ઇન્ડક્શન સોલ્ડરિંગ: હેતુ, પ્રકારો, ફાયદા અને ગેરફાયદા

ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ એ ધાતુના ભાગોને જોડવાની એક પદ્ધતિ છે જેમાં સમાગમને સોલ્ડર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીના ગલન તાપમાન કરતા વધુ અને ભાગોના ગલન તાપમાન કરતા નીચા તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે.

પીગળેલા સોલ્ડર સાથેના ભાગો વચ્ચેના ગાબડાને ભરવા અને સોલ્ડરિંગ ઝોનમાં સપાટીના સ્તરોમાં તેના પ્રસરણનો પ્રવેશ, તેમજ ભાગો અને સોલ્ડરની ધાતુનું પરસ્પર વિસર્જન સુનિશ્ચિત કરે છે, ભાગોને ઠંડુ કર્યા પછી અને સોલ્ડરનું સ્ફટિકીકરણ. , યાંત્રિક રીતે મજબૂત અને ચુસ્ત જોડાણ મેળવવું. ઇન્ડક્શન હીટિંગ સોલ્ડરિંગ 550 °C થી વધુ ગલનબિંદુ સાથે "હાર્ડ" સોલ્ડર અને 400 °C કરતા ઓછા ગલનબિંદુ સાથે "સોફ્ટ" સોલ્ડર સાથે કરવામાં આવે છે.

બ્રેઝિંગ એલોય બ્રેઝિંગ એરિયામાં ઉચ્ચ શક્તિ પ્રદાન કરે છે. ઔદ્યોગિક પ્રેક્ટિસમાં સૌથી સામાન્ય પાવર સોલ્ડરિંગ છે ઉચ્ચ આવર્તન જનરેટરમાંથી ઇન્ડક્ટર 2.5 khz — 70 khz અને તે પણ ઔદ્યોગિક આવર્તન વર્તમાન (50 hz).

ઇન્ડક્શન સોલ્ડરિંગનો ઉપયોગ કરવાની સંભાવના નક્કી કરતી વખતે, સીમનું રૂપરેખાંકન, આ પદ્ધતિ દ્વારા જોડાયેલા વિભાગોની સામગ્રી અને સમૂહ, ઇન્ડક્ટરને સીમની નજીક મૂકવાની અને સમાન ગરમી પ્રાપ્ત કરવાની સંભાવના ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે. જરૂરી વિભાગ. સોલ્ડરિંગ વિસ્તારમાં ભાગો વચ્ચેના અંતરનું સરેરાશ કદ 0.05-0.15 મીમી હોવું જોઈએ.

ઇન્ડક્ટરને ભાગો સપ્લાય કરવાની પદ્ધતિ અનુસાર, ડોઝિંગ અને હીટિંગ અલગ છે:

• ઇન્ડક્ટરમાં ભાગને ફિક્સ કરીને અને ફિક્સ કર્યા વિના મેન્યુઅલ સોલ્ડરિંગ;

• અર્ધ-સ્વચાલિત સોલ્ડરિંગ;

• પ્રવાહ સાથે હવામાં સ્વચાલિત સોલ્ડરિંગ, તેમજ મીડિયાને ઘટાડવામાં, શૂન્યાવકાશમાં અને પ્રવાહ વિના નિષ્ક્રિય ગેસમાં.

વર્કપીસની સીધી ગરમી અને પરોક્ષ ગરમી સાથે, ગેસ વાતાવરણ અને વેક્યૂમમાં સોલ્ડરિંગ તમને આખરે યોગ્ય ભાગો મેળવવાની મંજૂરી આપે છે જેને અનુગામી સફાઈ, પ્રક્રિયા અને પ્રવાહને દૂર કરવાની જરૂર નથી.

ઇન્ડક્ટરને ભાગોના સતત સપ્લાય સાથે સ્વચાલિત સોલ્ડરિંગ માટે ઉપકરણની યોજના: 1 — કન્વેયર બેલ્ટ; 2 - સિરામિક સપોર્ટ; 3 - ભાગો માટે ટિપ માટે મેન્ડ્રેલ; 4 - સોલ્ડરિંગ માટેના ભાગો; 5 - લૂપ ઇન્ડક્ટર.

ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગના ફાયદા:

1) અન્ય સોલ્ડરિંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં ઉત્પાદનની ઓછી વિકૃતિ અને સ્ટ્રેપિંગ, સોલ્ડર કરવાના વિસ્તારોની ઝોનલ હીટિંગને કારણે;

2) ઉત્પાદનમાં જ ગરમીના પ્રકાશનને કારણે ધાતુને ઝડપથી ગરમ કરવાની અને ઊંડા સીમને સોલ્ડર કરવાની ક્ષમતા;

3) એકાગ્રતા દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ ઉચ્ચ પ્રક્રિયા ઉત્પાદકતાનો અર્થ એ છે કે નાના વોલ્યુમમાં શક્તિ, ખાસ કરીને જ્યારે ઉચ્ચ આવર્તન પ્રવાહોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે;

4) ઉત્પાદનમાં સ્થાનાંતરિત ઊર્જાના ચોક્કસ ડોઝને કારણે સમાન પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા;

5) સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરવાની અને મશીનિંગ ફ્લોમાં તેના અમલીકરણની શક્યતા;

6) તેની ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા સાથે પ્રક્રિયા ખર્ચમાં ઘટાડો (ગેસ બર્નર અને ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીઓ દ્વારા ગરમ કરવામાં આવે ત્યારે સોલ્ડરિંગની તુલનામાં);

7) કામદારોની કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓમાં સુધારો અને સુધારો.

ગેરફાયદા:

1) સાધનો ખરીદવાની ઊંચી કિંમત;

2) સોલ્ડરિંગ એરિયામાં સીમના આકાર અને ભાગની ડિઝાઇન પર ઇન્ડક્ટરના આકારની અવલંબન (દરેક ભાગને ખાસ ઇન્ડક્ટરની જરૂર છે).

ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગનો ઉપયોગ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ, રેડિયો, ઇલેક્ટ્રિકલ, એન્જિનિયરિંગ વગેરે ઉદ્યોગોમાં થાય છે અને તે ખાસ કરીને ઉત્પાદનોના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે ઉપયોગી છે.