મિલિંગ મશીનોના ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો

મિલિંગ મશીનો બાહ્ય અને આંતરિક સપાટ અને આકારની સપાટીઓ પર પ્રક્રિયા કરવા, કાપવા, બાહ્ય અને આંતરિક થ્રેડો, ગિયર્સ વગેરેને કાપવા માટે રચાયેલ છે. આ મશીનોની વિશેષતા એ કાર્યકારી સાધન છે - ઘણા કટીંગ બ્લેડ સાથે મિલિંગ કટર. મુખ્ય ચળવળ એ કટરનું પરિભ્રમણ છે, અને ફીડ એ ટેબલ સાથે ઉત્પાદનની હિલચાલ છે જેના પર તે નિશ્ચિત છે. મશીનિંગ દરમિયાન, દરેક કટીંગ એજ કટરની ક્રાંતિના એક ભાગ દરમિયાન ચિપ્સને દૂર કરે છે, અને ચિપ ક્રોસ-સેક્શન નાનાથી મોટામાં સતત બદલાય છે. કટરના બે જૂથો છે: સામાન્ય હેતુ (દા.ત. આડી, ઊભી અને રેખાંશ મિલિંગ) અને વિશિષ્ટ (દા.ત. કોપી મિલિંગ, ગિયર મિલિંગ).

કોષ્ટકની ચળવળની સ્વતંત્રતાની ડિગ્રીની સંખ્યાના આધારે, ત્યાં કેન્ટિલિવર મિલિંગ (ત્રણ હલનચલન - રેખાંશ, ટ્રાંસવર્સ અને વર્ટિકલ), બિન-કેન્ટિલિવર મિલિંગ (બે હલનચલન - રેખાંશ અને ટ્રાંસવર્સ), રેખાંશ મિલીંગ (એક ચળવળ - રેખાંશ) છે. અને રોટરી મિલિંગ (સિંગલ મોશન — ગોળાકાર ફીડ) મશીનો.આ તમામ મશીનોમાં સ્પિન્ડલની રોટરી હિલચાલ અને વિવિધ ડ્રાઇવ ઉપકરણો માટે સમાન મુખ્ય ડ્રાઇવ છે.

કૉપિ-મિલિંગ મશીનોનો ઉપયોગ નમૂનાઓ અનુસાર કૉપિ કરીને અવકાશી જટિલ પ્લેન પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, આપણે ડાઈઝ, પ્રેસ મોલ્ડ, હાઈડ્રોલિક ટર્બાઈન્સના ઈમ્પેલર્સ વગેરેની સપાટીને નિર્દેશ કરી શકીએ છીએ. સાર્વત્રિક મશીનો સાથે, આવી સપાટીઓની પ્રક્રિયા ખૂબ જટિલ અથવા અશક્ય પણ છે. આ સૌથી સામાન્ય મશીનોની વિવિધતા ઇલેક્ટ્રિકલ ફોલો-અપ કંટ્રોલ સાથે ઇલેક્ટ્રોકોપિયર્સ છે.

યુનિવર્સલ મિલિંગ કટર 6H81 નું ઉપકરણ આકૃતિ 1 માં બતાવવામાં આવ્યું છે. મશીન પ્રમાણમાં નાના કદના વિવિધ ભાગોને મિલિંગ કરવા માટે રચાયેલ છે.

ચોખા. 1 યુનિવર્સલ મિલિંગ કટર મોડલ 6H81નું ઉપકરણ

હેડસ્ટોક હાઉસિંગમાં સ્પિન્ડલ મોટર, ગિયરબોક્સ અને કટર સ્પિન્ડલ હોય છે. સ્પિન્ડલ હેડ તેની ધરી સાથે ટ્રાવર્સના માર્ગદર્શિકાઓ સાથે ફરે છે, અને ટ્રાવર્સ, બદલામાં, ઊભી માર્ગદર્શિકાઓ સાથે નિશ્ચિત સ્ટેન્ડ સાથે.

આમ, મશીનમાં ત્રણ પરસ્પર લંબ હલનચલન છે: ટેબલની આડી હિલચાલ, સ્પિન્ડલ હેડની ઊભી હિલચાલ ટ્રાવર્સ સાથે, તેની ધરી સાથે સ્પિન્ડલ હેડની ટ્રાંસવર્સ હિલચાલ. વોલ્યુમેટ્રિક પ્રક્રિયા આડી અથવા ઊભી રેખાઓ સાથે કરવામાં આવે છે. કાર્યકારી સાધન: આંગળીના નળાકાર અને શંક્વાકાર અથવા અંતિમ ચકલીઓ.

મિલિંગ મશીનોના ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોમાં મુખ્ય ડ્રાઇવ, પાવર સપ્લાય, સહાયક ડ્રાઇવ્સ, નિયંત્રણ, દેખરેખ અને રક્ષણ માટેના વિવિધ ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણો, એલાર્મ સિસ્ટમ્સ અને મશીનની સ્થાનિક લાઇટિંગનો સમાવેશ થાય છે.

મિલિંગ મશીનોની ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવ

કટરની મુખ્ય હિલચાલની ડ્રાઇવ: અસુમેળ ખિસકોલી-કેજ મોટર; અસુમેળ ધ્રુવ-બદલતી મોટર. રોકો: ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટ દ્વારા વિરોધ. કુલ નિયંત્રણ શ્રેણી (20 - 30): 1.

ડ્રાઇવ મિકેનિઝમ: મુખ્ય ડ્રાઇવ ચેઇનમાંથી મિકેનિકલ, અસુમેળ ખિસકોલી-કેજ મોટર, પોલ-ચેન્જિંગ મોટર (રેંગ્ટિયુડિનલ કટરની ટેબલ મૂવમેન્ટ), G-D સિસ્ટમ (ટેબલ મૂવમેન્ટ અને લોન્ગીટ્યુડિનલ કટર હેડ્સનું ફીડ), EMU સાથે G-D સિસ્ટમ (આવરણ માટે ટેબલ રેખાંશ કટર); ટ્રિસ્ટોરલ ડ્રાઇવ, ચલ હાઇડ્રોલિક ડ્રાઇવ. કુલ ગોઠવણ શ્રેણી 1: (5 - 60).

સહાયક ડ્રાઇવ્સનો ઉપયોગ આ માટે થાય છે: મિલિંગ હેડની ઝડપી હિલચાલ, ક્રોસ બીમની હિલચાલ (રેંશિક મિલીંગ કટર માટે); ક્લેમ્પિંગ ક્રોસ બાર; ઠંડક પંપ; લ્યુબ્રિકેશન પંપ, હાઇડ્રોલિક પંપ.

હોરીઝોન્ટલ મિલિંગ મશીનોમાં, ફ્લેંજ મોટર્સ સામાન્ય રીતે બેડની પાછળની દિવાલ પર લગાવવામાં આવે છે, અને વર્ટિકલ મિલિંગ મશીનોમાં, તે મોટાભાગે બેડની ટોચ પર ઊભી રીતે માઉન્ટ કરવામાં આવે છે. ફીડર માટે અલગ ઇલેક્ટ્રિક મોટરનો ઉપયોગ મિલિંગ મશીનોની ડિઝાઇનને મોટા પ્રમાણમાં સરળ બનાવે છે. જ્યારે મશીન પર ગિયર કટીંગ કરવામાં ન આવે ત્યારે આ સ્વીકાર્ય છે. સોફ્ટવેર સાયકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ મિલિંગ મશીનોમાં સામાન્ય છે. તેઓ લંબચોરસ આકાર માટે વપરાય છે. ડિજિટલ કંટ્રોલ સિસ્ટમનો ઉપયોગ વક્ર રૂપરેખાને મશિન કરવા માટે વ્યાપકપણે થાય છે.

બેડ મિલિંગ મશીનો સામાન્ય રીતે દરેક સ્પિન્ડલને ચલાવવા માટે અલગ ખિસકોલી કેજ ઇન્ડક્શન મોટર્સ અને મલ્ટી-સ્પીડ ગિયરબોક્સનો ઉપયોગ કરે છે. સ્પિન્ડલ ડ્રાઇવ્સની સ્પીડ એડજસ્ટમેન્ટ રેન્જ 20:1 સુધી પહોંચે છે.સ્પિન્ડલ મોટર્સના કંટ્રોલ સર્કિટ્સ, જે ભાગના મશીનિંગમાં સામેલ નથી, નિયંત્રણ સ્વીચો દ્વારા બંધ કરવામાં આવે છે. ચાલતી સ્પિન્ડલ ડ્રાઇવને રોકવું એ ફીડના સંપૂર્ણ સ્ટોપ પછી જ કરવામાં આવે છે. આ હેતુ માટે, સર્કિટમાં સમય રિલે સ્થાપિત થયેલ છે. સ્પિન્ડલ મોટર ચાલુ થયા પછી જ ફીડ મોટર ચાલુ કરી શકાય છે.

હેવી મિલિંગ મશીનોની ટેબલ ડ્રાઈવે 50 થી 1000 mm/min સુધી ફીડ આપવી જોઈએ. વધુમાં, મશીનને સ્પીડ પર સેટ કરતી વખતે ટેબલને ઝડપથી 2 — 4 m/min ની ઝડપે ખસેડવું જરૂરી છે. ની 5 - 6 મીમી / મિનિટ . ડેસ્કટોપ ડ્રાઇવની કુલ ઝડપ નિયંત્રણ શ્રેણી 1:600 ​​સુધી પહોંચે છે.

ભારે રેખાંશ મિલીંગ મશીનોમાં, EMP સાથે G-D સિસ્ટમ અનુસાર ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવ સામાન્ય છે. વર્ટિકલ અને હોરીઝોન્ટલ (બાજુ) હેડરેસ્ટ્સની ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવ્સ ટેબલની ડ્રાઇવ જેવી જ હોય ​​છે, પરંતુ તેની શક્તિ ઘણી ઓછી હોય છે. જો હેડ પેડ્સની એક સાથે હિલચાલ જરૂરી નથી, તો પછી બધા પેડ્સની ડ્રાઇવ્સ માટે સામાન્ય કન્વર્ટર બ્લોકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ વ્યવસ્થાપન સરળ અને સસ્તું છે. સ્પિન્ડલ્સની અક્ષીય ચળવળ સમાન ફીડ ડ્રાઇવ સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે. આ માટે, કાઇનેમેટિક સાંકળ તે મુજબ સ્વિચ કરવામાં આવે છે. જંગમ ગેન્ટ્રી પથારી સાથે ભારે મિલિંગ મશીનોમાં, તેને ખસેડવા માટે એક અલગ ઇલેક્ટ્રિક મોટરનો પણ ઉપયોગ થાય છે.

કેટલાક કટરની કામગીરીની સરળતા સુધારવા માટે, ફ્લાય વ્હીલ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે મિલિંગ મશીનના ડ્રાઇવ શાફ્ટ પર માઉન્ટ થયેલ છે.ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોમાં, મુખ્ય ગતિ અને ફીડ ગતિ વચ્ચે જરૂરી પત્રવ્યવહાર ફીડ ચેઇનને મુખ્ય ગતિ સાંકળ સાથે યાંત્રિક રીતે કનેક્ટ કરીને પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

કટીંગ મશીનોના ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો. મુખ્ય ડ્રાઇવ: અસુમેળ ખિસકોલી-કેજ મોટર. ડ્રાઇવ: મુખ્ય ડ્રાઇવ સાંકળમાંથી યાંત્રિક. સહાયક ડ્રાઇવ્સનો ઉપયોગ આ માટે થાય છે: ક્લેમ્પ અને બેક રેલની ઝડપી હિલચાલ, મિલિંગ હેડની હિલચાલ, યુનિટને અલગ કરવું, ટેબલનું પરિભ્રમણ, કૂલિંગ પંપ, લ્યુબ્રિકેશન પંપ, હાઇડ્રોલિક અનલોડિંગ પંપ (ભારે મશીનો માટે).

ખાસ ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ ઉપકરણો અને ઇન્ટરલોક: ચક્રની સંખ્યા ગણવા માટેનું ઉપકરણ, ટૂલના પરિમાણોના વસ્ત્રોને વળતર આપવા માટે સ્વચાલિત ઉપકરણો.

સંખ્યાબંધ કટીંગ મશીનો કમ્પ્યુટિંગ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરે છે. તેઓનો ઉપયોગ શેવર મશીનો પર પાસની ગણતરી માટે, ગિયર પ્રી-કટીંગ મશીનો પર, વિભાગોની સંખ્યાની ગણતરી માટે અને મશીન કરેલ ભાગોની સંખ્યાની ગણતરી માટે થાય છે.

ગિયર બનાવતા મશીનોમાં, મુખ્ય પારસ્પરિક ગતિ ક્રેન્ક અને તરંગી ગિયર્સની મદદથી કરવામાં આવે છે. ગિયર બનાવતી મશીનોના ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો મુશ્કેલ નથી. મેગ્નેટિક સ્ટાર્ટરનો ઉપયોગ "જોકર" (કમિશનિંગ માટે) ના વધારાના નિયંત્રણ સાથે થાય છે. ડ્રાઇવને રોકવાનું મોટાભાગે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટ દ્વારા કરવામાં આવે છે.

અંજીરમાં. 2. મોડેલ 6R82SH મિલિંગ મશીનનું વિદ્યુત યોજનાકીય રેખાકૃતિ બતાવે છે

ચોખા. 2. મિલિંગ મશીનનું ઇલેક્ટ્રિકલ સ્કીમેટિક ડાયાગ્રામ (મોટું કરવા માટે છબી પર ક્લિક કરો)

મશીન બેડની ડાબી બાજુએ માઉન્ટ થયેલ સ્થાનિક લાઇટિંગ લેમ્પ દ્વારા કાર્યસ્થળ પ્રકાશિત થાય છે.ઝડપી હલનચલન માટે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટ કન્સોલમાં સ્થિત છે. નિયંત્રણ બટનો કન્સોલ કૌંસ પર અને બેડની ડાબી બાજુએ માઉન્ટ થયેલ છે. બધા નિયંત્રણ ઉપકરણો ચાર પેનલ પર સ્થિત છે, જેની આગળની બાજુએ નીચેના નિયંત્રણોના હેન્ડલ્સ પ્રદર્શિત થાય છે: S1 — ઇનપુટ સ્વીચ; S2 (S4) — સ્પિન્ડલ રિવર્સલ સ્વીચ; S6 - મોડ સ્વીચ; C3 - કૂલિંગ સ્વીચ. 6R82SH અને 6R83SH મશીનો, અન્ય મશીનોથી વિપરીત, આડી અને રોટરી પિન કટર ચલાવવા માટે બે ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સ ધરાવે છે.

ઇલેક્ટ્રિક સર્કિટ તમને નીચેની સ્થિતિઓમાં મશીન પર કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે: હેન્ડલ્સ અને નિયંત્રણ બટનો દ્વારા નિયંત્રણ, ટેબલની રેખાંશ હલનચલનનું સ્વચાલિત નિયંત્રણ, ગોળાકાર ટેબલ. ઓપરેટિંગ મોડની પસંદગી સ્વીચ S6 સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે. રેખાંશ ફીડ (S17, S19), વર્ટિકલ અને ટ્રાંસવર્સ ફીડ (S16, S15) માટે મર્યાદા સ્વિચ પર કામ કરતા હેન્ડલ્સ દ્વારા ફીડ મોટરને ચાલુ અને બંધ કરવામાં આવે છે.

સ્પિન્ડલ "સ્ટાર્ટ" અને "સ્ટોપ" બટનો દ્વારા અનુક્રમે ચાલુ અને બંધ થાય છે. જ્યારે સ્ટોપ બટન દબાવવામાં આવે છે, ત્યારે સ્પિન્ડલ મોટર બંધ હોય ત્યારે ફીડ મોટર પણ બંધ થાય છે. જ્યારે તમે S12 (S13) «ઝડપી» બટન દબાવો છો ત્યારે ટેબલની ઝડપી હિલચાલ થાય છે. સ્પિન્ડલ મોટર બ્રેકિંગ ઇલેક્ટ્રોડાયનેમિક છે. જ્યારે તમે S7 અથવા S8 બટનો દબાવો છો, ત્યારે સંપર્કકર્તા K2 ચાલુ થાય છે, જે મોટર વિન્ડિંગને રેક્ટિફાયર પર બનાવેલા સીધા વર્તમાન સ્ત્રોત સાથે જોડે છે. જ્યાં સુધી મોટર સંપૂર્ણપણે બંધ ન થઈ જાય ત્યાં સુધી S7 અથવા S8 બટનો દબાવવા જોઈએ.

ટેબલ પર માઉન્ટ થયેલ કેમ્સનો ઉપયોગ કરીને મિલિંગ મશીનનું સ્વચાલિત નિયંત્રણ હાથ ધરવામાં આવે છે.જ્યારે ટેબલ ફરે છે, ત્યારે કૅમ્સ, રેખાંશ ફીડ ફીડ હેન્ડલ અને ઉપલા ગિયર પર કામ કરીને, લિમિટ સ્વીચો સાથે વિદ્યુત સર્કિટમાં જરૂરી સ્વીચો બનાવે છે. સ્વચાલિત ચક્રમાં ઇલેક્ટ્રિક સર્કિટનું સંચાલન - ઝડપી અભિગમ - કાર્યકારી પુરવઠો - ઝડપી ઉપાડ. રાઉન્ડ ટેબલનું પરિભ્રમણ ફીડ મોટર દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે, જે સ્પિન્ડલ મોટરની જેમ જ સંપર્કકર્તા K6 દ્વારા શરૂ થાય છે. રાઉન્ડ ટેબલની ઝડપી મુસાફરી ત્યારે થાય છે જ્યારે «ફાસ્ટ» બટન દબાવવામાં આવે છે, જે હાઇ-સ્પીડ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટના સંપર્કકર્તા K3ને ચાલુ કરે છે.