સપાટી કોટિંગ્સ

લેયરિંગ ટેક્નોલૉજી એ ભાગોની સપાટીને સખત બનાવવાની પદ્ધતિઓમાંની એક છે. કોટિંગ્સની સપાટી આધાર સામગ્રી સાથે ફિલર સામગ્રી (પાવડર, વાયર, ઇલેક્ટ્રોડ) ને ફ્યુઝ કરીને બનાવવામાં આવે છે. લાગુ કોટિંગના પ્રકાર અનુસાર, નીચેના મુખ્ય પ્રકારનાં લેયરિંગને ઓળખી શકાય છે:

1. વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સપાટીઓ (પર્લાઇટ-સોર્બિટોલ, બોરોન, માર્ટેન્સિટિક, ક્રોમિયમ, ઉચ્ચ-મેંગનીઝ, ઓસ્ટેનિટિક સ્ટીલ, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ, સ્ટેલાઇટ).

2. કાટ-પ્રતિરોધક કોટિંગ (ફેરીટીક, ઓસ્ટેનિટીક, કાટ-પ્રતિરોધક સ્ટીલ «મોનેલ», «ઇન્કોનેલ», «હેસ્ટેલોય» અને અન્ય, નિકલ, નિકલ એલોય, કોપર અને તેના એલોય).

3. ગરમી-પ્રતિરોધક ફ્લોરિંગ.

4. ગરમી-પ્રતિરોધક ફ્લોરિંગ.

ઇન્ડોર ફ્લોરિંગ

કવરિંગ ઘણી રીતે કરી શકાય છે. ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા નીચેના છે:

1) ગેસ અસ્તર.

2) ઢંકાયેલ ઇલેક્ટ્રોડ સાથે આર્ક ક્લેડીંગ.

3) ડૂબી ચાપ વેલ્ડીંગ (વાયર, સ્ટ્રીપ).

પ્રવાહના સ્તર હેઠળ સ્ટ્રીપ ઇલેક્ટ્રોડ ક્લેડીંગ

4) કોર વાયર સાથે આર્ક સપાટી ખોલો.

5) કાર્બન ડાયોક્સાઇડ વાતાવરણમાં અસ્તર.

6) નિષ્ક્રિય ગેસ વાતાવરણમાં અસ્તર (ઉપભોજ્ય અથવા ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ).

7) ઇલેક્ટ્રોસ્લેગ સપાટી.

ઈલેક્ટ્રોસ્લેગ જમા કરવાની યોજના: 1 — ઈલેક્ટ્રોડ ફીડ રોલર્સ, 2 — ઇલેક્ટ્રોડ, 3 — માઉથપીસ, 4 — ફ્લક્સ હોપર, 5 — ફ્લક્સ, 6 — લિક્વિડ સ્લેગ, 7 — લિક્વિડ મેટલ બાથ, 8 — બેઝ મેટલ, 9 — વેલ્ડ મેટલ, 10 — પાવર સ્ત્રોત, 11 — નક્કર સ્લેગ ક્રસ્ટ, 12 — લેયરિંગ દિશા

8) પ્લાઝ્મા સપાટી.

પ્લાઝ્મા ક્લેડીંગની યોજના: 1 — વાહક ગેસ, 2 — પ્લાઝ્મા બનાવતો ગેસ, 3 — રક્ષણાત્મક ગેસ, 4 — ઇલેક્ટ્રોડ, 5 — લાગુ પડ, 6 — બેઝ મેટલ

9) લેસર ક્લેડીંગ.

10) સિંગલ અને મલ્ટી-ઇલેક્ટ્રોડ સરફેસિંગ.

સપાટી લાગુ કરવાના ઉદાહરણો

અન્ય પદ્ધતિઓ (છંટકાવ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, નાઇટ્રાઇડિંગ, ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક ડિપોઝિશન, વગેરે) ની તુલનામાં સપાટીની તકનીકમાં નીચેના ફાયદા છે:

1. ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા (સ્ટ્રીપ ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે લેયરિંગ 25 કિગ્રા / કલાક સુધીની લેયરિંગ ઝડપ પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે).

2. જાડા કોટિંગ્સ લાગુ કરવાની શક્યતા. આ મિલકત ભાગોના સમારકામ માટે ફ્લોરિંગનો સફળતાપૂર્વક ઉપયોગ કરવાનું શક્ય બનાવે છે. તે જ સમયે, વેલ્ડેડ ઉત્પાદનોના કદ પર કોઈ નિયંત્રણો નથી.

3. ટેકનોલોજીની સરળતા. મિકેનાઇઝ્ડ આર્ક સરફેસિંગ સાધારણ કુશળ વેલ્ડર દ્વારા કરી શકાય છે.

4. ટેક્નોલૉજીની આર્થિક કાર્યક્ષમતા કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ્સમાંથી ચોક્કસ ગુણધર્મો અને ઊંચી કિંમત સાથે ધાતુની સપાટીની સપાટી સાથે બેઝ મેટલ સાથે ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાનું શક્ય બનાવે છે.

5. આધાર સામગ્રીના ગુણધર્મો વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કોટિંગની કઠિનતામાં મોટી ભૂમિકા ભજવતા નથી. અન્ય પદ્ધતિઓ માટે, જેમ કે સખ્તાઇ, નાઇટ્રાઇડિંગ, બેઝ મેટલના ગુણધર્મો નિર્ણાયક છે. જો સીમની બેઝ મેટલની વેલ્ડિબિલિટી ઓછી હોય, તો લો-કાર્બન સ્ટીલનો એક સ્તર અગાઉથી લાગુ કરવામાં આવે છે.ટાઇટેનિયમ કોટિંગ્સ માટે, બરડ ઇન્ટરમેટાલિક સાંધાઓની રચનાને કારણે લેયરિંગ પદ્ધતિ લાગુ પડતી નથી.

સપાટીના ગેરફાયદામાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

1) આધાર અને લાગુ મેટલની ઉચ્ચ-તાપમાન ક્રિયાપ્રતિક્રિયા તેમના પરસ્પર પ્રસારને ઉત્તેજિત કરી શકે છે અને પરિણામે, લાગુ કોટિંગના ગુણધર્મોમાં બગાડ થઈ શકે છે.

2) ઉત્પાદન વિકૃતિઓ શક્યતા.

3) મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ માટે વેલ્ડરની ઉચ્ચ લાયકાતની જરૂર છે.

4) વેલ્ડેડ ભાગોની અસમાન ભૌતિક-મિકેનિકલ લાક્ષણિકતાઓ. વેલ્ડીંગ ગુણધર્મો લાગુ પડમાં સહજ છે.

5) જટિલ આકારના ઉત્પાદનો લાગુ કરવામાં મુશ્કેલી.

પ્લાઝ્મા ક્લેડીંગની સ્થાપના

સરફેસ એપ્લિકેશન પ્રેક્ટિસમાં નીચેના કાર્યોનો સમાવેશ થાય છે:

1. સપાટીની સામગ્રીનું કેલ્સિનેશન (કોષ્ટક 1). આ માપ ઓવરલે લેયરમાં ડિફ્યુસિબલ હાઇડ્રોજનની માત્રા ઘટાડવાનું શક્ય બનાવે છે.

2. રસ્ટ અને ધૂળમાંથી સપાટીની સફાઈ, ડિગ્રેઝિંગ, સૂકવણી, સપાટીની તૈયારી (જો જરૂરી હોય તો).

સ્તરીકરણ માટે સપાટીની તૈયારી: 1 - યોગ્ય ખાંચ, 2 - અનિયમિત ચેનલ

3. સ્થિર માળખું અને વાસ્તવિક હીટિંગ (કોષ્ટક 2) મેળવવા માટે નોર્મલાઇઝેશન (એનિલિંગ) સહિત પ્રારંભિક હીટ ટ્રીટમેન્ટ.

4. તાણ દૂર કરવા અને/અથવા લાગુ પડને બનાવટી બનાવવા માટે અનુગામી હીટ ટ્રીટમેન્ટ (ટેમ્પરિંગ અથવા એનિલિંગ). આ સારવાર ખાસ કરીને વેલ્ડેડ પ્રકારના ફ્લોરિંગ (કોષ્ટક 3) માટે જરૂરી છે.

5. અંતિમ પરિમાણો હાંસલ કરવા માટે પ્રક્રિયા. કઠણ એલોય સપાટીને મશિનિંગ પહેલાં કઠિનતા ઘટાડવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરવામાં આવે છે. મશીનિંગ કાર્બાઇડ કટીંગ ટૂલ વડે કરવામાં આવે છે.

6.ફ્લોરોસન્ટ અથવા કલર પેનિટ્રેન્ટ, અલ્ટ્રાસોનિક અથવા એક્સ-રે ડિફેક્ટોસ્કોપી સાથે કેશિલરી ખામીઓ શોધીને બાહ્ય નિરીક્ષણ (અંડરકટ્સ, ઝોલ, સપાટીની તિરાડોની શોધ) દ્વારા પેવિંગ ગુણવત્તા નિયંત્રણ હાથ ધરવામાં આવે છે. લાગુ પડની કઠિનતા પણ નક્કી કરવામાં આવે છે.

કોષ્ટક 1. સપાટીની સામગ્રીની એનિલિંગ

કોષ્ટક 2. લેમિનેશન પહેલાં સ્ટીલનું પ્રીહિટીંગ

કોષ્ટક 3. અનુગામી ગરમીની સારવાર

સૌથી સામાન્ય સ્તરીકરણ પદ્ધતિઓ આર્ક અને ગેસ છે. જ્યારે ગેસ કોટિંગ્સ મોટા ભાગોને આવરી લે છે, ત્યારે તે વિરુદ્ધ બાજુથી ગરમ થાય છે. સપાટીથી લગભગ 3 મીમીના અંતરે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ જ્યોત સાથે સપાટી હાથ ધરવામાં આવે છે. ગેસ વેલ્ડીંગ કરતા જ્યોત પહોળી અને ટૂંકી હોવી જોઈએ.

સ્વચાલિત આર્ક સરફેસિંગ માટે ઇન્સ્ટોલેશન

વિદ્યુત આર્ક લાગુ કરવાની રીતો કોષ્ટકમાં આપવામાં આવી છે. 4.

કોષ્ટક 4. આર્ક એપ્લિકેશન મોડ્સ

કાર્બન ડાયોક્સાઇડનું આવરણ વાયરનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે; ડાયરેક્ટ કરંટ સાથે કામ કરતી વખતે, વાયર પ્રોટ્રુઝનમાં વધારો ફીડ રેટમાં વધારો સાથે હોવો જોઈએ. ઓવરહેંગ સામાન્ય રીતે 20 મીમી હોય છે.

ડૂબી ગયેલી ચાપ સરફેસિંગનો ઉપયોગ ટર્નિંગ બોડીના ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સરફેસિંગ માટે થાય છે. લાગુ કરેલ સ્તરની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 1.5 ... 20 મીમી હોય છે.

પ્રવાહના સ્તર હેઠળ વ્હીલ્સના સ્તર માટે સ્થાપન

વેલ્ડિંગ સાધનો બે પ્રકારના હોઈ શકે છે - સાર્વત્રિક, સાર્વત્રિક, સાર્વત્રિક મેટલ-કટીંગ મશીનો પર આધારિત, અને વિશિષ્ટ, ચોક્કસ પ્રકારના ભાગોની પ્રક્રિયા માટે.

આ પણ જુઓ: છંટકાવ પદ્ધતિઓ