કેટલી જૂની બેટરીઓ ફેંકી દેવામાં આવે છે
રિચાર્જ કરવા યોગ્ય બેટરી તેના જીવનના અંત સુધી તેના કાર્યો કરે છે અને પછી તેનો નિકાલ થવો જોઈએ. લેન્ડફિલમાં બેટરીનો નિકાલ કરવાથી પર્યાવરણને નોંધપાત્ર નુકસાન થશે. તેની ડિઝાઇનમાં પ્લાસ્ટિક, લીડ અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટનો સમાવેશ થાય છે અને તે સુરક્ષિત ઘટકોથી દૂર છે. પર્યાવરણમાં તેમના છોડવાથી ભરપાઈ ન થઈ શકે તેવું નુકસાન થાય છે, જમીન, પાણી અને હવા પ્રદૂષિત થાય છે.
વપરાયેલી બેટરીઓની સંખ્યા ઝડપથી વધી રહી છે અને તેનો નિકાલ એ પર્યાવરણીય સંરક્ષણ માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ કાર્ય છે. તે નોંધવું યોગ્ય છે કે જૂની બેટરીને રિસાયક્લિંગ એ ખૂબ ખર્ચાળ અને જટિલ પ્રક્રિયા છે, પરંતુ અંતે તે નફાકારક છે. વપરાયેલી બેટરીને રિસાયક્લિંગ કરવાથી તમે ફરીથી લીડ અને પ્લાસ્ટિક મેળવી શકો છો જેમાંથી તમે નવી બેટરી બનાવી શકો છો. ફક્ત ઇલેક્ટ્રોલાઇટનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.
જૂની બેટરીનો સલામત નિકાલ વિશિષ્ટ કંપનીઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે, જ્યાં ખાસ ફેક્ટરી લાઇન પર.
આ પ્રક્રિયા માટે ઘણી તકનીકીઓ છે, પરંતુ તે સમાન સાર ધરાવે છે: પ્રથમ પગલું ઇલેક્ટ્રોલાઇટને ડ્રેઇન કરે છે, જે સુરક્ષિત સ્થિતિમાં ઊંચા તાપમાને વિશિષ્ટ સીલબંધ ચેમ્બરમાં તટસ્થ થાય છે.
આગળનો તબક્કો બેટરી કેસને કચડી રહ્યો છે. આ ખાસ કન્વેયર પર થાય છે, જ્યાં શક્તિશાળી ક્રશિંગ મશીનોની મદદથી બેટરી સંપૂર્ણપણે નાશ પામે છે. આ પ્રક્રિયાના પરિણામે, લીડ-એસિડ અથવા લીડ-આલ્કલાઇન પેસ્ટ રચાય છે, જે ક્રશર પછી તરત જ સ્થિત ફિલ્ટર્સ દ્વારા અલગ પડે છે.
આ પેસ્ટને મેશ ફિલ્ટર પર સેટ કરવામાં આવે છે અને આગળની પ્રક્રિયા માટે ધાતુશાસ્ત્રને મોકલવામાં આવે છે. ભૂકો કર્યા પછી બચેલા પ્લાસ્ટિક અને ધાતુના ટુકડાને કન્ટેનરમાં ખવડાવવામાં આવે છે જ્યાં તે પાણીમાં ભળી જાય છે, જેના કારણે ભારે લીડ તળિયે સ્થિર થાય છે અને પ્લાસ્ટિક સપાટી પર તરતી રહે છે. આ રીતે, ધાતુમાંથી બિન-ધાતુના ઘટકોનું વિભાજન થાય છે.
પ્લાસ્ટિકના ટુકડા પાણીની સપાટી પરથી એકત્રિત કરવામાં આવે છે અને પછી ગૌણ કાચી સામગ્રી માટે રિસાયકલ કરવામાં આવે છે, જે પછીથી પ્લાસ્ટિકના દાણામાં બનાવવામાં આવશે. આ પ્રક્રિયા સીધી એન્ટરપ્રાઇઝમાં કરી શકાય છે જે બેટરીનો નિકાલ કરે છે, અથવા કાચો માલ પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલ્સના ઉત્પાદન માટે અન્ય ફેક્ટરીઓને મોકલવામાં આવે છે.
તળિયે સ્થાયી થયેલ ધાતુનો સમૂહ જાળીદાર ફિલ્ટરમાંથી દૂર કરવામાં આવેલી પેસ્ટ સાથે આગળ પ્રક્રિયાને આધીન છે. ધાતુના સમૂહ સાથે પાણીમાં એસિડની ચોક્કસ માત્રા જોવા મળે છે, તેથી તેને તટસ્થ કરવું આવશ્યક છે. આ કરવા માટે, પાણી અને ધાતુના ટુકડાઓના મિશ્રણમાં ખાસ રસાયણો ઉમેરવામાં આવે છે જે એસિડને બેઅસર કરે છે.આ પ્રક્રિયાના પરિણામે, કાંપ તળિયે પડે છે, તેને દૂર કરવામાં આવે છે અને પાણીને ફિલ્ટર સિસ્ટમ દ્વારા પસાર કરવામાં આવે છે અને ગટરમાં છોડવામાં આવે છે અથવા ઉત્પાદન ચક્રમાં ફરીથી ઉપયોગમાં લેવાય છે.
ધાતુ અને ધાતુની પેસ્ટના ટુકડાઓનું મિશ્રણ ભેજથી મુક્ત હોવું જોઈએ, તેથી તમામ ઘટકો ભઠ્ઠીમાં મોકલવામાં આવે છે, જ્યાંથી કાચો માલ ઓગળવા માટે તૈયાર થાય છે. ગલન ધાતુના મિશ્રણમાં સીસાની ઘનતા સૌથી વધુ હોય છે. તે ખૂબ જ ઝડપથી ઓગળે છે, તેથી ભઠ્ઠીમાં પીગળેલા સીસાના સ્વરૂપો, જેની સપાટી પર અન્ય ધાતુઓના કેન્દ્રિત ટુકડાઓ છે જેને દૂર કરવા આવશ્યક છે.
પીગળેલા સીસાને અન્ય ધાતુઓથી અલગ કર્યા પછી, તેને ક્રુસિબલમાં મોકલવામાં આવે છે જ્યાં તેને કોસ્ટિક સોડા સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. આ ઘટક પીગળેલા સીસાને કોઈપણ અશુદ્ધિઓથી મુક્ત કરવામાં મદદ કરે છે. તેઓ ઓગળવામાંથી દૂર થાય છે અને સીસું મોલ્ડેબલ બને છે.
જ્યારે સીસાને મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે, ત્યારે બાકીની અશુદ્ધિઓની સપાટી પર પાતળી ફિલ્મ બને છે, જે આખરે સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે. સીસામાં હવે પૂરતી શુદ્ધતા છે કે તેનો ઉપયોગ નવી બેટરી માટે ગ્રીડ સહિત વિવિધ ભાગો બનાવવા માટે થઈ શકે છે.
ઉપરોક્ત તમામ પ્રક્રિયાઓ સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત છે, જે બેટરીના ઝડપી અને કાર્યક્ષમ નિકાલ માટે પરવાનગી આપે છે, આમ પર્યાવરણીય પ્રદૂષણને અટકાવે છે.