સંપર્ક ગરમી દ્વારા એલ્યુમિનિયમ વાયરનું ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ

ઇલેક્ટ્રિક કોન્ટેક્ટ વેલ્ડીંગ એ સૌથી સામાન્ય પ્રકારનું વેલ્ડીંગ છે જેનો ઉપયોગ વાયર અને કેબલના એલ્યુમિનિયમ કંડક્ટરને સમાપ્ત કરવા અને જોડવા માટે થાય છે.

કુલ ક્રોસ-સેક્શન સાથે એલ્યુમિનિયમ સિંગલ-કોર વાયરનું વેલ્ડિંગ જ્યારે 12.5 mm2 સુધી ટ્વિસ્ટેડ થાય છે. સાંધા અને શાખાઓનું ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ પ્રવાહ વિના વીકેઝેડ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. 35 - 40 મીમી લાંબા પેઇર વડે વાયરના છેડાથી ઇન્સ્યુલેશન દૂર કરવામાં આવે છે, કાર્ડો ટેપ અથવા સેન્ડપેપર માટે બ્રશ વડે મેટાલિક ચમકવા માટે સાફ કરવામાં આવે છે અને એકસાથે ટ્વિસ્ટ કરવામાં આવે છે.

તે પછી, વીકેઝેડ ઉપકરણ (ફિગ. 1) નું વેલ્ડીંગ ઉપકરણ વેલ્ડીંગ માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે: તેનો કાર્બન ઇલેક્ટ્રોડ પાછો આવે છે અને ટ્વિસ્ટેડ નસોને ધારકના જડબા સાથે પકડવામાં આવે છે જેથી ટ્વિસ્ટેડ નસોના છેડા ખુલ્લામાં આરામ કરે છે. કાર્બન ઇલેક્ટ્રોડ.

ટ્રિગરને દબાવીને, ઉપકરણ ચાલુ થાય છે, પછી કાર્બન ઇલેક્ટ્રોડ સ્પ્રિંગની ક્રિયા હેઠળ અને નસોના છેડા ઓગળે છે, આગળ વધે છે અને તેમને વેલ્ડ કરે છે, જ્યારે કનેક્ટેડ નસો પૂર્વનિર્ધારિત રીતે પીગળી જાય છે ત્યારે વેલ્ડીંગ આપમેળે બંધ થાય છે. લંબાઈ સંયુક્તને પોલિઇથિલિન કેપ અથવા ઇન્સ્યુલેટીંગ ટેપથી અવાહક કરવામાં આવે છે.

ચોખા. 1. વીકેઝેડ ઉપકરણ સાથે 12.5 mm2 સુધીના કુલ ક્રોસ-સેક્શન સાથે સિંગલ-વાયર એલ્યુમિનિયમ વાયરની સંપર્ક હીટિંગ દ્વારા સ્વચાલિત ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ: વેલ્ડીંગ દરમિયાન કાર્બન ઇલેક્ટ્રોડમાં વેલ્ડેડ વાયરની a — ઉપકરણની આકૃતિ, b — સ્થિતિ , c — ઉપકરણનું સામાન્ય દૃશ્ય , 1 — વેલ્ડિંગ ટ્રાન્સફોર્મર 220/10 V, 2 — સ્વિચિંગ રિલે, 3 — કન્ટ્રોલ ટ્રાન્સફોર્મર 220/36 V, 4 — વેલ્ડિંગ ડિવાઇસ (ગન), 5 — વાયર હોલ્ડર સ્પોન્જ જ્યાં સુધી વેલ્ડિંગ ન થાય ત્યાં સુધી

એસેમ્બલી એરિયામાં કોન્ટેક્ટ હીટિંગ દ્વારા ઉલ્લેખિત સિંગલ-વાયર કોરોનું વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મર 9-12 V, 0.5 kV-A ના સેકન્ડરી વિન્ડિંગના ધ્રુવો સાથે જોડાયેલા બે કાર્બન ઇલેક્ટ્રોડ (ફિગ. 2) સાથે પેઇરનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે.

ચોખા. 2. બે કાર્બન ઇલેક્ટ્રોડ સાથેના પેઇરમાં 12.5 mm2 સુધીના કુલ ક્રોસ-સેક્શન સાથે સિંગલ-વાયર એલ્યુમિનિયમ વાયરના સંપર્ક હીટિંગ દ્વારા ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ

વેલ્ડીંગ માટે વાયરની તૈયારી એ જ રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે જ્યારે વીકેઝેડ ઉપકરણ સાથે વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે 25-30 મીમી (35-40 મીમીને બદલે) ની લંબાઈ અને પાતળા સ્તર પર વાયરમાંથી ફક્ત ઇન્સ્યુલેશન દૂર કરવામાં આવે છે. 5-6 મીમી લંબાઈમાં વેલ્ડીંગ કરતા પહેલા વાયર પર ફ્લક્સ લાગુ કરવામાં આવે છે.

જ્યારે બે કાર્બન ઇલેક્ટ્રોડ સાથે ચીમળમાં વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ટ્વિસ્ટેડ નસો તેમના છેડા નીચે સાથે ઊભી રીતે મૂકવામાં આવે છે, પછી કાર્બન ઇલેક્ટ્રોડના છેડા એકસાથે લાવવામાં આવે છે જ્યાં સુધી ઇલેક્ટ્રોડ્સ ગરમ થાય ત્યારે તેઓ સ્પર્શ ન કરે.જ્યાં સુધી એલ્યુમિનિયમ પીગળી ન જાય અને વેલ્ડ બોલ બને ત્યાં સુધી ગરમ ઇલેક્ટ્રોડને વાયરના છેડા સામે દબાવવામાં આવે છે.

ઠંડક પછી, વેલ્ડેડ સાંધાને સ્ટીલના બ્રશ અથવા સેન્ડપેપર વડે સ્લેગ અને ફ્લક્સ અવશેષોથી સાફ કરવામાં આવે છે અને પોલિઇથિલિન કેપ અથવા ઇન્સ્યુલેટિંગ ટેપથી ઇન્સ્યુલેટેડ કરવામાં આવે છે.

32 થી 240 એમએમ 2 ના કુલ ક્રોસ-સેક્શન સાથે સ્ટ્રેન્ડેડ વાયર. કોરોનું જોડાણ અને શાખાઓ એક સામાન્ય મોનોલિથિક સળિયામાં મર્જ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે.

વેલ્ડીંગ માટે, 1-2 kV-A ની શક્તિ સાથે 8-9 V ના સેકન્ડરી વોલ્ટેજવાળા વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, કાર્બન ઇલેક્ટ્રોડ સાથે ઇલેક્ટ્રોડ ધારક અને કુલર ટ્રાન્સફોર્મર સાથે જોડાયેલા હોય છે, યોગ્ય આકાર પસંદ કરવામાં આવે છે. વિભાગ, ફિલર સળિયા એલ્યુમિનિયમ વાયરમાંથી ક્રોસ સેક્શન 2.5 — 4 mm2 સાથે તૈયાર કરવામાં આવે છે, અને તેમની સપાટીને કાર્ડો ટેપ બ્રશ અથવા સેન્ડપેપર વડે સારી રીતે સાફ કરવામાં આવે છે અને ગેસોલિનમાં પલાળેલા કપડાથી ડિગ્રેઝ કરવામાં આવે છે.

વેલ્ડીંગ શરૂ કરતા પહેલા, ફિલર સળિયા ફ્લક્સના પાતળા સ્તર સાથે કોટેડ હોય છે. લંબાઈ સાથે કોરના છેડામાંથી ઇન્સ્યુલેશન દૂર કરવામાં આવે છે: 50 mm2 - 60 mm, 75 mm2 — 65 mm, 105 mm2 — 70 mm, 150 mm2 — 72 mm, 240 mm2 — 75 mm સુધીના કુલ ક્રોસ સેક્શન સાથે જો ગર્ભિત કાગળના ઇન્સ્યુલેશનવાળા કેબલ કોરો વેલ્ડીંગ માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે, તો પછી ઇન્સ્યુલેશન પર થ્રેડેડ પટ્ટી લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ તેને કોર વાયરને ટ્વિસ્ટ કરીને અને તેની સપાટી પરથી તેલની રચનાને ગેસોલિનમાં પલાળેલા કપડાથી દૂર કરીને પેઇર વડે ઢીલું કરવામાં આવે છે.

સારવાર કરેલ નસો છેડા સાથે ઊભી રીતે મૂકવામાં આવે છે. નસો પર એક અલગ કરી શકાય તેવું નળાકાર સ્વરૂપ મૂકવામાં આવે છે, જે જોડાયેલ નસોના કુલ વિસ્તાર અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે, પરંતુ નજીકના મોટા વિસ્તાર માટે.

નસો પર, 1-1.5 મીમી જાડા એસ્બેસ્ટોસ કોર્ડ સાથે વિન્ડિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે, જેથી નસોનો ફ્યુઝ્ડ છેડો એસ્બેસ્ટોસ પટ્ટીમાંથી બહાર નીકળે છે, અને તેનો અંત ફોર્મની ઉપરની ધાર સાથે સંરેખિત થાય છે. ફોર્મના બંને ભાગોને વાયર સ્ટ્રીપ અથવા પાતળા શીટ મેટલથી બનેલા ક્લેમ્બ સાથે જોડવામાં આવે છે.

ઘાટ અને ઇન્સ્યુલેટીંગ ધારની વચ્ચે કોર પર કૂલર મૂકવામાં આવે છે. નસોના છેડા પ્રવાહના પાતળા પડથી ઢંકાયેલા હોય છે. પછી તેઓ વેલ્ડ કરવાનું શરૂ કરે છે: તેઓ કાર્બન ઇલેક્ટ્રોડના છેડાને નસોના છેડા સુધી ચુસ્તપણે દબાવી દે છે અને પીગળવાની શરૂઆત થાય ત્યાં સુધી તેને આ રીતે પકડી રાખે છે, પછી ધીમે ધીમે ઇલેક્ટ્રોડના છેડાને નસોના છેડા સાથે ખસેડો, બધી નસોને પીગળીને. એક પછી એક વાયર.

પછી એક એડિટિવ સળિયાને પીગળેલી ધાતુમાં બોળવામાં આવે છે, પીગળેલી ધાતુના પરિણામી સ્નાનને ઇલેક્ટ્રોડની ગોળ ગતિ દ્વારા હલાવવામાં આવે છે. પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ સાથે ઘાટની કિનારીઓ ભર્યા પછી, ઇલેક્ટ્રોડ પાછો ખેંચી લેવામાં આવે છે, કોરના અંતને ઓગળવાની પ્રક્રિયા પૂર્ણ માનવામાં આવે છે.

વેલ્ડ ઠંડું થયા પછી, કૂલર્સ અને મોલ્ડ દૂર કરવામાં આવે છે અને વેલ્ડ અને કોરોની બાજુના ભાગને બ્રશ વડે કાર્ડો બેલ્ટમાંથી સ્લેગથી સાફ કરવામાં આવે છે.