લેમિનેટેડ ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેટીંગ પ્લાસ્ટિક

સ્તરીય ઇલેક્ટ્રોઇન્સ્યુલેટીંગ પ્લાસ્ટિકમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે: ગેટિનાક્સ, ટેક્સ્ટોલાઇટ અને ફાઇબરગ્લાસ. તેઓ સ્તરોમાં ગોઠવાયેલા શીટ ફિલર્સ (કાગળ, કાપડ) ધરાવે છે, અને બેકલાઇટ, ઇપોક્સી, સિલિકોન સિલિકોન રેઝિન અને તેમની રચનાઓનો ઉપયોગ બાઈન્ડર તરીકે થાય છે.

બેકલાઇટ રેઝિન્સની ગરમી પ્રતિકાર વધારવા માટે, તેમાંના કેટલાકમાં સિલિકોન-સિલિકોન પદાર્થો દાખલ કરવામાં આવે છે, અને એડહેસિવ ક્ષમતા વધારવા માટે બેકલાઇટ અને સિલિકોન-સિલિકોન રેઝિનમાં ઇપોક્સી રેઝિન દાખલ કરવામાં આવે છે. ખાસ ગ્રેડના ગર્ભાધાન કાગળ (ગેટિનેક્સમાં), સુતરાઉ કાપડ (ટેક્સ્ટોલાઇટમાં) અને આલ્કલી-મુક્ત કાચના કાપડ (ફાઇબરગ્લાસમાં)નો ઉપયોગ ફિલર તરીકે થાય છે.

આ ફાઇબર ફિલરને પ્રથમ બેકલાઇટ અથવા સિલિકોન સિલિકોન વાર્નિશ (કાચના કાપડ) વડે ગર્ભિત કરવામાં આવે છે, સૂકવવામાં આવે છે અને ચોક્કસ કદની શીટ્સમાં કાપવામાં આવે છે. ફળદ્રુપ ફિલર શીટ્સ પૂર્વનિર્ધારિત જાડાઈના બંડલમાં એકત્રિત કરવામાં આવે છે અને મલ્ટી-સ્ટેજ હાઇડ્રોલિક પ્રેસમાં ગરમ ​​​​દબાવે છે.દબાવવાની પ્રક્રિયામાં, શીટ ફિલરના વ્યક્તિગત સ્તરો રેઝિનની મદદથી એકબીજા સાથે નિશ્ચિતપણે જોડાયેલા હોય છે, જે અદ્રાવ્ય અને અદ્રાવ્ય સ્થિતિમાં ફેરવાય છે.

લેમિનેટેડ ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી વિવિધ જાડાઈ અને હેતુની શીટ્સ અને પ્લેટોના રૂપમાં ઉત્પાદિત થાય છે. બેકલાઇટ રેઝિન પર ગેટિનાક્સ અને ટેક્સટોલાઇટ આ ખનિજ તેલ માટે અત્યંત પ્રતિરોધક છે અને તેથી તેલથી ભરેલા વિદ્યુત ઉપકરણો અને ટ્રાન્સફોર્મર્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. બેકલાઇટ રેઝિન પર આધારિત તમામ લેમિનેટેડ વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીમાં ઓછી સ્પાર્ક પ્રતિકાર હોય છે.

સૌથી સસ્તું લેમિનેટ લાકડું (ડેલ્ટા-વુડ) માંથી પ્લાસ્ટિક લેમિનેટ છે... તે બેકલાઇટ રેઝિન સાથે પ્રી-ઇમ્પ્રેગ્નેટેડ બર્ચ વિનિયરની પાતળી (0.4-0.8 મીમી) શીટ્સને ગરમ દબાવીને મેળવવામાં આવે છે.

ડેલ્ટા વૂડ ગ્રેડના ઇન્સ્યુલેટીંગની વિદ્યુત લાક્ષણિકતાઓ ગેટિનાક્સ ગ્રેડ બીની વિદ્યુત લાક્ષણિકતાઓ જેવી જ છે, પરંતુ ડેલ્ટા વુડમાં 90 ° સે ગરમી પ્રતિકાર, વિભાજન પ્રતિકાર ઘટાડો અને વધુ પાણી શોષણ હોય છે.

ડેલ્ટા-વુડનો ઉપયોગ તેલમાં કાર્યરત પાવર સ્ટ્રક્ચરલ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેટીંગ ભાગોના ઉત્પાદન માટે થાય છે (તેલની સ્વીચોમાં સળિયા, તેલ ભરેલા સાધનોમાં સીલ વગેરે). આઉટડોર ઉપયોગ માટે, ડેલ્ટા લાકડાના ઉત્પાદનોને વોટરપ્રૂફ વાર્નિશ અને દંતવલ્ક સાથે ભેજથી સાવચેતીપૂર્વક રક્ષણની જરૂર છે.

ડેલ્ટા વુડ સિવાયની તમામ લેમિનેટેડ સામગ્રીનો -60 થી + 105 ° સે તાપમાનની રેન્જમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે. ડેલ્ટા લાકડાનો ઉપયોગ -60 થી + 90 ° સે તાપમાને થઈ શકે છે.

એસ્બેસ્ટોસટેક્સ્ટોલાઇટ એ લેમિનેટેડ ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેટીંગ પ્લાસ્ટિક છે જે એસ્બેસ્ટોસ ફેબ્રિકની ગરમ દબાવીને બેકલાઇટ રેઝિન સાથે પ્રી-ઇમ્પ્રેગ્નેટેડ શીટ્સ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે.એસ્બેસ્ટોસટેક્સ્ટોલાઇટ આકારના ઉત્પાદનો (ટર્બાઇન જનરેટરના રોટર્સ, નાના પેનલ્સ, વગેરે માટે સ્પેસર્સ અને વેજ), તેમજ 6 થી 60 મીમીની જાડાઈ સાથે શીટ્સ અને પ્લેટોના સ્વરૂપમાં ઉત્પન્ન થાય છે. એસ્બેસ્ટોસ ટેક્સ્ટોલાઇટની યાંત્રિક અને વિદ્યુત શક્તિ ગેટિનાક્સ અને ટેક્સ્ટોલાઇટ કરતા ઓછી છે, પરંતુ એસ્બેસ્ટોસ ટેક્સ્ટોલાઇટમાં વધુ ગરમી પ્રતિકાર હોય છે. આ સામગ્રીનો ઉપયોગ 155 °C (થર્મલ વર્ગ F) સુધીના તાપમાને થઈ શકે છે.

લેમિનેટેડ વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીઓમાંથી, ઉચ્ચતમ ગરમી પ્રતિકાર, વધુ સારી વિદ્યુત લાક્ષણિકતાઓ, સિલિકોન અને ઇપોક્સી બાઈન્ડર STK-41, STK-41/EP, વગેરે પર આધારિત ફૂગ ગ્લાસ ફાઇબર લેમિનેટ સામે ભેજ પ્રતિકાર અને પ્રતિકાર વધારો.

કેટલાક ફાઇબરગ્લાસ કેટોલિથ્સ (STEF અને STK-41/EP) એ સુતરાઉ કાપડ (વર્ગ A, B અને D) પર ટેક્સ્ટોલાઇટ્સની મજબૂતાઈની તુલનામાં યાંત્રિક શક્તિમાં વધારો કર્યો છે. ગેટિનાક્સની તુલનામાં આ લેમિનેટેડ મટિરિયલ્સમાં વધુ અસર શક્તિ હોય છે, નોંધપાત્ર રીતે વધારે વિભાજન પ્રતિકાર હોય છે, જે તાણ શક્તિ અને સ્થિર બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થના સંદર્ભમાં ગેટિનેક્સ કરતા હલકી ગુણવત્તાવાળા નથી. ફાઇબરગ્લાસ લેમિનેટ મશીન માટે મુશ્કેલ છે કારણ કે ફાઇબરગ્લાસ સ્ટીલના સાધનો માટે ઘર્ષક છે.