ઇલેક્ટ્રિકલ સ્ટીલ અને તેના ગુણધર્મો

શીટ વિદ્યુત સ્ટીલનો સૌથી વધુ ઉપયોગ વિદ્યુત ઈજનેરીમાં થતો હતો... આ સ્ટીલ સિલિકોન સાથે આયર્નનો એલોય છે, જેનું પ્રમાણ 0.8 - 4.8% છે. આવા સ્ટીલ્સ, જે તેમના ગુણધર્મોને સુધારવા માટે કોઈપણ પદાર્થોની થોડી માત્રામાં રજૂ કરવામાં આવે છે, તેને એલોય કહેવામાં આવે છે.

સિલિકોનને ફેરોસિલિકોન (આયર્ન સાથે આયર્ન સિસિલાઈડ FeSi ની એલોય) ના રૂપમાં લોખંડમાં દાખલ કરવામાં આવે છે અને તે ઓગળેલી સ્થિતિમાં હોય છે. સિલિકોન સૌથી હાનિકારક (આયર્નના ચુંબકીય ગુણધર્મો માટે) અશુદ્ધિ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે - ઓક્સિજન, આયર્નને ઘટાડે છે. તેના ઓક્સાઇડ્સ FeO અને સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ SiO2 બનાવે છે, જે આંશિક રીતે સ્લેગમાં જાય છે.

સિલિકોન ગ્રેફાઇટની રચના સાથે સંયોજન Fe3C (સિમેન્ટાઇટ) માંથી કાર્બનના પ્રકાશનને પણ પ્રોત્સાહન આપે છે. આ રીતે, સિલિકોન આયર્ન સંયોજનો (FeO અને Fe3C) નાબૂદ કરે છે જે બળજબરી બળમાં વધારો કરે છે અને — હિસ્ટેરેસિસનું નુકશાન… વધુમાં, 4% કે તેથી વધુ માત્રામાં આયર્નમાં સિલિકોનની હાજરી શુદ્ધ આયર્નની તુલનામાં વિદ્યુત પ્રતિકાર વધારે છે, પરિણામે નુકસાન થાય છે. એડી કરંટ.

એ હકીકત હોવા છતાં કે તેમાં સિલિકોનમાં વધારો સાથે આયર્નનું સંતૃપ્તિ ઇન્ડક્શન Bs નોંધપાત્ર રીતે વધે છે અને 6.4% સિલિકોન (Bs = 2800 ગૌસ) પર મોટા મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, પરંતુ હજી પણ સિલિકોન 4.8% કરતા વધુ રજૂ કરવામાં આવ્યું નથી. સિલિકોન સામગ્રીમાં 4.8% થી વધુ વધારો એ હકીકત તરફ દોરી જાય છે કે સ્ટીલ્સ વધેલી બરડપણું પ્રાપ્ત કરે છે, એટલે કે તેમના યાંત્રિક ગુણધર્મો બગડે છે.

માર્ટેન ભઠ્ઠીઓમાં ઇલેક્ટ્રિક સ્ટીલ ઓગળવામાં આવે છે. શીટ્સ ઠંડા અથવા ગરમ સ્થિતિમાં સ્ટીલના પિંડને રોલ કરીને બનાવવામાં આવે છે. તેથી, ઠંડા અને ગરમ રોલ્ડ ઇલેક્ટ્રિકલ સ્ટીલ વચ્ચે તફાવત કરો.

આયર્ન ક્યુબિક ક્રિસ્ટલ સ્ટ્રક્ચર ધરાવે છે. ચુંબકીયકરણના અભ્યાસ મુજબ, તે બહાર આવ્યું છે કે તે આ ક્યુબની જુદી જુદી દિશામાં અસમાન હોઈ શકે છે. ક્રિસ્ટલમાં ક્યુબની ધાર સાથે સૌથી મોટું ચુંબકીકરણ હોય છે, ચહેરાના કર્ણ સાથે સૌથી નાનું હોય છે અને સૌથી નાનું હોય છે. ક્યુબનો કર્ણ. તેથી, તે ઇચ્છનીય છે કે શીટમાંના તમામ આયર્ન સ્ફટિકો ક્યુબની ધારની દિશામાં પંક્તિઓમાં રોલિંગ દરમિયાન ગોઠવાયેલા હોય.

હાઇડ્રોજન વાતાવરણમાં મજબૂત ઘટાડા (70% સુધી) અને અનુગામી એનિલિંગ સાથે, સ્ટીલની શીટ્સને વારંવાર રોલ કરીને આ પ્રાપ્ત થાય છે. આ ઓક્સિજન અને કાર્બનમાંથી સ્ટીલના શુદ્ધિકરણને પ્રોત્સાહન આપે છે, તેમજ સ્ફટિકોના વિસ્તરણ અને તેમના અભિગમને પ્રોત્સાહન આપે છે જેથી સ્ફટિકોની કિનારીઓ રોલિંગની દિશા સાથે સુસંગત હોય. આવા સ્ટીલ્સને ટેક્ષ્ચર કહેવામાં આવે છે... તેઓ પરંપરાગત હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ કરતાં રોલિંગ દિશામાં ઉચ્ચ ચુંબકીય ગુણધર્મો ધરાવે છે.

ટેક્ષ્ચર સ્ટીલ શીટ્સ કોલ્ડ રોલિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. ચુંબકીય અભેદ્યતા તેઓ વધારે હોય છે અને હિસ્ટેરેસિસનું નુકસાન હોટ-રોલ્ડ શીટ્સ કરતા ઓછું હોય છે.વધુમાં, કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ માટે, નબળા ચુંબકીય ક્ષેત્રોમાં ઇન્ડક્શન હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ કરતાં વધુ મજબૂત રીતે વધે છે, એટલે કે. નબળા ક્ષેત્રોમાં ચુંબકીયકરણ વળાંક હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલના વળાંક કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે.

ચોખા. 1. ઇલેક્ટ્રિકલ સ્ટીલ શીટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

જો કે, એ નોંધવું જોઈએ કે રોલિંગ દિશામાં અનાજ-લક્ષી સ્ટીલના અનાજના અભિગમના પરિણામે, અન્ય દિશામાં ચુંબકીય અભેદ્યતા હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ કરતા ઓછી છે. તેથી, રોલિંગની દિશામાં ઇન્ડક્શન 6 = 1.0 T સાથે, ચુંબકીય અભેદ્યતા μm = 50,000, અને રોલિંગ μm — 5500 ની લંબ દિશામાં. આ જોડાણમાં, જ્યારે W- આકારના ટ્રાન્સફોર્મર કોરોને એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે અલગ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. , રોલિંગ લંબાઈ સાથે કાપો, જે પછી મિશ્ર કરવામાં આવે છે જેથી ચુંબકીય પ્રવાહની દિશા સ્ટીલની રોલિંગ દિશા સાથે એકરુપ હોય અથવા તેની સાથે 180 °નો ખૂણો બનાવે.

અંજીરમાં. 2 એ ચુંબકીય ક્ષેત્રની શક્તિની ત્રણ શ્રેણીઓ માટે ઇલેક્ટ્રિકલ સ્ટીલ EZZOA અને E41 ના ચુંબકીયકરણ વણાંકો બતાવે છે: 0 — 2.4, 0 — 24 અને 0 — 240 A/cm.

ચોખા. 2. ઇલેક્ટ્રિકલ સ્ટીલ્સના મેગ્નેટાઇઝેશન કર્વ્સ: a — સ્ટીલ E330A (ટેક્ષ્ચર), b — સ્ટીલ E41 (ટેક્ચર વિના)

વિદ્યુત સ્ટીલ શીટમાં સારી ચુંબકીય લાક્ષણિકતાઓ હોય છે - ઉચ્ચ સંતૃપ્તિ ઇન્ડક્શન, નીચું બળજબરી બળ અને ઓછી હિસ્ટેરેસિસ નુકશાન. આ ગુણધર્મોને લીધે, ઇલેક્ટ્રિકલ મશીનોના સ્ટેટર અને રોટર કોરો, પાવર ટ્રાન્સફોર્મર કોરો, વર્તમાન ટ્રાન્સફોર્મર્સ અને વિવિધ વિદ્યુત ઉપકરણોના ચુંબકીય કોરોના ઉત્પાદન માટે ઇલેક્ટ્રિકલ એન્જિનિયરિંગમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

ઘરેલું વિદ્યુત સ્ટીલ તેના સિલિકોન સામગ્રીમાં, શીટ્સ બનાવવાની રીતમાં, તેમજ ચુંબકીય અને વિદ્યુત ગુણધર્મોમાં અલગ પડે છે.

હોદ્દાવાળા સ્ટીલ સાથેના અક્ષર Dનો અર્થ થાય છે «elektrotekhnikanichnaya steel», અક્ષર પછીનો પ્રથમ નંબર (1, 2, 3 અને 4) નો અર્થ છે સિલિકોન સાથે સ્ટીલના એલોયિંગની ડિગ્રી, અને સિલિકોનની સામગ્રી% માં નીચેની મર્યાદાઓની અંદર છે: માટે લો-એલોય સ્ટીલ (E1), 0.8 થી 1.8 સુધી, મધ્યમ એલોય સ્ટીલ (E2) માટે 1.8 થી 2.8 સુધી, ઉચ્ચ એલોય સ્ટીલ (EZ) માટે 2.8 થી 3.8 સુધી, ઉચ્ચ એલોય સ્ટીલ (E4) માટે 3.8 થી 4.8 સુધી.

ρ બનવા માટે સરેરાશ વિદ્યુત પ્રતિકાર પણ સિલિકોનની માત્રા પર આધાર રાખે છે. સ્ટીલની સિલિકોન સામગ્રી જેટલી ઊંચી છે. મિરોક E1 સ્ટીલ્સમાં પ્રતિકાર હોય છે ρ =0.25 ઓહ્મ NS mm2/m, E2 ગ્રેડ — 0.40 Ohm NS mm2/m, EZ ગ્રેડ — 0.5 Ohm NS mm2/m અને E4 ગ્રેડ — 0.6 Ohm NS mm2/m.

એનએસમેગ્નેટાઇઝેશન (ડબલ્યુ / કિગ્રા). આ નુકસાન નાના છે, સંખ્યા જેટલી વધારે છે, એટલે કે, સિલિકોન સાથે સ્ટીલના એલોયિંગની ડિગ્રી વધારે છે. આ સંખ્યાઓ પછી શૂન્ય Оzn ધારો કે સ્ટીલ કોલ્ડ રોલ્ડ ટેક્સચર (0) અને કોલ્ડ રોલ્ડ લો ટેક્સચર (00) છે. સ્ટીલના ચુંબકીયકરણને વિપરીત કરતી વખતે A અક્ષર ખાસ કરીને ઓછા ચોક્કસ નુકસાન સૂચવે છે.

ઇલેક્ટ્રિકલ સ્ટીલ 240 થી 1000 મીમીની પહોળાઈ, 720 થી 2000 મીમીની લંબાઈ અને 0.1, 0.2, 0.35, 0.5 અને 1.0 મીમીની જાડાઈ સાથે શીટ્સના સ્વરૂપમાં ઉત્પન્ન થાય છે. ટેક્ષ્ચર સ્ટીલ્સનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે, કારણ કે તેમની પાસે ચુંબકીય લાક્ષણિકતાઓના ઉચ્ચતમ મૂલ્યો છે.

ચોખા. 3. ઇલેક્ટ્રિકલ સ્ટીલ