથે સ્નાનમાં હાથ ધરવામાં આવે છે, તેમાંથી 6, 9, 12 વીના વોલ્ટેજ પર રેક્ટિફાયરમાંથી મેળવેલ સીધો પ્રવાહ પસાર થાય છે.

ઇલેક્ટ્રોલાઇટ એ જલીય દ્રાવણ અથવા પીગળેલા ધાતુના ક્ષાર છે. ઇલેક્ટ્રોલાઇટની રચનાના આધારે, કેડમિયમ પ્લેટિંગ, કોપર પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ, ટીન પ્લેટિંગ અથવા ટીન પ્લેટિંગ, સિલ્વર પ્લેટિંગ, ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ અને ઝિંક પ્લેટિંગ ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે.

વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ પ્રક્રિયા હાનિકારક વાયુઓ અને વરાળના પ્રકાશન સાથે છે, તેથી જ વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ બાથવાળા રૂમ સપ્લાય અને એક્ઝોસ્ટ વેન્ટિલેશનથી સજ્જ છે.

ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પ્રક્રિયાના અંતે, ભાગોને ગરમ અને ઠંડા પાણીના કોગળા સ્નાનમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે અને, સંપૂર્ણ કોગળા કર્યા પછી, સંકુચિત હવાથી સૂકવવામાં આવે છે.

ગેલ્વેનિક વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ સાથે સ્નાન

ધાતુકરણ - સંકુચિત હવાના જેટ સાથે છંટકાવ કરીને સંપર્ક ભાગોની સપાટી પર પૂર્વ-ઓગાળવામાં આવેલી અન્ય ધાતુના પાતળા સ્તરને લાગુ કરવાની પદ્ધતિ.

કેડમિયમ, તાંબુ, નિકલ, ટીન અને જસતનો ઉપયોગ મેટલાઈઝેશન માટે થાય છે. ધાતુઓનું પ્રારંભિક ગલન ક્રુસિબલ્સમાં અથવા જ્વલનશીલ ગેસની જ્યોતમાં અથવા વિશિષ્ટ ઉપકરણો પર ઇલેક્ટ્રિક આર્કમાં કરવામાં આવે છે, અને ખાસ સ્પ્રે બંદૂકોનો ઉપયોગ કરીને સ્પ્રે કરીને ભાગોમાં તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

નીચા ગલનબિંદુ સાથે પીગળેલા ધાતુના સ્નાનમાં સંપર્ક ભાગોને નિમજ્જન કરીને હોટ પ્લેટિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે, ઉદાહરણ તરીકે, કેડમિયમ, ટીન અને તેના એલોય, સીસું, જસત અને વિવિધ સોલ્ડર. ધાતુઓનું પ્રારંભિક ગલન ઇલેક્ટ્રિક ક્રુસિબલ્સમાં અથવા ગેસ ઉપકરણ અને બ્લોટોર્ચની જ્યોતમાં કરવામાં આવે છે.

આ પદ્ધતિ ખાસ કરીને કોપર અને સ્ટીલની સંપર્ક સપાટીઓ અને જુદા જુદા સોલ્ડર સાથેના ભાગોના ટીનિંગ માટે એસેમ્બલીની સ્થિતિમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. આ કરવા માટે, પ્રક્રિયા કરેલ સંપર્ક સપાટીઓ, અગાઉ ઝીંક ક્લોરાઇડ (સોલ્ડરિંગ એસિડ) ના સોલ્યુશન સાથે લ્યુબ્રિકેટ કરવામાં આવે છે, પીગળેલા સોલ્ડરના સ્નાનમાં ડૂબી જાય છે, પછી સ્નાનમાંથી ઝડપથી દૂર કરવામાં આવે છે, પાણીમાં ધોવાઇ જાય છે અને સૂકા કપડાથી સાફ કરવામાં આવે છે.

એસિડ-મુક્ત પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરીને ગેસ ટોર્ચ અથવા બ્લોટોર્ચની જ્યોતમાં ઓગળેલા સોલ્ડરના પાતળા સ્તરને મેન્યુઅલી લાગુ કરીને સંપર્ક સપાટીઓનું ટીનિંગ પણ કરી શકાય છે. લાગુ કરાયેલ રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સની ગુણવત્તા સંપર્ક ભાગોની પૂર્વ- અને પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ પર આધારિત છે. ટકાઉ અને બિન-છિદ્રાળુ રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સ મેળવવા માટેની મુખ્ય શરત એ કોટેડ થનારી ધાતુની સપાટીની સ્વચ્છતા છે.

વિદ્યુત સંપર્કોને સાફ કરવા માટેની પદ્ધતિઓ

યાંત્રિક, રાસાયણિક અથવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સારવાર દ્વારા દૂષિતતા અને ઉત્પાદનની શક્યતાઓની ડિગ્રીના આધારે સંપર્ક સપાટીઓ અને ભાગોની પ્રારંભિક સફાઈ હાથ ધરવામાં આવે છે.

ઇલેક્ટ્રિકલ સંપર્કોને સાફ કરવાની યાંત્રિક પદ્ધતિમાં મેટલ બ્રશ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અથવા મેન્યુઅલ પ્રોસેસિંગ સાથે ઘર્ષક મશીનો પર પ્રક્રિયા કરવાની સપાટીનો સમાવેશ થાય છે. નાના ભાગો (વોશર અને નટ્સ) સામાન્ય રીતે ઘર્ષક અને સેન્ડિંગ પાવડરનો ઉપયોગ કરીને ફરતા ડ્રમ્સમાં મશીન કરવામાં આવે છે.

યાંત્રિક સફાઈ કર્યા પછી, સંપર્ક સપાટીઓ અને ભાગોને ડિગ્રેઝ કરવામાં આવે છે, એટલે કે, હાલની ગ્રીસ અને અન્ય દૂષકો તેમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે.

ડીગ્રેઝીંગ રાસાયણિક રીતે પેટ્રોલ, કેરોસીન, બેન્ઝીન અને અન્ય કાર્બનિક સોલવન્ટથી ભાગોને ધોઈને અથવા એસિડ, એસિડ ક્ષાર અને પાયાના દ્રાવણમાં કોતરીને કરવામાં આવે છે.ભાગો ખાસ સ્નાન અને ઉપકરણમાં ધોવાઇ અને કોતરવામાં આવે છે.

રાસાયણિક સફાઈ પ્રક્રિયા 5 થી 90 મિનિટ સુધી ચાલે છે, જ્યારે 70 - 95 ° સે સુધી ગરમ કરેલા ઉકેલોનો ઉપયોગ નકશીકામ માટે કરવામાં આવે છે. કોતરેલા ભાગોને પહેલા ગરમ અને પછી ઠંડા સોડામાં અને પછી ઠંડા સોડામાં ધોવામાં આવે છે.

સંપૂર્ણ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પ્રારંભિક સફાઈ અને તેના પરના કાટરોધક રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સના અનુગામી ઉપયોગ સાથે સંપર્ક ભાગોને ડિગ્રેઝિંગ, બેઝ મેટલ સાથે ફિલ્મોના ચુસ્ત સંલગ્નતાની ખાતરી કરે છે અને તેના પર ખામીયુક્ત ડિલેમિનેશનની રચનાને બાકાત રાખે છે.

સંપર્ક સપાટીઓ પર ધાતુના રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સને ક્લેડીંગ પદ્ધતિ દ્વારા પણ લાગુ કરવામાં આવે છે, જેમાં બેઝ મેટલની પ્લેટ, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ, અન્ય ધાતુની પાતળી શીટ્સ, જેમ કે કોપર, તેના પર એક અથવા બંને પર સુપરઇમ્પોઝ કરવામાં આવે છે. બાજુઓ

કોપર રીલીઝ કનેક્ટર્સ, ઝીંક, કેડમિયમ, કોપર પ્લેટિંગ, સ્ટીલના ભાગોને ટીનિંગ અથવા બ્લુ કરવા અને કોપર ક્લેડ અથવા રિઇનફોર્સ્ડ એલ્યુમિનિયમ સપાટી પર કેડમિયમ અથવા ટીન-ઝિંક રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સ લાગુ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

ધાતુઓ, ખાસ કરીને ધાતુઓ પર રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સ લાગુ કરવા માટેની મોટાભાગની સ્વીકૃત પદ્ધતિઓને તેમના અમલીકરણ માટે વિશિષ્ટ અને જટિલ સ્થિર તકનીકી સાધનોની જરૂર પડે છે.

વિતરણ ટ્રાન્સફોર્મર સબસ્ટેશન રક્ષણાત્મક લ્યુબ્રિકન્ટ્સ

વિદ્યુત ઉપકરણોના એલ્યુમિનિયમ, તાંબા અને સ્ટીલના વાહક સાથે એલ્યુમિનિયમ કંડક્ટરના અલગ કરી શકાય તેવા સાંધામાં, સંપર્ક એલ્યુમિનિયમ સપાટીઓ, તેમના સક્રિય ઓક્સિડેશનને કારણે, જોડાણ પહેલાં તરત જ વધારાની તૈયારીમાંથી પસાર થાય છે.

આ તૈયારીમાં ઓક્સાઇડ ફિલ્મમાંથી યાંત્રિક પ્રક્રિયા અને એલ્યુમિનિયમ સંપર્ક સપાટીને દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે. આ કિસ્સામાં, સપાટીને તકનીકી પેટ્રોલિયમ જેલીના સ્તર હેઠળ સાફ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ સારવાર કરેલ સપાટી પર અરજી કરવામાં આવે છે. રક્ષણાત્મક ગ્રીસ અથવા પેસ્ટ જે ધાતુઓના ઓક્સિડેશનને અટકાવે છે.

લુબ્રિકન્ટ્સ અને પેસ્ટમાં ઉચ્ચ સ્ટીકીનેસ (સંલગ્નતા) હોવી જોઈએ અને સપાટી પર પાતળા સ્તરમાં લાગુ કરવામાં આવે છે, સ્થિતિસ્થાપકતા હોવી જોઈએ અને -60 થી + 150 ° સે સુધીની રેન્જમાં તાપમાનના વધઘટથી ક્રેક ન થાય. 120 — 150 ° સે, રાસાયણિક રીતે સ્થિર રહો, ચરબી અથવા પેસ્ટના અધોગતિ સિવાય, ભેજ-પ્રતિરોધક અને એસિડ અને પાયા માટે પ્રતિરોધક. ઓછામાં ઓછા એક જગ્યાએ કવરેજનું ઉલ્લંઘન તરફ દોરી જાય છે ધાતુના કાટની રચનાજે ધાતુમાં ખાવાનું વલણ ધરાવે છે.

વધુમાં, લુબ્રિકન્ટ અને પેસ્ટ વચ્ચેના સંપર્કના બિંદુએ, તેઓએ રાસાયણિક રીતે ઓક્સાઇડ ફિલ્મના વિનાશની ખાતરી કરવી જોઈએ અને લાંબા સમય સુધી તેના પુનઃપ્રાપ્તિને અટકાવવું જોઈએ.

ટેકનિકલ પેટ્રોલિયમ જેલી - એક સમાન મલમના રૂપમાં ઓછી ઓગળતી હાઇડ્રોકાર્બન ગ્રીસ, ગઠ્ઠો વિના, આછો અથવા ઘેરો બદામી રંગનો. ડ્રોપ પોઈન્ટ 54 OS કરતા ઓછું નથી.

ધાતુના ભાગોને કાટથી બચાવવા માટે તકનીકી પેટ્રોલિયમ જેલીનો ઉપયોગ થાય છે. જ્યારે તાપમાન + 45 ° સે ઉપર વધે છે, ત્યારે આ સંયુક્તના સંપર્કમાં પૂરતી માત્રામાં ગ્રીસની જાળવણીની બાંયધરી આપતું નથી. તે રચાયેલી ઓક્સાઇડ ફિલ્મના સંદર્ભમાં તટસ્થતામાં વધારો થયો છે. વિદ્યુત સ્થાપન ઉદ્યોગમાં પેટ્રોલિયમ જેલીનો વ્યાપકપણે કાટ સામે રક્ષણાત્મક લુબ્રિકન્ટ તરીકે ઉપયોગ થાય છે જ્યાં તે જરૂરી છે.

ગ્રીસ CIATIM — સાર્વત્રિક, અગ્નિ-પ્રતિરોધક, ભેજ-પ્રતિરોધક, હિમ-પ્રતિરોધક, સક્રિય, યાંત્રિક અશુદ્ધિઓ વિના, પ્રકાશ અથવા ઘેરા પીળા રંગનો સજાતીય મલમ. ડ્રોપ પોઈન્ટ 170 °C કરતા ઓછું નથી.

CIATIM નો ઉપયોગ લ્યુબ્રિકેશન અને ઊંચા અને નીચા તાપમાને વાતાવરણની હાનિકારક અસરો સામે રક્ષણ માટે થાય છે. લુબ્રિકન્ટ પર નોંધપાત્ર યાંત્રિક અસર સાથે, તેની ગતિશીલ સ્નિગ્ધતા ઘટે છે, તેમજ અંતિમ શક્તિ પણ ઘટે છે અને લુબ્રિકન્ટ વધેલી પ્રવાહીતા મેળવે છે. CIATIM ગ્રીસે રાસાયણિક સ્થિરતામાં વધારો કર્યો છે અને, તેના ગુણધર્મોની દ્રષ્ટિએ, અન્ય ગ્રીસ કરતાં સંપર્ક સાંધામાં ઉપયોગ માટે વધુ યોગ્ય છે.

ઝીંક-વેસેલિન અને ક્વાર્ટઝ-વેસેલિનની રક્ષણાત્મક પેસ્ટ એ ઝીંક ધૂળ અથવા ક્વાર્ટઝ રેતી (50%) સાથે તકનીકી પેટ્રોલિયમ જેલી (50%) નું મિશ્રણ છે. ટેક્નિકલ પેટ્રોલિયમ જેલીમાં દાખલ કરવામાં આવેલા બારીક કચડી ઘન ફિલર્સ (ઝીંક અથવા રેતીની ધૂળ)નો ઉપયોગ કરીને સંપર્કો ભેગા કરતી વખતે પેસ્ટમાં ઓક્સાઇડ ફિલ્મનો નાશ કરવાની ક્ષમતા હોય છે.