પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ મશીનો અને ઉપકરણો

પ્રેશર વેલ્ડીંગ

પ્રેશર વેલ્ડીંગમાં વેલ્ડીંગની વિવિધ પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે જેમાં જોડવાના ભાગોને યાંત્રિક બળ દ્વારા સંકુચિત કરવામાં આવે છે, જેના કારણે સાંધાની સાતત્ય અને મજબૂતાઈ પ્રાપ્ત થાય છે.

મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, પ્રેશર વેલ્ડીંગ એક અથવા બીજી રીતે વેલ્ડિંગ કરવા માટેના ભાગોને ગરમ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે, અને માત્ર કેટલાક ખાસ કિસ્સાઓમાં વેલ્ડીંગ ગરમ કર્યા વિના પ્રાપ્ત થાય છે (ઉદાહરણ તરીકે, કોલ્ડ વેલ્ડીંગ, વિસ્ફોટક વેલ્ડીંગ). તમામ દબાણ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓમાંથી, ઇલેક્ટ્રિક પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ સૌથી સામાન્ય છે.

સંપર્ક અથવા પ્રતિકાર વેલ્ડીંગને ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગની પદ્ધતિ કહેવામાં આવે છે, જેમાં વેલ્ડીંગ કરવા માટેના ભાગોના સંપર્કના બિંદુઓ પર ગરમીના મુખ્ય પ્રકાશનને કારણે ગરમી થાય છે જ્યારે તેમાંથી ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ વહે છે (ફિગ. 1).

ચોખા. 1. પ્રતિકાર વેલ્ડીંગના મુખ્ય પ્રકારો: a — આગળનો, 6 — સ્પોટ, b — રોલર, I — વેલ્ડીંગ કરંટની દિશા.

વેલ્ડીંગ પ્રતિકાર એ ઉષ્મા શક્તિની સ્થાનિક સાંદ્રતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે અને તેથી વેલ્ડીંગ કરવાના ભાગોના સાંધાના પ્રદેશમાં ઉચ્ચ તાપમાન, જે ભાગોના પ્રતિકારની તુલનામાં સંયુક્તના સંપર્કના નોંધપાત્ર પ્રતિકારને કારણે છે. . આ સંદર્ભે, પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ એ વેલ્ડીંગનો ખૂબ જ આર્થિક અને યોગ્ય પ્રકાર છે.

પ્રતિરોધક વેલ્ડીંગ સીધા અને વૈકલ્પિક પ્રવાહ બંને પર હાથ ધરવામાં આવી શકે છે, પરંતુ વ્યવહારમાં લગભગ ફક્ત વૈકલ્પિક પ્રવાહનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, કારણ કે વેલ્ડીંગ માટે હજારો અને હજારો એમ્પીયર થોડા વોલ્ટના વોલ્ટેજ પરના ક્રમમાં જરૂરી પ્રવાહો સૌથી વધુ હોઈ શકે છે. ટ્રાન્સફોર્મર્સની મદદથી સરળતાથી મેળવી શકાય છે. આ હેતુ માટે સમર્પિત DC સ્ત્રોતો ખૂબ ખર્ચાળ, ઉત્પાદન કરવા મુશ્કેલ અને કામગીરીમાં ઓછા વિશ્વસનીય હશે.

બટ્ટ વેલ્ડીંગ

બટ વેલ્ડીંગમાં, જોડાવાના હોય તેવા ભાગોના છેડા સ્પર્શે છે, ત્યારબાદ ભાગોમાંથી નોંધપાત્ર પ્રવાહ પસાર થાય છે, જે વેલ્ડીંગ માટે જરૂરી તાપમાને સાંધાને ગરમ કરે છે. રેખાંશ સંકુચિત બળ પછી સીધા જોડાણ સાતત્ય પ્રાપ્ત કરે છે.

બટ વેલ્ડીંગના બે પ્રકાર છે: નોન-રીફ્લેક્સ વેલ્ડીંગ (રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ) અને રી-વેલ્ડીંગ.

પ્રતિકાર વેલ્ડીંગમાં, મશીનવાળા છેડાવાળા ભાગોને સંપર્કમાં લાવવામાં આવે છે અને નોંધપાત્ર બળ સાથે સંકુચિત કરવામાં આવે છે, પછી ભાગોમાંથી પ્રવાહ પસાર થાય છે અને જંકશનના સંપર્ક પ્રતિકારને કારણે, ગરમીનું કેન્દ્રિત પ્રકાશન થાય છે.

ફ્રન્ટલ ઝોનમાં વેલ્ડીંગ માટે જરૂરી તાપમાન સુધી પહોંચ્યા પછી, પ્રેસિંગ ફોર્સના પ્રભાવ હેઠળ જોડાવાના ભાગોનું પ્લાસ્ટિક વેલ્ડીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે.વેલ્ડીંગ ચક્રના અંતે, વર્તમાન બંધ થાય છે અને પછી સંકુચિત બળ છોડવામાં આવે છે.

પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ સામાન્ય રીતે 5-10 kA ની વર્તમાન ઘનતા અને વેલ્ડેડ ભાગોના ક્રોસ વિભાગના 1 cm2 દીઠ 10-15 kVA ની ચોક્કસ શક્તિ પર હાથ ધરવામાં આવે છે. આ પ્રકારની વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નાના ક્રોસ-સેક્શન (લગભગ 300 એમએમ 2 સુધી) સાથેના ભાગોને જોડવા માટે થાય છે.

રીહિટ સાથે બટ વેલ્ડીંગમાં, ભાગોનું હીટિંગ સતત ત્રણ અથવા બે તબક્કામાં હાથ ધરવામાં આવે છે - પ્રીહિટીંગ, ફ્લેશિંગ અને અંતિમ અપસેટ, અથવા ફક્ત છેલ્લા બે તબક્કામાં.

વેલ્ડીંગની પ્રારંભિક ક્ષણે, વેલ્ડીંગ કરવાના ભાગો 5 — 20 MPa ના કમ્પ્રેશન ફોર્સ સાથે સંપર્કમાં હોય છે. પછી વર્તમાન ચાલુ થાય છે, જે સાંધાને 600 — 800 ° C (સ્ટીલ માટે) પર ગરમ કરે છે, જેમ કે ગલન વગર બટ વેલ્ડીંગ. તે પછી, દબાણ બળ ઘટાડીને 2 - 5 MPa કરવામાં આવે છે, જેના પરિણામે સંપર્ક પ્રતિકાર વધે છે અને તે મુજબ, વેલ્ડીંગ વર્તમાન ઘટે છે.

કમ્પ્રેશનના પ્રકાશન સાથે, ભાગોના છેડાઓનો વાસ્તવિક સંપર્ક વિસ્તાર ઘટે છે, વર્તમાન મર્યાદિત સંખ્યામાં સંપર્ક બિંદુઓ પર ધસી જાય છે અને તેમને ગલન તાપમાન સુધી ગરમ કરે છે, અને આ પરિસ્થિતિઓમાં વધુ ગરમી સાથે, ધાતુ વધુ ગરમ થાય છે. વ્યક્તિગત બિંદુઓ પર બાષ્પીભવન તાપમાન.

અતિશય દબાણના પ્રભાવ હેઠળ, ધાતુની વરાળ વેલ્ડીંગ સંપર્ક ઝોનમાંથી પાછી ખેંચી લેવામાં આવે છે અને પ્રવાહી ધાતુના કણોને સ્પાર્ક્સના ચાહકના રૂપમાં હવામાં વિસ્થાપિત કરે છે, અને પીગળેલી ધાતુનો ભાગ ટીપાંમાં વહે છે. નાશ પામેલા પ્રોટ્રુઝનની પાછળ, અનુગામી સંપર્ક પ્રોટ્રુઝન એકબીજાને વળગી રહે છે, સેટ અસરને પુનરાવર્તિત કરવા માટે વેલ્ડીંગ પ્રવાહ માટે નવા માર્ગો બનાવે છે.

પ્રાથમિક પટ્ટાઓ સાથેના ભાગોના છેડાને ક્રમિક રીતે ફ્યુઝ કરવાની આ પ્રક્રિયા ત્યાં સુધી ચાલુ રહે છે જ્યાં સુધી વેલ્ડેડ ભાગોના છેડા અર્ધ-પ્રવાહી ધાતુની સતત ફિલ્મથી આવરી લેવામાં ન આવે, ત્યારબાદ વેલ્ડેડ સંયુક્તની ધાતુની સાતત્ય પ્રમાણમાં ઓછી વિક્ષેપકારક બળ સાથે બનાવવામાં આવે છે. . આ કિસ્સામાં, પીગળેલી ધાતુની વધુ માત્રાને છિદ્ર (રિમ) ના રૂપમાં સંપર્કમાંથી સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે.

વેલ્ડેડ ભાગોના બહાર નીકળેલા છેડાને ગરમ કરવાનું મુખ્યત્વે વેલ્ડીંગ સંપર્કમાંથી ગરમીના વહન દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે, જ્યાં તાપમાન સૌથી વધુ મહત્વ ધરાવે છે. રિમેલ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વહેતા પ્રવાહને કારણે કનેક્ટિંગ અને પાવર સપ્લાય ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચેના ભાગોની ગરમી ખૂબ જ ઓછી છે.

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની શરતો દ્વારા નિર્ધારિત આપેલ સંપર્ક પ્રતિકાર પર વિતરિત ઊર્જાની માત્રાને સમાયોજિત કરવું કાં તો વેલ્ડીંગ વર્તમાન બદલીને અથવા વર્તમાન પ્રવાહની અવધિ બદલીને કરી શકાય છે.

બટ વેલ્ડીંગ મશીન કેવી રીતે કામ કરે છે તે ફિગમાં દર્શાવવામાં આવ્યું છે. 2.

ચોખા. 2. બટ વેલ્ડીંગ મશીનનો ડાયાગ્રામ: 1 — બેડ, 2 — માર્ગદર્શિકાઓ, 3 — નિશ્ચિત પ્લેટ, 4 — મૂવેબલ પ્લેટ, 5 — ફીડિંગ ડિવાઇસ, 6 — ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસ, 7 — લિમિટર્સ, 8 — ટ્રાન્સફોર્મર, 9 — ફ્લેક્સિબલ વર્તમાન કંડક્ટર , Pzazh — ઉત્પાદનોનું કડક બળ, Ros — ઉત્પાદનોનું ખલેલ પહોંચાડનાર બળ.

બટ્ટ વેલ્ડીંગ મશીનોને નીચે પ્રમાણે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.

1. વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ દ્વારા — પ્રતિકારક વેલ્ડીંગ અને ફ્લેશિંગ માટે (સતત ફ્લેશિંગ અથવા હીટિંગ ફ્લેશિંગ).

2. એડવાન્સ રજીસ્ટ્રેશન સાથે — સાર્વત્રિક અને વિશિષ્ટ.

3. પાવર મિકેનિઝમની ડિઝાઇન અનુસાર - સ્પ્રિંગ, લિવર, સ્ક્રૂ (સ્ટીયરિંગ વ્હીલમાંથી), ન્યુમેટિક, હાઇડ્રોલિક અથવા ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ ડ્રાઇવ સાથે.

4.ક્લેમ્પ્સની ગોઠવણી દ્વારા - તરંગી, લીવર અને સ્ક્રુ ક્લેમ્પ્સ સાથે, અને લીવર અને સ્ક્રુ ક્લેમ્પ્સ મેન્યુઅલી અથવા ન્યુમેટિક, હાઇડ્રોલિક અથવા ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ ડ્રાઇવ સાથે મિકેનાઇઝ્ડ કરી શકાય છે.

5. એસેમ્બલી અને ઇન્સ્ટોલેશનની પદ્ધતિ અનુસાર - સ્થિર અને પોર્ટેબલ.

સ્પોટ વેલ્ડીંગ

સ્પોટ વેલ્ડીંગમાં, જોડવાના ભાગો સામાન્ય રીતે ખાસ ઇલેક્ટ્રોડ ધારકોમાં નિશ્ચિત બે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે સ્થિત હોય છે. પ્રેશર મિકેનિઝમની ક્રિયા હેઠળ, ઇલેક્ટ્રોડ્સ વેલ્ડિંગ કરવા માટેના ભાગોને ચુસ્તપણે દબાવો, જેના પછી વર્તમાન ચાલુ થાય છે.

વિદ્યુતપ્રવાહ પસાર થવાને કારણે, વેલ્ડિંગ કરવા માટેના ભાગોને વેલ્ડિંગના તાપમાને ઝડપથી ગરમ કરવામાં આવે છે અને સૌથી વધુ ગરમીનું પ્રકાશન તે સપાટી પર થાય છે જ્યાં વેલ્ડિંગ કરવા માટેના ભાગોના ગલન તાપમાન કરતાં વધી શકે છે.

અંજીરમાં. 3 વેલ્ડેડ ભાગોના ક્રોસ-સેક્શન સાથે તાપમાનનું વિતરણ દર્શાવે છે, જે સ્ટીલ વેલ્ડીંગના અંતિમ તબક્કાની લાક્ષણિકતા છે.

ચોખા. 3. સ્પોટ વેલ્ડીંગના છેલ્લા તબક્કામાં તાપમાન ક્ષેત્ર

વેલ્ડીંગ સ્થળના કેન્દ્રિય શેડવાળા ભાગમાં સૌથી વધુ તાપમાન જોવા મળે છે - કોર. ભાગની સંપર્ક સપાટી કે જે ઇલેક્ટ્રોડ (સામાન્ય રીતે પાણીના ઠંડક સાથે) સાથે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવશે તે પ્રમાણમાં ઓછા તાપમાને ગરમ થાય છે, પરંતુ તેની હાજરીમાં પ્રવાહી અથવા અર્ધ-પ્રવાહી કોર અને સંલગ્ન પ્લાસ્ટિક મેટલ કોર, ઇલેક્ટ્રોડ્સનું સંકુચિત બળ વેલ્ડીંગ વર્કપીસની સપાટી પર ઇન્ડેન્ટેશનનું કારણ બને છે.

વેલ્ડ પોઇન્ટ પરનું મુખ્ય તાપમાન સામાન્ય રીતે ધાતુના ગલનબિંદુ કરતા થોડું વધારે હોય છે.પીગળેલા કોરનો વ્યાસ વેલ્ડ સ્પોટનો વ્યાસ નક્કી કરે છે, જે સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોડની સંપર્ક સપાટીના વ્યાસ જેટલો હોય છે.

એક જગ્યાએ વેલ્ડીંગ કરવાનો સમય વેલ્ડેડ ભાગોની સામગ્રીની જાડાઈ અને ભૌતિક ગુણધર્મો, વેલ્ડીંગ મશીનની શક્તિ અને દબાણ બળ પર આધારિત છે. આ સમય સેકન્ડના હજારમા ભાગ (ખૂબ જ પાતળી કલર શીટ્સ માટે) થી લઈને કેટલીક સેકન્ડ (જાડા સ્ટીલના ભાગો માટે) સુધી બદલાય છે. રફ અંદાજ માટે, હળવા સ્ટીલના એક સ્પોટને વેલ્ડ કરવાનો સમય વેલ્ડેડ શીટની 1 મીમી જાડાઈ દીઠ 1 સે તરીકે લઈ શકાય છે. વેલ્ડીંગ તાપમાનમાં મેટલને ગરમ કરવાનો દર ગરમીના પ્રકાશનની તીવ્રતા પર નોંધપાત્ર રીતે આધાર રાખે છે.

સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીન

રોલ વેલ્ડીંગ

આ પ્રકારના વેલ્ડીંગમાં, સતત અથવા અવ્યવસ્થિત સીમ સાથેના ભાગોનું જોડાણ વેલ્ડિંગ કરવા માટેના ભાગોમાંથી પસાર કરીને, ફરતા રોલર્સ (ફિગ. 4) દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે.

ચોખા. 4. રોલર વેલ્ડીંગનો સિદ્ધાંત: 1 — વેલ્ડિંગ ટ્રાન્સફોર્મર, 2 — રોલર ઇલેક્ટ્રોડ્સ, 3 — રોલર ડ્રાઇવ, 4 — વેલ્ડેડ ભાગો

પ્રક્રિયાની પ્રકૃતિમાં, રોલ વેલ્ડીંગ સ્પોટ વેલ્ડીંગ જેવું જ છે. રોલ વેલ્ડીંગને ઘણીવાર સીમ વેલ્ડીંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જે સખત રીતે ખોટું બોલે છે, કારણ કે સીમ વેલ્ડીંગની વિભાવના લગભગ તમામ પ્રકારના વેલ્ડીંગ સુધી વિસ્તૃત કરી શકાય છે.

રોલર વેલ્ડીંગ મશીનો સામાન્ય રીતે બે પાવર સપ્લાય કરંટથી સજ્જ હોય ​​છે, જેમાંથી એક ચલાવવામાં આવે છે અને અન્ય વેલ્ડિંગ કરવા માટેના ભાગોને ખસેડતી વખતે ઘર્ષણને કારણે ફરે છે.

રોલ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ મોટેભાગે પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગોને જોડવા માટે થાય છે, ઉદાહરણ તરીકે, વિવિધ સામગ્રીના પરિવહન માટે બળતણ ટાંકી અને બેરલના ઉત્પાદનમાં.

રોલર વેલ્ડીંગના ત્રણ મોડ છે.

1. વીજપ્રવાહના સતત પુરવઠા સાથે રોલરોની તુલનામાં વેલ્ડેડ ભાગોની સતત હિલચાલ. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ 1.5 મીમીથી વધુની કુલ જાડાઈવાળા ભાગોને વેલ્ડીંગ કરતી વખતે કરવામાં આવે છે, કારણ કે મોટી જાડાઈ સાથે, રોલર્સની નીચેથી બહાર આવતા સાંધા, પ્લાસ્ટિકની સ્થિતિમાં હોવાને કારણે, ડિલેમિનેશનને કારણે તૂટી શકે છે. વધુમાં, વર્તમાનના સતત પુરવઠા સાથે, વેલ્ડેડ ભાગોની નોંધપાત્ર વિકૃતિ થાય છે.

2. તૂટક તૂટક વર્તમાન પુરવઠા સાથે રોલરોને સંબંધિત વેલ્ડેડ ભાગોની સતત હિલચાલ. આ સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ ઓછી ઉર્જા વપરાશ સાથે ઉત્પાદનોમાં થોડી વિકૃતિ સાથે સીમ બનાવે છે.

3. વિક્ષેપિત વર્તમાન પુરવઠા (સ્ટેપ વેલ્ડીંગ) સાથે રોલર્સની તુલનામાં વેલ્ડેડ ભાગોની તૂટક તૂટક હિલચાલ.

રોલ વેલ્ડીંગ પાતળા-દિવાલોવાળા જહાજોના ઉત્પાદનમાં, વેલ્ડેડ મેટલ પાઈપો અને અન્ય સંખ્યાબંધ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં ખૂબ અસરકારક છે.

રોલર મશીનોના મુખ્ય ઘટકો બેડ છે, રોલર ઇલેક્ટ્રોડ સાથેના ઉપલા અને નીચલા હાથ, એક કમ્પ્રેશન મિકેનિઝમ, રોલર ડ્રાઇવ અને લવચીક વર્તમાન વાયર સાથે વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મર.

રોલર મશીનોના ટ્રાન્સફોર્મર્સ PR = 50 — 60% સાથે સઘન મોડમાં કામ કરે છે, જેના માટે તેમના વિન્ડિંગ્સને ઉન્નત ઠંડકની જરૂર હોય છે.

રોલર વેલ્ડીંગ મશીનો વિભાજિત કરવામાં આવે છે: ઇન્સ્ટોલેશનની પ્રકૃતિ અનુસાર - સ્થિર અને મોબાઇલ માટે, હેતુ અનુસાર - સાર્વત્રિક અને વિશિષ્ટ, મશીનના આગળના ભાગને સંબંધિત રોલર્સના સ્થાન અનુસાર - ટ્રાંસવર્સ વેલ્ડીંગ માટે, રેખાંશ વેલ્ડીંગ માટે અને રોલરોને ખસેડવાની સંભાવના સાથે સાર્વત્રિક. ઉત્પાદનની તુલનામાં રોલર્સના સ્થાન માટે - બે બાજુ અને એક બાજુની ગોઠવણી સાથે, રોલર્સના પરિભ્રમણની પદ્ધતિ અનુસાર - એક રોલર માટે ડ્રાઇવ સાથે, ડ્રાઇવ સાથે બંને રોલરો માટે, એક ઉપલા રોલર સાથે, નિશ્ચિત કૌંસ સાથે આગળ વધતા, અને એક રોલર અને એક જંગમ નીચલા મેન્ડ્રેલ સાથે, કમ્પ્રેશન મિકેનિઝમના ઉપકરણ અનુસાર - લિવર-સ્પ્રિંગ, ઇલેક્ટ્રિક મોટર દ્વારા સંચાલિત, હવાવાળો અને હાઇડ્રોલિક, અનુસાર રોલરોની સંખ્યા - સિંગલ-રોલર, ડબલ-રોલર અને મલ્ટિ-રોલરમાં.

સૌથી સામાન્ય રોલર મશીનોની શક્તિ સામાન્ય રીતે 100 — 200 kVA હોય છે. પાતળા ભાગોના સ્પોટ વેલ્ડીંગની જેમ, તે કેપેસિટરના ડિસ્ચાર્જ કરંટના પલ્સ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે, જેના માટે વિવિધ પ્રકારના રોલર મશીનો બનાવવામાં આવે છે.

ચોખા. 5. પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ મશીન