થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રીનું ડાઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ, ઉચ્ચ આવર્તન વેલ્ડીંગ

થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રીના ડાઇલેક્ટ્રિક હીટિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે આ સામગ્રીમાંથી વિવિધ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં વ્યક્તિગત ભાગોને જોડવા (વેલ્ડીંગ) માટે થાય છે.

વર્કિંગ કેપેસિટરના ઇલેક્ટ્રોડ્સ હેઠળ સ્થિત સામગ્રીના એક ભાગના ગલન તાપમાન સુધી ઉચ્ચ-આવર્તન ઇલેક્ટ્રિક ફિલ્ડમાં ગરમીના પરિણામે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા થાય છે, જેના પર અનુરૂપ દબાણ લાગુ પડે છે.

આવા વેલ્ડીંગને સ્થિતિસ્થાપક વરખ અને શીટ્સ, પાઈપો વગેરેના રૂપમાં ઘન સામગ્રી બંને પર લાગુ કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગ, વિવિધ તકનીકી ઉત્પાદનો, રક્ષણાત્મક પેકેજીંગ, કપડાં, કન્ટેનર, તેમજ ઉપભોક્તા માલ (ફોલ્ડર્સ, પાકીટ, બોક્સ, બેગ, રેઈનકોટ, વગેરે) નો ઉપયોગ કરીને.

ના ઉપયોગને કારણે 40 - 50 મેગાહર્ટઝ સુધીની ઇલેક્ટ્રિક ફિલ્ડ ફ્રીક્વન્સી સાથે ડાઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ સરળતાથી વેલ્ડ કરી શકાય તેવી સામગ્રી જેમ કે પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ, પ્લાસ્ટિકના જૂથમાંથી પ્લાસ્ટિક, પ્લાસ્ટિકના જૂથમાંથી ગુલાબ અને અન્ય 10-2 ના ક્રમની ડાઇલેક્ટ્રિક નુકશાન સ્પર્શક સાથે... વેલ્ડિંગનો સમય, સામગ્રીના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, વેલ્ડિંગ કરવાના ઉત્પાદનોનું કદ અને ઇન્સ્ટોલેશનની શક્તિ, સેકન્ડના એકમોમાં દસમા ભાગની હોય છે.

ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગની બે મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે: સતત-ક્રમિક અને એક સાથે.

સતત ક્રમિક પદ્ધતિમાં, વર્કિંગ કેપેસિટરમાં બે ફરતા રોલર હોય છે જેની વચ્ચે વેલ્ડિંગ કરવાની સામગ્રી ખસે છે.

રોલરોમાંથી એક અગ્રણી છે અને ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવ સાથે જોડાયેલ છે. બીજું, ઉચ્ચ સંભાવના સાથે, ઓછા-નુકસાનવાળા ડાઇલેક્ટ્રિક દ્વારા છોડના શરીરમાંથી અલગ કરવામાં આવે છે. સામગ્રી પર દબાણ વસંત દ્વારા ઉપલા રોલર દ્વારા પ્રસારિત થાય છે.

આ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ સાથે ઉત્પાદકતા 5 મી / મિનિટથી વધુ નથી. કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે, તેઓ વર્કિંગ કેપેસિટરની ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરે છે, જેની લાક્ષણિકતા એ સામગ્રી સાથે ફરતી બંધ મેટલ સ્ટ્રીપની હાજરી છે.

આવી ડિઝાઇનમાં, સામગ્રી સાથે ઇલેક્ટ્રોડ્સની સંપર્ક રેખાની લંબાઈ મનસ્વી રીતે મોટી પસંદ કરી શકાય છે, અને વેલ્ડીંગની ઝડપ વ્યવહારીક રીતે અમર્યાદિત છે. વેલ્ડિંગ કરવાની સામગ્રી ઇલેક્ટ્રોડ સિસ્ટમમાંથી જ ખેંચી શકાય છે.

એક સાથે પદ્ધતિમાં, કાર્યકારી કેપેસિટરના ઇલેક્ટ્રોડ્સ, સીમની આવશ્યક ગોઠવણીને પુનરાવર્તિત કરતા મેટ્રિસિસના સ્વરૂપમાં બનાવવામાં આવે છે, પ્રેસમાં સ્થાપિત થાય છે.

કાસ્ટ વિનાઇલ પ્લાસ્ટિક પાઈપોના બટ વેલ્ડીંગ માટે, બિન-ફેરસ ધાતુઓના અડધા રિંગ્સના બે જોડીના રૂપમાં કાર્યરત કેપેસિટરનો ઉપયોગ થાય છે.વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટ્યુબની અંદરની સપાટી પર પ્રોટ્રુઝન અને રફનેસની રચનાને અટકાવે છે, જે ઓછી-નુકશાન કરતી ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીથી બનેલી વિભાજિત આવરણને ટ્યુબની અંદર દાખલ કરવામાં આવે છે.

ઉચ્ચ આવર્તન વેલ્ડીંગ મશીન (કટ-ઓફ વેલ્ડીંગ મશીન)

વેલ્ડીંગ ટ્રે બિન-વણાયેલા કાપડ, અન્ય કાપડ અને કાપડ અથવા ચામડાની વસ્તુઓ ધરાવતી સામગ્રીને વેલ્ડીંગ અને કાપવા માટે યોગ્ય છે. આ કટ સામગ્રીને વેલ્ડીંગ પછી તરત જ કાપવાની મંજૂરી આપે છે.

ઓપરેટર પહેલા વેલ્ડિંગ સામગ્રીને મૂવિંગ ટેબલ પર મૂકે છે, અને પછી મૂવિંગ ટેબલને વેલ્ડિંગ પ્રેસિંગ એરિયામાં ખસેડવામાં આવે છે. આ ડિઝાઇન ઓપરેટરોની સલામતીની ખાતરી કરે છે.

અન્ય સામાન્ય એપ્લિકેશન ફોલ્લા વેલ્ડીંગ છે. સ્લાઇડિંગ ટ્રે કટીંગ મશીન ફોલ્લાને કાર્ડબોર્ડ પર વેલ્ડ કરી શકે છે અને પછી ફોલ્લાને કાપી શકે છે.આ પ્રકારના મશીનનો ઉપયોગ સ્પોર્ટ્સ શૂઝના ઉત્પાદનમાં પણ થાય છે.

સપાટ શીટ્સના બટ વેલ્ડીંગ માટે સીધી રેખા ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ થાય છે. વેલ્ડેડ શીટ્સ નક્કર આધાર પર મૂકવામાં આવે છે. એક સ્થિતિસ્થાપક ઇન્સ્યુલેટીંગ ગાસ્કેટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ અને સંયુક્તની ઉપરની શીટ્સ વચ્ચે મૂકવામાં આવે છે, જે સંયુક્તની ઊંચાઈને મર્યાદિત કરે છે અને તેના આકારને સુધારે છે.

ઇલેક્ટ્રોડ્સ પર શીટ્સના પ્લેન પર લંબ દિશામાં દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. ગરમ સામગ્રીને ઇલેક્ટ્રોડ્સ વચ્ચેની જગ્યામાં દબાવવામાં આવે છે, જાડા સીમ બનાવે છે.

પ્રેસ વેલ્ડીંગ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડ સાથે ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા પ્રદાન કરે છે. પ્રેસ પગથી સંચાલિત, વાયુયુક્ત અથવા હાઇડ્રોલિક છે. માળખાકીય રીતે, તેઓ લાગુ કરવામાં આવે છે:

• શેષ ગેપ સાથે જે પૂર્વનિર્ધારિત અંતિમ સીમની જાડાઈ પૂરી પાડે છે; આ કિસ્સામાં, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વેલ્ડ સીમ પરનું દબાણ મહત્તમ મૂલ્યથી 0 માં બદલાય છે;

• વેલ્ડીંગ સમયગાળા દરમિયાન સતત દબાણ સાથે;

• બે દબાણ સ્તરો સાથે: નીચા દબાણ પર, સામગ્રી ઓગળે ત્યાં સુધી ગરમ થાય છે, ત્યારબાદ હીટિંગ બંધ થાય છે અને દબાણ વધે છે.

પ્રેસમાં દળો, વેલ્ડીંગ ઇન્સ્ટોલેશનની શક્તિના આધારે, કેટલાક કિલોગ્રામથી ઘણા ટન સુધી બદલાય છે. ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગ વોલ્ટેજ જનરેટરના કાર્યકારી કેપેસિટર પર લાગુ કરવામાં આવે છે જેની ક્ષમતા સેંકડો સેમી 2 સુધી એકમોના ક્ષેત્ર સાથે વેલ્ડ સીમ માટે કેટલાક સો વોટથી દસ કિલોવોટ સુધીની છે.

આ પણ જુઓ:ડાઇલેક્ટ્રિક્સની ઉચ્ચ આવર્તન ગરમી માટેની પદ્ધતિઓનો ભૌતિક આધાર