RIP ઇન્સ્યુલેશન અને તેનો ઉપયોગ

RIP એટલે Epoxy Impregnated Crepe Paper. સંક્ષેપ RIP એ રેઝિન-ઇમ્પ્રેગ્નેટેડ પેપર માટે વપરાય છે. બીજી બાજુ, ક્રેપ પેપર એ સપાટી સાથેનો કાગળ છે જે તેના પર નાના ફોલ્ડ્સની હાજરી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

તેથી, આરઆઈપી એ એક સખત ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી છે જે શૂન્યાવકાશ-સૂકા ક્રેપ પેપરમાંથી બનાવેલ છે જે ઇપોક્સી રેઝિનથી ગર્ભિત છે. આવા ઇન્સ્યુલેશનનો સફળતાપૂર્વક ઉચ્ચ અને મધ્યમ વોલ્ટેજ વિદ્યુત સ્થાપનોમાં ઉપયોગ થાય છે.

તકનીકી રીતે નક્કર RIP ઇન્સ્યુલેશન નીચે પ્રમાણે બનાવવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રિકલ પેપર, ખાસ ઇપોક્સી કમ્પાઉન્ડ વડે વેક્યૂમ-ઇમ્પ્રેગ્નેટેડ, કોપર અથવા એલ્યુમિનિયમના વાયર પર ઘા છે. તે એક પ્રકારનું કાગળનું હાડપિંજર બહાર કાઢે છે. જ્યારે આ હાડપિંજરને ઘા કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઇલેક્ટ્રિક ફિલ્ડને સમાન કરવા માટે તેમાં લેવલિંગ પ્લેટ્સ મૂકવામાં આવે છે. વેક્યૂમ ગર્ભાધાન માટે આભાર, ગેસ પરપોટા સંપૂર્ણપણે કોરમાંથી બાકાત રાખવામાં આવે છે, પરિણામે ઉચ્ચ ઇન્સ્યુલેટીંગ ગુણધર્મો સાથે ઇન્સ્યુલેશન થાય છે. આ RIP અલગતા છે.

RIP ઇન્સ્યુલેશન પર આધારિત સમાન ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ બુશિંગ્સ વિદ્યુત પ્રતિકાર અને ઉત્તમ આગ પ્રતિકાર ઉપરાંત અલગ પડે છે, જે આગના જોખમને દૂર કરે છે.ટ્રાન્સફોર્મર તેલથી ભરેલા પાવર ટ્રાન્સફોર્મરની ટાંકી પર પ્લગ તરીકે કામ કરવું, નિષ્ફળતા સમયે, આવા ઉચ્ચ વોલ્ટેજ બુશિંગથી ટ્રાન્સફોર્મરની ટાંકીમાં ઓક્સિજન પ્રવેશવું મુશ્કેલ બનશે અને ટ્રાન્સફોર્મર તેલ સળગશે નહીં.

ઘણા આધુનિક ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ સાધનો વ્યૂહાત્મક રીતે મહત્વપૂર્ણ છે, તેથી જ તેમના પર સ્થાપિત બુશિંગ્સમાં ઘણીવાર ચોક્કસ રીતે મજબૂત RIP ઇન્સ્યુલેશન હોય છે, જે ઉચ્ચ યાંત્રિક અને થર્મલ પ્રતિકાર, પર્યાવરણીય મિત્રતા, આંશિક વિસર્જનનું નીચું સ્તર, આગ અને વિસ્ફોટ સલામતી પ્રદાન કરે છે. વધુમાં, નક્કર ઇન્સ્યુલેશન વિદ્યુત ઊર્જાના પ્રસારણમાં થતા નુકસાનને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવાનું શક્ય બનાવે છે, જે વધતી ખાધમાં મહત્વપૂર્ણ છે (નિષ્ણાતો અનુસાર, તેનું સ્તર 2020 સુધીમાં 2750 ગીગાવોટ પ્રતિ કલાક સુધી પહોંચી શકે છે).

RIP ઇન્સ્યુલેશનના અમલીકરણના ઐતિહાસિક તબક્કાઓ

RIP ઇન્સ્યુલેશનનો ઇતિહાસ 1958 માં શરૂ થયો, જ્યારે 1914 માં સ્થપાયેલી સ્વિસ કંપની MGC મોઝર-ગ્લાઝરને તેની શોધ માટે પેટન્ટ પ્રાપ્ત થઈ. ટેક્નોલોજી એ કાસ્ટ ઇન્સ્યુલેશન સાથેના તબક્કા-ઇન્સ્યુલેટેડ કંડક્ટરના ઉપકરણનો આધાર છે, જેમાંથી પ્રથમ 1970 ના દાયકાની શરૂઆતમાં ઓસ્ટ્રેલિયાને સપ્લાય કરવામાં આવ્યું હતું અને તે હજી પણ ત્યાં કાર્યરત છે.

આજે, સમાન RIP તકનીકનો ઉપયોગ કરીને ટ્રાન્સફોર્મર બુશિંગ્સ બનાવવામાં આવે છે. અગાઉ, રશિયા અને CIS માં, ટ્રાન્સફોર્મર બુશિંગ્સ માટે ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી સમગ્ર તેલ અવરોધ ઇન્સ્યુલેશન હતી — નળાકાર કાર્ડબોર્ડ પાર્ટીશનો, જેમાં ઇલેક્ટ્રીક ફિલ્ડ રેગ્યુલેશન માટે ફોઇલ ઇલેક્ટ્રોડ્સ જોડાયેલા હતા, જે ઓઇલ ફિલિંગ દ્વારા અલગ કરવામાં આવતા હતા. આ સોલ્યુશન (તેલ-અવરોધ બુશિંગ્સ) નો ઉપયોગ 1965 સુધી કરવામાં આવ્યો હતો, પરંતુ બુશિંગ્સ ખૂબ જ ભારે, બોજારૂપ હતા અને લાંબા ગાળાની વિદ્યુત શક્તિમાં અલગ નહોતા.

સૌથી વધુ લોકપ્રિય આંતરિક સ્લીવ ઇન્સ્યુલેશન આજે પણ છે તેલ કાગળ ઇન્સ્યુલેશન, જેમાં, વાહક નળી પર ઘા, પેપર કોર ઇન્સ્યુલેટીંગ તેલથી ગર્ભિત છે. ઇલેક્ટ્રિક ફિલ્ડને સમાયોજિત કરવા માટે ફ્રેમની અંદર લેવલિંગ પ્લેટ્સ છે. કારણ કે આવી ડિઝાઇનમાં ઉચ્ચ લાંબા ગાળાની અને ટૂંકા ગાળાની વિદ્યુત શક્તિ હોય છે, તે હજી પણ ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ બુશિંગ્સમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, કારણ કે તે દાયકાઓથી છે.

જો કે, પેપર-ઓઇલ ઇન્સ્યુલેશનના ઉચ્ચ વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેટીંગ ગુણધર્મો સાથે, આવી ડિઝાઇનમાં ખામી છે: જ્યારે ઇન્સ્યુલેશન તૂટી જાય છે, ત્યારે વાયર ખાલી ફૂટે છે અને પોર્સેલેઇનના ટુકડાઓ દસ મીટર દૂર ઉડી જાય છે, અને કેટલીકવાર આને કારણે, આગ લાગે છે. ટ્રાન્સફોર્મર્સ

ઉચ્ચ તાણ સાથે ફૂંકાયેલ ઝાડવું એટલે લીક ટ્રાન્સફોર્મર તેલ ટ્રાન્સફોર્મર અને ઓઇલ બ્રેકર ટાંકીમાંથી જે પર્યાવરણ ઇકોલોજી માટે ખતરો બની જાય છે. તેમ છતાં, તકનીકી અને ઘટકોના કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણને આધિન, આ પ્રકારના ઇન્સ્યુલેશનની ડાઇલેક્ટ્રિક લાક્ષણિકતાઓ એવી છે કે તેનો ઉપયોગ તમામ વોલ્ટેજ વર્ગોના બુશિંગમાં થઈ શકે છે.

1972 માં, રશિયાએ આરબીપી ઇન્સ્યુલેશન (રેઝિન સ્ટેન્ડ, પ્રતિબંધિત કાગળ) - ઇપોક્સી રેઝિન સાથે બંધાયેલા કાગળ સાથે 110 kV ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ બુશિંગ્સનું ઉત્પાદન કરવાનું શરૂ કર્યું. સામાન્ય રીતે, બે પ્રકારના આંતરિક RBP ઇન્સ્યુલેશન સાથે બુશિંગ્સ ઉત્પન્ન થાય છે: ટ્રાન્સફોર્મર બુશિંગ્સ 110 kV અને રેટ કરેલ વર્તમાન 800 A અને બ્રેકર બુશિંગ્સ 35 kV માટે.

તેલ સાથેના સાધનોની આગ સલામતી વધી છે, પરંતુ ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો સમાન પેપર-ઓઇલ ઇન્સ્યુલેશન કરતાં વધુ ખરાબ હોવાનું બહાર આવ્યું છે. પરિણામે, પાવર સિસ્ટમ્સમાં બુશિંગ્સનો મુખ્ય પ્રકાર હજુ પણ કાગળ અને તેલ ઇન્સ્યુલેટેડ બુશિંગ્સ હતો.તેમ છતાં, રશિયામાં, RBP અને ઓઇલ પેપર ઇન્સ્યુલેશન સાથે ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ બુશિંગ્સને દૂર કરવાનું અને તેમને નક્કર RIP બુશિંગ્સ સાથે બદલવાનું શરૂ કરવાનું વલણ છે.

RIP આઇસોલેશનના ફાયદા

આરઆઈપી ઇન્સ્યુલેશન પેપર શૂન્યાવકાશમાં ઇપોક્સી રેઝિન સાથે ગર્ભિત હોવાથી, ગેસનો સમાવેશ સંપૂર્ણપણે દૂર થાય છે, પરિણામે આંશિક વિસર્જનના સ્તરમાં ઘટાડો થાય છે (બે-તબક્કાના વોલ્ટેજની સ્થિતિમાં મહત્તમ 5 પીસી) અને ડાઇલેક્ટ્રિક નુકસાનમાં ઘટાડો થાય છે (0 થી સ્પર્શક, 25 થી 0.45%). RIP ઇન્સ્યુલેશનના થર્મલ અને યાંત્રિક પ્રતિકારના સંદર્ભમાં, આ ગુણો ખૂબ ઊંચા છે.

ઉચ્ચ વોલ્ટેજ બુશિંગ્સને સમગ્ર સેવા જીવન દરમિયાન વિશેષ જાળવણીની જરૂર હોતી નથી, જ્યારે તે ગંદા થઈ જાય ત્યારે પોર્સેલેઇનની બહારના ભાગને સાફ કરવા અને દર છ વર્ષે તેને માપવા માટે જ તે પૂરતું છે. ડાઇલેક્ટ્રિક નુકશાન સ્પર્શક અને વિદ્યુત ક્ષમતા. RIP ઇન્સ્યુલેશન સાથે બુશિંગ્સની સર્વિસ લાઇફ 40 વર્ષથી વધુ છે.

આજે, RIP ઇન્સ્યુલેશન ઉચ્ચ વોલ્ટેજ બુશિંગ આંતરિક ઇન્સ્યુલેશન માટે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ લાગે છે, તે કાગળ અને તેલના ઇન્સ્યુલેશન કરતાં વધુ સુરક્ષિત છે અને તેમાં નક્કર RBP ઇન્સ્યુલેશનના શ્રેષ્ઠ ગુણો છે, જ્યારે વોલ્ટેજ વર્ગ વધીને 500 kV થયો છે. આવા ઇન્સ્યુલેશનનો આજે 500 kV સુધીના વોલ્ટેજ માટે બહેતર ગુણવત્તાવાળા ટ્રાન્સફોર્મર બુશિંગ્સના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. વધુમાં, RIP ઇન્સ્યુલેશન એ તબક્કા-ઇન્સ્યુલેટેડ વાહકના ઉત્પાદન માટે સંબંધિત સામગ્રી રહે છે.