સોલ્ડર્ડ સાંધા બનાવવાની પદ્ધતિઓ

સોલ્ડર્ડ સાંધા બનાવવાની પદ્ધતિઓ બાહ્ય રીતે, વેલ્ડીંગ અને સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયાઓ એકબીજા સાથે ખૂબ સમાન છે. સોલ્ડરિંગ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એ જોડાઈ રહેલા ભાગોના બેઝ મેટલના ગલનનો અભાવ છે. સોલ્ડરિંગ કરતી વખતે, માત્ર ફિલર સામગ્રી જ પીગળે છે - સોલ્ડર, જેમાં ગલનબિંદુ ઓછું હોય છે. સોલ્ડર સાંધા મેળવવાની પદ્ધતિઓને કેટલાક મુખ્ય પ્રકારોમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે:

1. ઓક્સાઇડ ફિલ્મ દૂર કરવાની પદ્ધતિ દ્વારા:

a) ફ્લક્સ સોલ્ડરિંગ. ફ્લક્સનો ઉપયોગ તમને ઓક્સાઇડ ફિલ્મોમાંથી સોલ્ડર કરવા માટેના ભાગોની સપાટીને સાફ કરવા અને અનુગામી ઓક્સિડેશનથી સુરક્ષિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. ફ્લક્સ ડિસ્પેન્સર્સ દ્વારા મેન્યુઅલી, પાવડરના રૂપમાં, સોલ્ડર (ટ્યુબ્યુલર અને કમ્પોઝિટ સોલ્ડર) સાથે મિશ્રિત પેસ્ટ દ્વારા પૂરો પાડવામાં આવે છે.

b) અલ્ટ્રાસોનિક સોલ્ડરિંગ. અલ્ટ્રાસોનિક સોલ્ડરિંગ ઓક્સાઇડ ફિલ્મને દૂર કરવા માટે પોલાણ ઊર્જાનો ઉપયોગ કરે છે. જનરેટર દ્વારા ઉત્સર્જિત અલ્ટ્રાસોનિક તરંગો સોલ્ડરિંગ આયર્ન ટીપની ગરમ ટોચ પર પ્રસારિત થાય છે. સંયુક્ત પદ્ધતિઓ (પ્રવાહ અથવા ઘર્ષક સાથે) પણ વપરાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક સોલ્ડરિંગ તમને કાચ અને સિરામિક્સની સપાટી પર પણ વેલ્ડેડ સાંધા મેળવવા દે છે અને તે સૌથી આધુનિક પદ્ધતિઓમાંની એક છે.

કાચનું અલ્ટ્રાસોનિક સોલ્ડરિંગ

c) હાઇડ્રોજન ફ્લોરાઇડ અથવા હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડના મિશ્રણ સાથે તટસ્થ (નિષ્ક્રિય) અથવા સક્રિય ગેસમાં સોલ્ડરિંગ. આવા મિશ્રણોને ગેસ સ્ટ્રીમ્સ કહેવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિનો ગેરલાભ એ પ્રક્રિયાના વિસ્ફોટનો ભય છે.

d) અશુદ્ધિઓ વિના નિષ્ક્રિય અથવા તટસ્થ ગેસ વાતાવરણમાં સોલ્ડરિંગ. ઓક્સાઇડ ફિલ્મોને ભાગ સામગ્રી અને સોલ્ડરમાંથી ઓક્સાઇડના વિયોજન, વિસર્જન અને ઉત્કૃષ્ટતા (ઘનથી ગેસમાં સ્થાનાંતરિત) દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે. આ રીતે બ્રેઝિંગ કરતી વખતે, જરૂરી તાપમાને ગરમ કરતા પહેલા ઓક્સિડેશન સામે રક્ષણ આપવા માટે ઘણી વખત થોડી માત્રામાં પ્રવાહનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સોલ્ડર કરેલા ભાગોનું ઠંડક સમાન વાતાવરણમાં થાય છે.

e) વેક્યૂમ સોલ્ડરિંગ. વેક્યુમ કન્ટેનરને બે રીતે ગરમ કરી શકાય છે: બહારથી અને અંદરથી હીટિંગ તત્વોનો ઉપયોગ કરીને. આ કિસ્સામાં, પ્રવાહી અને ઘન પ્રવાહનો ઉપયોગ થતો નથી; બોરોન ટ્રાઇફ્લોરાઇડ, લિથિયમ, પોટેશિયમ, સોડિયમ, મેગ્નેશિયમ, મેંગેનીઝ, કેલ્શિયમ અને બેરિયમ વરાળનો ઉપયોગ વાયુ પ્રવાહ તરીકે થાય છે. સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયાની ઉત્પાદકતા વધારવા માટે, વેક્યૂમ ચેમ્બરને નિષ્ક્રિય વાયુઓથી શુદ્ધ કરવામાં આવે છે.

વેક્યુમ સોલ્ડરિંગ માટે ડેસ્કટોપ મશીન

2. સોલ્ડરના પ્રકાર અને સોલ્ડર સીમ ભરવાની પદ્ધતિ અનુસાર:

a) બળજબરીથી અથવા બિલ્ટ-ઇન ભાગોની મદદથી ગેપમાં ખવડાવવામાં તૈયાર સોલ્ડર સાથે સોલ્ડરિંગ.

b) ફિલરના રૂપમાં સંયુક્ત સોલ્ડર સાથે સોલ્ડરિંગ (ગ્રાન્યુલ્સ, પાવડર અથવા રેસા, છિદ્રાળુ સમૂહ અથવા જાળીના જડિત ભાગો).

c) કોન્ટેક્ટ-રિએક્ટિવ અને રિએક્ટિવ-ફ્લક્સ સોલ્ડરિંગ. ભાગો સામગ્રીના સંપર્ક-પ્રતિક્રિયાશીલ ગલન અથવા પ્રવાહમાંથી ધાતુના ઘટાડા દ્વારા જોડાયેલા છે.

ડી) કેશિલરી સોલ્ડરિંગ. સોલ્ડર સાથે ગેપ ભરવાનું કારણ કેશિલરી સપાટી તણાવ બળ છે.

e) નોન-કેપિલરી સોલ્ડરિંગ.સોલ્ડર બાહ્ય બળ (બાહ્ય દબાણ, ગેપમાં શૂન્યાવકાશ, ચુંબકીય દળો) અથવા તેના પોતાના વજન હેઠળ ગેપને ભરે છે.

3. હીટિંગ સ્ત્રોત દ્વારા:

a) 150 ડિગ્રી પ્રતિ સેકન્ડ સુધીના હીટિંગ રેટ સાથે ઓછી-તીવ્રતાની પદ્ધતિઓ (સોલ્ડરિંગ આયર્ન, હીટિંગ સાદડીઓ, ભઠ્ઠીમાં, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ્સનો ઉપયોગ કરીને, ગરમ મેટ્રિસિસ સાથે). આવા હીટિંગ પદ્ધતિઓ પ્રમાણમાં ઓછા સાધનોના ખર્ચ, પ્રક્રિયાની સ્થિરતા અને ઉચ્ચ ઊર્જા વપરાશ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

સોલ્ડરિંગ આયર્ન સાથે સોલ્ડરિંગ

સોલ્ડરિંગ આયર્ન સાથે કેબલ કોરોને સોલ્ડરિંગ

b) 150 ... 1000 ડિગ્રી / સેકન્ડના હીટિંગ રેટ સાથે મધ્યમ-તીવ્રતાની પદ્ધતિઓ (પીગળેલા ક્ષાર અથવા સોલ્ડર, ગેસ, ગેસ ફ્લેમ બર્નર, પ્રકાશ અથવા ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશન, વિદ્યુત પ્રતિકાર, ઇન્ડક્શન હીટિંગ અને ગ્લો ડિસ્ચાર્જ હીટિંગ દ્વારા ગરમી) . નિમજ્જન ગરમીનો ઉપયોગ ભાગોના મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં થાય છે.

ગરમ ગેસ (એર) સોલ્ડરિંગ