ઇલેક્ટ્રિકલી સંચાલિત મેટલ કટીંગ મશીનોના ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોના પરીક્ષણ માટેની પ્રક્રિયા

આ પદ્ધતિની ભલામણો ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવ સાથે મેટલ અને લાકડાનાં બનેલાં મશીનોના ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોના પરીક્ષણ પર લાગુ થાય છે. હાલમાં, ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવથી સજ્જ મશીનોનો ઉપયોગ લાકડાનાં કામ અને મેટલવર્કિંગમાં થાય છે. મશીનો અલગ-અલગ કાર્યો કરે છે અને વિવિધ હેતુઓ ધરાવે છે. હેતુ પર આધાર રાખીને, દરેક મશીન વિવિધ સંખ્યામાં મિકેનિઝમ્સ, ડ્રાઈવોથી સજ્જ હોઈ શકે છે અને આ ડ્રાઈવો માટે વિવિધ નિયંત્રણ યોજનાઓ ધરાવે છે. કાર્યક્ષમતામાં તફાવત હોવા છતાં, તમામ મશીનોનું સમયાંતરે પરીક્ષણ થવું જોઈએ.

ટેસ્ટ ઑબ્જેક્ટ

ટૂલ્સ અને એસેસરીઝ સાથે કામ કરવા માટેના સલામતી નિયમો અનુસાર, ઇલેક્ટ્રિકલ મશીનો, તેમની જટિલતા, હેતુ અને એપ્લિકેશનના ક્ષેત્રને ધ્યાનમાં લીધા વિના, સમયાંતરે પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. આ નિયમો મશીનના ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોના પરીક્ષણની આવર્તન, ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર અને રક્ષણાત્મક સર્કિટની સાતત્યનું નિયમન કરે છે.

મશીનની ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સ મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં સ્ટાર્ટર (અથવા વિશિષ્ટ મધ્યવર્તી રિલેનો ઉપયોગ કરીને) નો ઉપયોગ કરીને નિયંત્રિત થાય છે. દુર્લભ કિસ્સાઓમાં, મશીનની ઇલેક્ટ્રિક મોટરને ચાલુ અને બંધ કરવાનું સીધા રક્ષણાત્મક ઉપકરણ દ્વારા કરી શકાય છે - એક સર્કિટ બ્રેકર, એક વિશિષ્ટ બટન, વગેરે. આવી સરળ યોજનાઓનો ઉપયોગ ભાગ્યે જ અને સામાન્ય રીતે નાના મશીનો પર થાય છે.

સરળ મશીનોના કિસ્સામાં, બધું સ્પષ્ટ લાગે છે. વધુ જટિલ મશીનો માટે, નિયંત્રણ સામાન્ય રીતે અલગ, ઓછા-પાવર ટ્રાન્સફોર્મર દ્વારા કરવામાં આવે છે. સેવા કર્મચારીઓની સલામતીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સર્કિટ અલગ અને વોલ્ટેજ ઘટાડવાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. કંટ્રોલ ટ્રાન્સફોર્મર્સની સેકન્ડરી વિન્ડિંગ્સને મશીન કેસીંગમાં માટી કરવી આવશ્યક છે. સૌથી જટિલ મેટલ-કટીંગ મશીનોમાં, ઘણા આઇસોલેશન ટ્રાન્સફોર્મર્સનો ઉપયોગ થાય છે - નિયંત્રણ સર્કિટ, સિગ્નલિંગ, મોનિટરિંગ અને કંટ્રોલ સર્કિટના સેમિકન્ડક્ટર તત્વોના પાવર સપ્લાય માટે.

મશીનની યોજનાના આધારે, ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોના પરીક્ષણ માટે પદ્ધતિઓ પસંદ કરવી જરૂરી છે. કોઈ પણ સંજોગોમાં, મશીનના પાવર પાર્ટ્સના ગ્રાઉન્ડ, કંટ્રોલ સર્કિટ અને સિગ્નલિંગ ટુ ગ્રાઉન્ડના ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકારને માપવા જરૂરી છે. જો કંટ્રોલ સર્કિટ્સને પાવર કરવા માટે આઇસોલેશન ટ્રાન્સફોર્મરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો પાવર સર્કિટ અને કંટ્રોલ અને સિગ્નલ સર્કિટના સપ્લાય સર્કિટ્સ વચ્ચેના ઇન્સ્યુલેશનની સ્થિતિ તપાસવી જરૂરી છે.

મેગોહમિટર સાથે ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકારને માપતી વખતે, નિયંત્રણ સર્કિટ્સમાં સેમિકન્ડક્ટર તત્વોની નિષ્ફળતા સામે પગલાં લેવા જરૂરી છે - સેમિકન્ડક્ટર તત્વો ટૂંકા-સર્કિટ હોવા જોઈએ.ઇન્સ્યુલેશન રેઝિસ્ટન્સને માપવા ઉપરાંત, પાવર સર્કિટ અને કંટ્રોલ અને સિગ્નલિંગ સર્કિટ્સનું એક મિનિટ માટે 1500 V ના વૈકલ્પિક વોલ્ટેજ સાથે જમીનના સંદર્ભમાં પરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. 50 V થી નીચેના વોલ્ટેજવાળા સિગ્નલ-કંટ્રોલ સર્કિટનું પણ પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે જો તેમાં સેમિકન્ડક્ટર તત્વો ન હોય જે પરીક્ષણ દરમિયાન નુકસાન થઈ શકે.

મેટલ કટીંગ મશીનોના વિદ્યુત સાધનોના પરીક્ષણનો અંતિમ તબક્કો એ મશીનના મેટલ ભાગો વચ્ચેના મેટલ કનેક્શનને તપાસવાનું છે. તમામ ધાતુના ભાગો કે જેના પર વિદ્યુત ઉપકરણો ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે તે એકબીજા અને ગ્રાઉન્ડ વાયર (શિલ્ડેડ PE વાયર) વચ્ચે વિશ્વસનીય મેટલ કનેક્શન હોવું આવશ્યક છે. તપાસ દ્રશ્ય નિરીક્ષણ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે.

જો તમને સતત રક્ષણાત્મક સર્કિટની વિશ્વસનીયતા પર શંકા હોય, તો રક્ષણાત્મક વાહકના સંપર્ક અને મશીનના કોઈપણ મેટલ ભાગ વચ્ચેના પ્રતિકારને માપો. આ કિસ્સામાં મેટલ કનેક્શનનો પ્રતિકાર 0.1 ઓહ્મ કરતાં વધુ હોવો જોઈએ નહીં. જો મેટલ કનેક્શનનું માપ સીધું પીઇ વાયર અને મશીન બોડીના સંપર્ક કનેક્શન્સ પર કરવામાં આવે છે, તો પ્રતિકાર 0.05 ઓહ્મ કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ.

ચોક્કસ લક્ષણો

ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર

મેટલ-કટીંગ મશીનોના ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોના ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકારનું માપન કમિશનિંગ પહેલાં, મોટા સમારકામ પછી અને દર છ વર્ષે એકવાર હાથ ધરવામાં આવે છે. ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર ઓછામાં ઓછો 1MΩ હોવો જોઈએ.

ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર માપવામાં આવે છે:

• મશીન બોડીમાં પાવર સર્કિટ (PE-કન્ડક્ટર),

• મશીન બોડી (PE-કન્ડક્ટર) ને સંબંધિત નિયંત્રણ સર્કિટ,

• મશીન બોડી (PE-કન્ડક્ટર) ને સિગ્નલ સર્કિટ,

• સિગ્નલ અને કંટ્રોલ સર્કિટ્સ વિરુદ્ધ પાવર સર્કિટ (જો આ સર્કિટ અલગ હોય તો).

કંટ્રોલ અને સિગ્નલ સર્કિટને મશીન પાવર સર્કિટથી અલગ ગણવામાં આવે છે જો આ સર્કિટ અલગ (અલગ) આઇસોલેશન ટ્રાન્સફોર્મર્સ દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવે છે.

ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકારને માપતી વખતે, માપેલા સર્કિટમાં સેમિકન્ડક્ટર તત્વો નુકસાનને ટાળવા માટે ટૂંકા-સર્કિટ કરેલા હોવા જોઈએ.

એસી વોલ્ટેજ સર્જ ટેસ્ટ

પાવર સર્કિટ્સ, સિગ્નલ અને કંટ્રોલ સર્કિટ્સને વધેલા આવર્તન વોલ્ટેજ સાથે પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. પરીક્ષણની આવર્તન મશીનના ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોના ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકારને માપતી વખતે સમાન છે. તમામ સર્કિટ, કંટ્રોલ સર્કિટ અને સિગ્નલ સર્કિટના અપવાદ સાથે 50 V કરતા ઓછા વોલ્ટેજવાળા અને ઇલેક્ટ્રોનિક તત્વો અને સેમિકન્ડક્ટર તત્વો ધરાવે છે, મશીન હાઉસિંગ (PE-કંડક્ટર) ના સંદર્ભમાં પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. ટેસ્ટ વોલ્ટેજ — 1500 V, સમયગાળો 1 મિનિટ.

રક્ષણાત્મક સર્કિટની સાતત્ય તપાસી રહ્યું છે

રક્ષણાત્મક સર્કિટની સાતત્ય તપાસ બાહ્ય તપાસ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે. નિરીક્ષણ દરમિયાન, મશીનના મેટલ ભાગો વચ્ચેના સંપર્કો, તેમજ હાઉસિંગ સાથે પીઈ-કન્ડક્ટર કનેક્શનની ગુણવત્તા પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે. જો, દ્રશ્ય નિરીક્ષણ દરમિયાન, ખુલ્લા વાહક ભાગો વચ્ચેના સંપર્કોની ગુણવત્તા વિશે શંકા હોય, તો પીઇ વાયરના ટર્મિનલ અને મશીનના દરેક મેટલ ભાગ વચ્ચે પ્રતિકાર માપન કરવું આવશ્યક છે. માપેલ પ્રતિકાર 0.1 ઓહ્મથી વધુ ન હોવો જોઈએ.

પરીક્ષણ અને માપનની શરતો

ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવ સાથે મેટલ-કટીંગ મશીનોના ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોનું પરીક્ષણ હકારાત્મક આસપાસના તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે. જો મશીનને બહાર સંગ્રહિત કર્યા પછી ગરમ રૂમમાં મૂકવામાં આવ્યું હોય, ખાસ કરીને નીચા તાપમાને, તો પરીક્ષણ પહેલાં કેસીંગ અને ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો પરનું ઘનીકરણ અદૃશ્ય થઈ જાય ત્યાં સુધી તેને થોડા સમય માટે ઘરની અંદર રાખવું જોઈએ. મશીનના વોર્મ-અપનો સમયગાળો તેના કદ પર ખૂબ આધાર રાખે છે અને દૃષ્ટિની રીતે નક્કી કરવામાં આવે છે.

ઉચ્ચ વોલ્ટેજ પાવર સર્કિટ, કંટ્રોલ સર્કિટ અને મેટલ કટીંગ મશીનોના સિગ્નલિંગનું સંચાલન કરતી વખતે આસપાસની હવાની ભેજ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સ અને વાયરના વિન્ડિંગ્સ પર કન્ડેન્સેશન ઇન્સ્યુલેશન નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે અને તે મુજબ, સાધનોની નિષ્ફળતા (પરીક્ષણ મુજબ, તેથી) અને પરીક્ષણ))…

ઉચ્ચ વોલ્ટેજ પરીક્ષણો કરતા પહેલા, સાધનને ધૂળ, ગંદકી અને ભેજથી સાફ કરવું આવશ્યક છે. કરવામાં આવેલ પરીક્ષણોની ગુણવત્તા પર વાતાવરણીય દબાણની કોઈ ખાસ અસર થતી નથી, પરંતુ પ્રોટોકોલમાં ડેટા દાખલ કરવા માટે રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે.

માપવાના સાધનો

ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર માપન મેગામીટર ઉત્પન્ન કરે છે 1000 V ના વોલ્ટેજ માટે, ઉદાહરણ તરીકે, M 4100/4, ESO 202 પ્રકારના મેગોહમીટરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. પાવરની વધેલી આવર્તન વોલ્ટેજ સાથેનું પરીક્ષણ વિવિધ ઇન્સ્ટોલેશનનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે, જેમાં નીચેના ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે: ટેસ્ટ ટ્રાન્સફોર્મર, નિયમનકારી ઉપકરણ, નિયંત્રણ - માપન અને રક્ષણાત્મક સાધનો.

આ ઉપકરણોમાં ઇન્સ્ટોલેશન AII-70, AID-70, તેમજ વિવિધ ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ પરીક્ષણ ટ્રાન્સફોર્મર્સનો સમાવેશ થાય છે કે જેનું સુરક્ષાનું પર્યાપ્ત સ્તર છે અને પરીક્ષણ માટે યોગ્ય રીતે તૈયાર છે.પ્રતિકાર માપવા માટે ઓહ્મમીટરનો ઉપયોગ થાય છે: એમએમવી, વિવિધ મલ્ટિમીટર, ડીસી બ્રિજ. ઉપકરણોની ચોકસાઈ વર્ગ - 4.

તમામ ઉપકરણોનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ અને યોગ્ય સરકારી એજન્સીઓ દ્વારા પ્રમાણિત ઇન્સ્ટોલેશનનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

પરીક્ષણ અને માપન પ્રક્રિયા

ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર માપન

ઉપર નોંધ્યા મુજબ, ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર મેગોહમીટરનો ઉપયોગ કરીને માપવામાં આવે છે અને મશીન સંપૂર્ણપણે બંધ છે. માપન નીચેના ક્રમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે:

1. સર્કિટને ડિસએસેમ્બલ કર્યા વિના મોટર કંટ્રોલ સ્ટાર્ટર (અથવા બહુવિધ મોટર્સ) પછી ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકારને માપો. મેગોહમિટર એક તબક્કામાં ઇલેક્ટ્રિક મોટરની દિશામાં સ્ટાર્ટર પછી જોડાયેલ છે. એક જ માપન કરવામાં આવે છે જ્યારે તમામ ત્રણ તબક્કાઓ એકસાથે મોટર વિન્ડિંગમાં તપાસવામાં આવે છે.

2. કંટ્રોલ સર્કિટ્સના ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકારને માપવામાં આવે છે, જેના માટે એક મેગોહમિટર આઇસોલેશન ટ્રાન્સફોર્મરના સેકન્ડરી વિન્ડિંગ સાથે જોડાયેલ છે, જેના પછી આ સર્કિટમાંથી ગ્રાઉન્ડિંગ ડિસ્કનેક્ટ થાય છે. ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર માપવામાં આવે છે — જ્યારે તમામ સર્કિટ ટ્રાન્સફોર્મર વિન્ડિંગ દ્વારા એકસાથે તપાસવામાં આવે છે; જો ચકાસાયેલ સર્કિટમાં ઇલેક્ટ્રોનિક તત્વો હોય, તો તેમના નુકસાનને રોકવા માટે પગલાં લેવા જરૂરી છે (શોર્ટ સર્કિટ, બોર્ડને ડિસએસેમ્બલ કરવું). જો આઇસોલેશન ટ્રાન્સફોર્મરમાં વિવિધ વોલ્ટેજ સાથે અનેક વિન્ડિંગ્સ હોય, તો તમામ વિન્ડિંગ્સ એકસાથે તપાસવામાં આવે છે.

3. આ માટે મોટર સ્ટાર્ટર (ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સ - જો તેમાંના ઘણા હોય તો) પહેલાં મશીનના પાવર સર્કિટના ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકારની તપાસ કરવામાં આવે છે, આ માટે તબક્કાવાર માપન હાથ ધરવામાં આવે છે, કારણ કે તબક્કાઓ અહીં અલગ કરવામાં આવે છે.મશીનના પાવર મશીન પછી દરેક તબક્કામાં એક મેગોહમિટર શ્રેણીમાં જોડાયેલ છે. જો મુખ્ય મશીન પછી ઘણા વધારાના હોય, તો તેનો સમાવેશ કરવો જોઈએ (તમે સર્કિટ્સને જોડી શકો છો અને એક માપન કરી શકો છો, પરંતુ જટિલ મશીનો સાથે કનેક્શન ક્યાં બનાવવું જોઈએ તે નક્કી કરવું મુશ્કેલ હોઈ શકે છે, ઘણા માપન કરવું સરળ છે. સીધા મુખ્ય મશીન ટર્મિનલ્સ પર).

મશીનના ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોના ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકારને માપવા માટેની યોજના

વધેલા વોલ્ટેજ સાથે મશીનના ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોનું પરીક્ષણ

ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ પરીક્ષણો હાથ ધરવા માટે, પાવર સર્કિટ્સને જોડવું જરૂરી છે (જમ્પર્સને તબક્કામાં મૂકો, જેમ કે મોટર સ્ટાર્ટર પહેલાં ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકારને માપતી વખતે), પાવર સર્કિટ્સને નિયંત્રણ અને સિગ્નલ સર્કિટ સાથે જોડો. કંટ્રોલ અને સિગ્નલ સર્કિટમાંથી જમીન (આઇસોલેશન ટ્રાન્સફોર્મરના સેકન્ડરી વિન્ડિંગ પર) દૂર કરવી આવશ્યક છે.

પરીક્ષણ ઉપકરણને સંયોજન સર્કિટ અને મશીન બોડી સાથે જોડો. તણાવ લાગુ કરો અને 1 મિનિટ માટે પકડી રાખો.

રક્ષણાત્મક સર્કિટની સાતત્ય તપાસી રહ્યું છે

ચકાસણી દ્રશ્ય નિરીક્ષણ દ્વારા કરવામાં આવે છે. મશીનના મેટલ ભાગોનું નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે - મશીનના તમામ મેટલ ભાગો વચ્ચે વિશ્વસનીય મેટલ કનેક્શનની ખાતરી કરવી આવશ્યક છે. સાધનોના ભાગો વચ્ચેના સંપર્કની ગુણવત્તાની ખાતરી મેટલ ભાગો પર કાટની ગેરહાજરીમાં, બોલ્ટેડ કનેક્શન્સની હાજરીમાં અને જો જરૂરી હોય તો, ક્રોસ સેક્શન સાથે કોપર વાયરના સ્વરૂપમાં વધારાના જમ્પર્સની હાજરીમાં આપી શકાય છે. ઓછામાં ઓછું 4 mm2.

જો જરૂરી હોય તો (સંપર્કની ગુણવત્તા અંગે શંકાઓ છે), તો મશીન હાઉસિંગ સાથે પીઈ-કન્ડક્ટર કનેક્શનના સંપર્ક અને મશીનના કોઈપણ મેટલ ભાગ વચ્ચેના પ્રતિકારને ઓહ્મમીટરથી માપવામાં આવે છે.

યાન્સ્યુકેવિચ વી.એ.