સોલ્ડરિંગ ટેકનોલોજી

સોલ્ડરિંગ, કાયમી સાંધા બનાવવા માટેની તકનીકોમાંની એક તરીકે, વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી - ધાતુઓ, બિન-ધાતુઓ, તેમજ બિન-ધાતુઓ (કાર્બન, એલોય, હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ) સાથે ધાતુના સંયોજનોને જોડવાની એક અનન્ય રીત છે. બિન-ફેરસ ધાતુઓ અને તેમના એલોય - તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ, સખત એલોય, સેમિકન્ડક્ટર, સિરામિક્સ, વગેરે).

સોલ્ડર કરેલ સાંધાઓની ગુણવત્તા મોટે ભાગે પ્રારંભિક કામગીરી પર આધાર રાખે છે: સપાટીઓ સાફ કરવી, બેઝકોટ્સ લાગુ કરવી, સોલ્ડરિંગ સામગ્રી મૂકવી, ઉત્પાદનને ફાસ્ટનર્સમાં પૂર્વ-એસેમ્બલ કરવું અને સોલ્ડરિંગ મોડનું પરીક્ષણ કરવું.

સપાટીઓની સફાઈ એ ઓક્સાઇડ અને ફેટી દૂષકોને દૂર કરવાની ખાતરી કરવી જોઈએ જે વર્કપીસ અને સોલ્ડરની સામગ્રીના કેશિલરી ઉપાડને અટકાવે છે. સોલ્ડરિંગ પહેલાં સફાઈ બે પદ્ધતિઓ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે - રાસાયણિક અને યાંત્રિક. યાંત્રિક સફાઈનો ઉપયોગ બરછટ ગંદકી (રસ્ટ, ઓક્સાઈડ વગેરે) દૂર કરવા માટે થાય છે અને રાસાયણિક સફાઈનો ઉપયોગ ગ્રીસ અને હળવા ગંદકીને દૂર કરવા માટે થાય છે (આલ્કોહોલ - એથિલ, બ્યુટાઈલ, મિથાઈલ, ખાસ સફાઈ મિશ્રણોથી સાફ કરવું).રાસાયણિક ડિગ્રેઝિંગના કિસ્સામાં, રચનાના અનુગામી કોગળા કરવાની જરૂરિયાત ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

મોટી સપાટીઓ, મેટલ બ્રશ, લેથ પ્રોસેસિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો માટે ઘર્ષક જેટ (રેતી, શોટ) દ્વારા યાંત્રિક સફાઈ હાથ ધરવામાં આવે છે. ડ્રાય બ્લાસ્ટિંગ પછી ધૂળ દૂર કરવી પણ જરૂરી છે. ઓક્સાઇડની પુનઃ રચના ટાળવા માટે સફાઈ કર્યા પછી શક્ય તેટલી વહેલી તકે સોલ્ડરિંગ શરૂ કરવું જોઈએ.

સોલ્ડરની પ્રવાહીતાને સુધારવા માટે બેઝકોટ્સનો ઉપયોગ થાય છે. કોપર કોટિંગ્સનો મોટાભાગે ઉપયોગ થાય છે. કાટ-પ્રતિરોધક સ્ટીલ્સ પણ નિકલ-પ્લેટેડ છે. કોપર કોટિંગ સોલ્ડરિંગ અથવા ઇલેક્ટ્રોલિટીક ડિપોઝિશન દ્વારા લાગુ કરવામાં આવે છે.

વાયર, પ્રોફાઈલ્ડ ફોઈલ, પેસ્ટ વગેરેના રૂપમાં ગેપની નજીક અથવા સીધા ગેપમાં મુકવામાં આવેલ સોલ્ડર. સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સોલ્ડરને ખવડાવવાનો બીજો રસ્તો છે - મેન્યુઅલ અથવા મિકેનાઇઝ્ડ. સોલ્ડર ગ્લુઇંગ અથવા વેલ્ડીંગ દ્વારા નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.

ગેપમાં સોલ્ડર લાગુ કરતી વખતે, ઇલેક્ટ્રિકલ ડિપોઝિશન પદ્ધતિનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે (ટીન, ટાઇટેનિયમ, કોપર, વિવિધ એલોય માટે). કોટિંગ્સના પ્લાઝ્મા સ્પ્રેનો પણ ઉપયોગ થાય છે. સંપર્ક-પ્રતિક્રિયાશીલ સોલ્ડરિંગમાં, એક ફોઇલ (અથવા સ્પ્રે કરેલ કોટિંગ) ગેપમાં મૂકવામાં આવે છે, જે વર્કપીસની ધાતુ સાથે સંપર્ક જોડી બનાવે છે.

સોલ્ડર ન કરી શકાય તેવી સપાટીઓને સુરક્ષિત રાખવા માટે, સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ (Al2O3), ગ્રેફાઇટ, ઝિર્કોનિયમ ઓક્સાઇડ અને અન્યના ખાસ "સ્ટોપ પેસ્ટ" નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

ચોક્કસ ક્લિયરન્સ અને ભાગોની સંબંધિત સ્થિતિ જાળવવા માટે ઉત્પાદિત ભાગોનું પ્રી-ફિક્સિંગ.આ કિસ્સામાં, ડિમાઉન્ટ કરી શકાય તેવા જોડાણો (ઉપકરણોમાં માઉન્ટ કરવાનું, દબાવવું) અને એક-ઘટક (હીટિંગ, સ્પોટ દ્વારા એસેમ્બલી, પ્રતિકાર અથવા આર્ક વેલ્ડીંગ) બંનેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

સોલ્ડરિંગ સાંધા માટે ડિઝાઇન

સોલ્ડરિંગ મોડના મુખ્ય પરિમાણો છે:

• સોલ્ડરિંગ તાપમાન,

• ગરમીનો દર,

• સમય રાખવા

• દબાણ બળ (પ્રેશર સોલ્ડરિંગ માટે),

• ઠંડક દર.

સોલ્ડરિંગ તાપમાન આ સામગ્રીઓને સોલ્ડરિંગ માટે મહત્તમ સ્વીકાર્ય મૂલ્યના આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે, અને સોલ્ડર પસંદ કરવામાં આવે છે જેથી તેનું પ્રવાહી તાપમાન સોલ્ડરિંગ તાપમાન કરતા 20-50 ડિગ્રી ઓછું હોય.

પાતળી-દિવાલોવાળા ભાગો માટે હીટિંગ ઝડપ આવશ્યક છે. તે પ્રયોગમૂલક રીતે નક્કી કરવામાં આવે છે.

સોલ્ડરિંગ તાપમાન પર હોલ્ડિંગ સમય એ હકીકત પર આધારિત છે કે તે ભીનાશ અને ફેલાવવાની પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરે છે તેના આધારે પ્રયોગાત્મક રીતે નક્કી કરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, તેના મૂલ્યને ગેરવાજબી રીતે વધારવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, કારણ કે આ પીગળેલા સોલ્ડરની ક્રિયાથી વર્કપીસની ધાતુના ધોવાણ તરફ દોરી શકે છે.

કલાઈ જાણીતી મિશ્રધાતુને ઓગળવા માટે ગરમી અલગ અલગ રીતે કરી શકાય છે - મેન્યુઅલી (ટોર્ચ, સોલ્ડરિંગ આયર્નનો ઉપયોગ કરીને), ભઠ્ઠીઓમાં, ઇન્ડક્ટિવ અને સંપર્ક પદ્ધતિઓ.

સોલ્ડરિંગ પછી, સફાઈ હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે, જે, નિયમ તરીકે, બે તબક્કામાં હાથ ધરવામાં આવે છે. પ્રથમ સોલ્ડરિંગ કચરો નાબૂદ છે. બીજું ફ્લક્સ સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રચાયેલા ઓક્સાઇડ સ્તરોને દૂર કરવા માટે સ્ટ્રિપિંગ છે. આક્રમક પ્રવાહના અવશેષોનું પાલન કરવામાં નિષ્ફળતા સોલ્ડર સાંધાને નબળા બનાવી શકે છે.

મોટાભાગના સોલ્ડર ફ્લક્સ પાણીમાં દ્રાવ્ય હોવાથી, તેમને દૂર કરવાની શ્રેષ્ઠ રીત એસેમ્બલીને ગરમ પાણી (50 ડિગ્રી અથવા વધુ) માં કોગળા કરવી છે. એસેમ્બલીને પાણીમાં ડૂબવું શ્રેષ્ઠ છે જ્યારે સોલ્ડર કરેલા ભાગો હજી પણ ગરમ હોય. જો જરૂરી હોય તો, પ્રવાહને વાયર બ્રશથી થોડું ઘસવામાં આવે છે. વધુ અત્યાધુનિક પ્રવાહ દૂર કરવાની પદ્ધતિઓ - ફાઇન અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ -નો ઉપયોગ ગરમ પાણી અથવા વરાળના સંપર્કને વેગ આપવા માટે થઈ શકે છે.

કેટલીકવાર સોલ્ડરના ઓવરહિટેડ ભાગોમાંથી પ્રવાહને દૂર કરવું જરૂરી છે. આવા કિસ્સાઓમાં, પ્રવાહ ઓક્સાઇડથી સંપૂર્ણપણે સંતૃપ્ત થાય છે અને લીલો અથવા કાળો થઈ જાય છે. આ કિસ્સામાં, તેને હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડના પાતળું સોલ્યુશન (સાંદ્રતા 25%, ગરમીનું તાપમાન 60-70 ડિગ્રી, એક્સપોઝર 0.5 ... 2 મિનિટ) સાથે દૂર કરવું આવશ્યક છે. આ કિસ્સામાં, એસિડ સાથે કામ કરતી વખતે તમારે તમામ સાવચેતીઓનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.

સોલ્ડરને ફ્લક્સ અવશેષોથી સાફ કર્યા પછી, ઓક્સાઇડ દૂર કરવામાં આવે છે. શ્રેષ્ઠ સફાઈ એજન્ટો સોલ્ડરિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સોલ્ડરના ઉત્પાદક દ્વારા ભલામણ કરવામાં આવે છે. એસિડિક સોલ્યુશનનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ નાઈટ્રિક એસિડ, ઉદાહરણ તરીકે, એચિંગ દરમિયાન સિલ્વર સોલ્ડર્સનો નાશ કરે છે.

ફ્લુક્સ અને ઓક્સાઇડને દૂર કર્યા પછી, સોલ્ડર કરેલ સાંધાને અન્ય ઘણા અંતિમ ઓપરેશન - પોલિશિંગ અથવા ઓઇલ જાળવણીને આધિન કરી શકાય છે.

સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાનની ખામીઓ વેલ્ડેડ જેવી જ હોય ​​છે: નોન-ડ્રિપ, નોન-મેટાલિક સમાવેશ, છિદ્રો અને પોલાણ, તિરાડો. જ્યારે ગેપ અને હીટિંગ અસમાન હોય, જ્યારે પૂરતી ભીનાશ ન હોય અથવા ગેસ આઉટલેટ ન હોય ત્યારે નોન-સોલ્ડરિંગ થઈ શકે છે.

લાંબા સમય સુધી ગરમી દરમિયાન વર્કપીસની ધાતુ સાથેના પ્રવાહની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાથી અને સપાટીઓની નબળી પૂર્વ-સફાઈ સાથે જ્યારે સોલ્ડર હવામાં રહેલા ઓક્સિજન સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે ત્યારે સોલ્ડર્ડ સંયુક્તમાં બિન-ધાતુના સમાવેશ દેખાય છે. છિદ્રો અને ખાલી જગ્યાઓ મોટા અંતર સાથે રચાય છે અને જો વેલ્ડ સ્ફટિકીકરણ દરમિયાન વાયુઓની દ્રાવ્યતા ઘટે છે.

તિરાડો ભાગોના ઠંડક દરમિયાન થર્મલ તણાવ અથવા બરડ ઇન્ટરમેટાલિક સંયોજનોની રચનાના પરિણામે થઈ શકે છે.

સોલ્ડરિંગ શાસનનું અવલોકન કરીને, સોલ્ડર કરવા માટેના ભાગો વચ્ચે સંપૂર્ણ સફાઈ અને શ્રેષ્ઠ મંજૂરીની ખાતરી કરીને, સોલ્ડર કરેલા સાંધામાં ખામીઓનું જોખમ નોંધપાત્ર રીતે ઓછું થાય છે.

આ પણ જુઓ: સોલ્ડરિંગ પિન અને વાયર