ઑટોમેશન ઑબ્જેક્ટ્સ અને તેમની લાક્ષણિકતાઓ

ઑટોમેશન ઑબ્જેક્ટ્સ (નિયંત્રણ ઑબ્જેક્ટ્સ) - આ અલગ સ્થાપનો છે, મેટલ-કટીંગ મશીનો, મશીનો, એગ્રીગેટ્સ, ઉપકરણો, મશીનોના સંકુલ અને ઉપકરણો કે જેને નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે. તેઓ હેતુ, રચના અને ક્રિયાના સિદ્ધાંતમાં ખૂબ જ વૈવિધ્યસભર છે.

ઑટોમેશન ઑબ્જેક્ટ એ સ્વચાલિત સિસ્ટમનો મુખ્ય ઘટક છે, જે સિસ્ટમની પ્રકૃતિ નક્કી કરે છે, તેથી તેના અભ્યાસ પર વિશેષ ધ્યાન આપવામાં આવે છે. ઑબ્જેક્ટની જટિલતા મુખ્યત્વે તેના જ્ઞાનની ડિગ્રી અને તે કરેલા કાર્યોની વિવિધતા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ઑબ્જેક્ટના અભ્યાસના પરિણામો ઑબ્જેક્ટના સંપૂર્ણ અથવા આંશિક ઑટોમેશનની શક્યતા અથવા ઑટોમેશન માટે જરૂરી શરતોની ગેરહાજરીને લગતી સ્પષ્ટ ભલામણોના સ્વરૂપમાં રજૂ કરવા આવશ્યક છે.

ઓટોમેશન ઑબ્જેક્ટ્સની લાક્ષણિકતાઓ

ઓટોમેટિક કંટ્રોલ સિસ્ટમની ડિઝાઈન સાઈટ રિલેશનશિપ સ્થાપિત કરવા માટે સાઈટ સર્વે દ્વારા પહેલા હોવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે, આ સંબંધોને ચલોના ચાર સેટ તરીકે રજૂ કરી શકાય છે.

નિયંત્રિત વિક્ષેપ, જેના સંગ્રહમાં L-પરિમાણીય વેક્ટર H = h1, h2, h3, ..., hL... તેમાં માપી શકાય તેવા ચલોનો સમાવેશ થાય છે જે બાહ્ય વાતાવરણ પર આધાર રાખે છે, જેમ કે ફાઉન્ડ્રીમાં કાચા માલના ગુણવત્તા સૂચકાંકો, જથ્થો સ્ટીમ બોઈલરમાં વપરાતી વરાળ, તાત્કાલિક વોટર હીટરમાં પાણીનો પ્રવાહ, ગ્રીનહાઉસમાં હવાનું તાપમાન, જે બાહ્ય પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ અને પ્રક્રિયાને અસર કરતા પરિબળોના આધારે બદલાય છે. નિયંત્રિત વિક્ષેપ માટે, તકનીકી પરિસ્થિતિઓ પર મર્યાદાઓ મૂકવામાં આવે છે.

નિયંત્રિત કરવા માટેની તકનીકી પ્રક્રિયાના સૂચકને નિયંત્રિત જથ્થો (સંકલન) કહેવામાં આવે છે, અને ભૌતિક જથ્થા કે જેના દ્વારા તકનીકી પ્રક્રિયાના સૂચકને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે તેને નિયંત્રણ ક્રિયા (ઇનપુટ જથ્થો, સંકલન) કહેવામાં આવે છે.

નિયંત્રણ ક્રિયાઓ, જેની સંપૂર્ણતા n-પરિમાણીય વેક્ટર બનાવે છે X = x1, x2, x3, ..., xn... તેઓ બાહ્ય વાતાવરણથી સ્વતંત્ર છે અને તકનીકી પ્રક્રિયા પર સૌથી નોંધપાત્ર અસર કરે છે. તેમની સહાયથી, પ્રક્રિયાનો કોર્સ હેતુપૂર્વક બદલાય છે.

ક્રિયાઓ નિયંત્રિત કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સ, ઇલેક્ટ્રિક હીટર, એક્ટ્યુએટર્સ, કંટ્રોલ વાલ્વની સ્થિતિ, નિયમનકારોની સ્થિતિ વગેરેને ચાલુ અને બંધ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

આઉટપુટ ચલો, જેનો સમૂહ M-પરિમાણીય સ્થિતિ વેક્ટર બનાવે છે Y = y1, y2, y3, ..., yМ... આ ચલો એ ઑબ્જેક્ટનું આઉટપુટ છે, જે તેની સ્થિતિને લાક્ષણિકતા આપે છે અને તૈયાર ઉત્પાદનના ગુણવત્તા સૂચકાંકો નક્કી કરે છે. .

અનિયંત્રિત અવ્યવસ્થિત પ્રભાવ, જેનો સંગ્રહ G-પરિમાણીય વેક્ટર બનાવે છે F = ε1, ε2, ε3, …, εG... તેમાં આવા વિક્ષેપોનો સમાવેશ થાય છે જે એક અથવા બીજા કારણસર માપી શકાતા નથી, ઉદાહરણ તરીકે સેન્સરની અભાવે.

ચોખા. 1.ઑટોમેશન ઑબ્જેક્ટના ઇનપુટ્સ અને આઉટપુટ

ઑબ્જેક્ટના સ્વચાલિત થવાના માનવામાં આવતા સંબંધોનો અભ્યાસ કરવાથી બે વિપરીત તારણો આવી શકે છે: ઑબ્જેક્ટના આઉટપુટ અને ઇનપુટ ચલો વચ્ચે સખત ગાણિતિક અવલંબન છે, અથવા આ ચલો વચ્ચે કોઈ અવલંબન નથી કે જે વિશ્વસનીય ગાણિતિક દ્વારા વ્યક્ત કરી શકાય. સૂત્ર

તકનીકી પ્રક્રિયાઓના સ્વચાલિત નિયંત્રણના સિદ્ધાંત અને વ્યવહારમાં, આવી પરિસ્થિતિઓમાં ઑબ્જેક્ટની સ્થિતિનું વર્ણન કરવા માટે પૂરતો અનુભવ પ્રાપ્ત થયો છે. આ કિસ્સામાં, ઑબ્જેક્ટને સ્વચાલિત નિયંત્રણ સિસ્ટમમાંની એક લિંક માનવામાં આવે છે. એવા કિસ્સામાં જ્યાં ઑબ્જેક્ટના આઉટપુટ ચલ y અને કંટ્રોલ ઇનપુટ એક્શન x વચ્ચેનો ગાણિતિક સંબંધ જાણીતો હોય, ગાણિતિક વર્ણનો રેકોર્ડ કરવાના બે મુખ્ય સ્વરૂપોને અલગ પાડવામાં આવે છે — આ ઑબ્જેક્ટની સ્થિર અને ગતિશીલ લાક્ષણિકતાઓ છે.

સ્થિર લાક્ષણિકતા ગાણિતિક અથવા ગ્રાફિકલ સ્વરૂપમાં ઇનપુટ પરના આઉટપુટ પરિમાણોની અવલંબન વ્યક્ત કરે છે. દ્વિસંગી સંબંધોમાં સામાન્ય રીતે સ્પષ્ટ ગાણિતિક વર્ણન હોય છે, ઉદાહરણ તરીકે, કાસ્ટિંગ સામગ્રી માટે વિતરકોનું વજન કરવાની સ્થિર લાક્ષણિકતા h = km (અહીં h એ સ્થિતિસ્થાપક તત્વોના વિરૂપતાની ડિગ્રી છે; t એ સામગ્રીનો સમૂહ છે; k છે પ્રમાણસરતા પરિબળ, જે સ્થિતિસ્થાપક તત્વની સામગ્રીના ગુણધર્મો પર આધારિત છે).

જો ત્યાં ઘણા ચલ પરિમાણો હોય, તો નોમોગ્રામનો ઉપયોગ સ્થિર લાક્ષણિકતાઓ તરીકે થઈ શકે છે.

ઑબ્જેક્ટની સ્થિર લાક્ષણિકતા ઓટોમેશન લક્ષ્યોની અનુગામી રચના નક્કી કરે છે. ફાઉન્ડ્રીમાં વ્યવહારુ અમલીકરણના દૃષ્ટિકોણથી, આ ઉદ્દેશ્યોને ત્રણ પ્રકારમાં ઘટાડી શકાય છે:

• ઑબ્જેક્ટના પ્રારંભિક પરિમાણોનું સ્થિરીકરણ;

• આપેલ પ્રોગ્રામ અનુસાર આઉટપુટ પરિમાણો બદલવું;

• જ્યારે પ્રક્રિયાની સ્થિતિ બદલાય છે ત્યારે કેટલાક આઉટપુટ પરિમાણોની ગુણવત્તામાં ફેરફાર.

જો કે, પ્રક્રિયાના કોર્સને અસર કરતા આંતરસંબંધિત પરિબળોની સંખ્યા, અનિયંત્રિત પરિબળોની હાજરી અને પ્રક્રિયા વિશેના જ્ઞાનના અભાવને કારણે સંખ્યાબંધ તકનીકી વસ્તુઓનું ગાણિતિક રીતે વર્ણન કરી શકાતું નથી. આવા પદાર્થો ઓટોમેશનના દૃષ્ટિકોણથી જટિલ છે. જટિલતાની ડિગ્રી ઑબ્જેક્ટના ઇનપુટ્સ અને આઉટપુટની સંખ્યા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. માસ અને હીટ ટ્રાન્સફર દ્વારા ઘટેલી પ્રક્રિયાઓના અભ્યાસમાં આવી ઉદ્દેશ્ય મુશ્કેલીઓ ઊભી થાય છે. તેથી, તેમના ઓટોમેશનમાં, ધારણાઓ અથવા શરતો જરૂરી છે, જે ઓટોમેશનના મુખ્ય ધ્યેયમાં ફાળો આપવો જોઈએ - શ્રેષ્ઠ સ્થિતિઓ સુધી તકનીકી સ્થિતિઓનો મહત્તમ સંપર્ક કરીને મેનેજમેન્ટની કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે.

જટિલ વસ્તુઓનો અભ્યાસ કરવા માટે, એક તકનીકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં "બ્લેક બોક્સ" ના રૂપમાં ઑબ્જેક્ટની શરતી રજૂઆતનો સમાવેશ થાય છે. તે જ સમયે, ફક્ત બાહ્ય જોડાણોનો અભ્યાસ કરવામાં આવે છે, અથવા સિસ્ટમની સવારની રચનાને ધ્યાનમાં લેવામાં આવતી નથી, એટલે કે, તેઓ ઑબ્જેક્ટ શું કરે છે તેનો અભ્યાસ કરે છે, તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તે નહીં.

ઑબ્જેક્ટનું વર્તન ઇનપુટ મૂલ્યોમાં ફેરફાર માટે આઉટપુટ મૂલ્યોના પ્રતિભાવ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. આવા ઑબ્જેક્ટનો અભ્યાસ કરવા માટેનું મુખ્ય સાધન આંકડાકીય અને ગાણિતિક પદ્ધતિઓ છે. પદ્ધતિસરની રીતે, ઑબ્જેક્ટનો અભ્યાસ નીચેની રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે: મુખ્ય પરિમાણો નક્કી કરવામાં આવે છે, મુખ્ય પરિમાણોમાં ફેરફારોની એક અલગ શ્રેણી સ્થાપિત થાય છે, ઑબ્જેક્ટના ઇનપુટ પરિમાણો કૃત્રિમ રીતે સ્થાપિત સ્વતંત્ર શ્રેણીમાં બદલાય છે, બધા ફેરફારો આઉટપુટમાં રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે અને પરિણામો આંકડાકીય રીતે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

ગતિશીલ લાક્ષણિકતાઓ ઑટોમેશનનો ઑબ્જેક્ટ તેની સંખ્યાબંધ ગુણધર્મો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, જેમાંથી કેટલાક ઉચ્ચ ગુણવત્તાની નિયંત્રણ પ્રક્રિયામાં ફાળો આપે છે, અન્ય તેને અવરોધે છે.

ઓટોમેશન ઑબ્જેક્ટ્સના તમામ ગુણધર્મોમાંથી, તેમની વિવિધતાને ધ્યાનમાં લીધા વિના, મુખ્ય, સૌથી વધુ લાક્ષણિકતાઓને અલગ કરી શકાય છે: ક્ષમતા, સ્વ-સંરેખિત કરવાની ક્ષમતા અને લેગ.

ક્ષમતા કાર્યકારી વાતાવરણને એકઠા કરવાની અને તેને ઑબ્જેક્ટમાં સંગ્રહિત કરવાની ઑબ્જેક્ટની ક્ષમતા છે. દ્રવ્ય અથવા ઊર્જાનું સંચય એ હકીકતને કારણે શક્ય છે કે દરેક પદાર્થમાં આઉટપુટ પ્રતિકાર હોય છે.

ઑબ્જેક્ટની ક્ષમતાનું માપ એ ક્ષમતા C નો ગુણાંક છે, જે સ્વીકૃત માપના કદમાં એક એકમ દ્વારા નિયંત્રિત મૂલ્યને બદલવા માટે ઑબ્જેક્ટને પૂરા પાડવામાં આવતા પદાર્થ અથવા ઊર્જાના જથ્થાને દર્શાવે છે:

જ્યાં dQ એ પદાર્થ અથવા ઊર્જાના પ્રવાહ અને વપરાશ વચ્ચેનો તફાવત છે; ru - નિયંત્રિત પરિમાણ; તે સમય છે.

નિયંત્રિત પરિમાણોના કદના આધારે ક્ષમતા પરિબળનું કદ અલગ હોઈ શકે છે.

નિયંત્રિત પરિમાણના ફેરફારનો દર જેટલો નાનો છે, તેટલો ઓબ્જેક્ટની ક્ષમતા પરિબળ વધારે છે. તે અનુસરે છે કે તે ઑબ્જેક્ટ્સને નિયંત્રિત કરવું સરળ છે જેની ક્ષમતા ગુણાંક મોટા છે.

સ્વ-સ્તરીકરણ કંટ્રોલ ડિવાઇસ (રેગ્યુલેટર) ના હસ્તક્ષેપ વિના વિક્ષેપ પછી નવી સ્થિર સ્થિતિમાં પ્રવેશવાની આ ઑબ્જેક્ટની ક્ષમતા છે. જે ઑબ્જેક્ટ્સ સ્વ-સંરેખણ ધરાવે છે તેને સ્થિર કહેવામાં આવે છે, અને જેની પાસે આ ગુણધર્મ નથી તેને ન્યુટ્રલ અથવા એસ્ટેટિક કહેવામાં આવે છે. . સ્વ-સંરેખણ ઑબ્જેક્ટના નિયંત્રણ પરિમાણના સ્થિરીકરણમાં ફાળો આપે છે અને નિયંત્રણ ઉપકરણના સંચાલનને સરળ બનાવે છે.

સ્વ-સ્તરીય પદાર્થો સ્વ-સ્તરીકરણના ગુણાંક (ડિગ્રી) દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જે આના જેવો દેખાય છે:

સ્વ-સ્તરીકરણ ગુણાંક પર આધાર રાખીને, ઑબ્જેક્ટની સ્થિર લાક્ષણિકતાઓ અલગ સ્વરૂપ લે છે (ફિગ. 2).

વિવિધ સ્વ-સ્તરીય ગુણાંક પર લોડ (સાપેક્ષ વિક્ષેપ) પર નિયંત્રિત પરિમાણની અવલંબન: 1-આદર્શ સ્વ-સ્તરીકરણ; 2 - સામાન્ય સ્વ-સ્તરીકરણ; 3 - સ્વ-સ્તરીકરણનો અભાવ

અવલંબન 1 એવા ઑબ્જેક્ટને દર્શાવે છે કે જેના માટે નિયંત્રિત મૂલ્ય કોઈપણ વિક્ષેપ હેઠળ બદલાતું નથી, આવા ઑબ્જેક્ટને નિયંત્રણ ઉપકરણોની જરૂર નથી. અવલંબન 2 ઑબ્જેક્ટના સામાન્ય સ્વ-સંરેખણને પ્રતિબિંબિત કરે છે, અવલંબન 3 એવા ઑબ્જેક્ટને દર્શાવે છે જેમાં કોઈ સ્વ-સંરેખણ નથી. ગુણાંક p ચલ છે, તે વધતા ભાર સાથે વધે છે અને મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં હકારાત્મક મૂલ્ય ધરાવે છે.

વિલંબ - આ અસંતુલનની ક્ષણ અને ઑબ્જેક્ટના નિયંત્રિત મૂલ્યમાં પરિવર્તનની શરૂઆત વચ્ચેનો સમય છે. આ પ્રતિકારની હાજરી અને સિસ્ટમની ગતિને કારણે છે.

વિલંબના બે પ્રકાર છે: શુદ્ધ (અથવા પરિવહન) અને ક્ષણિક (અથવા કેપેસિટીવ), જે ઑબ્જેક્ટમાં કુલ વિલંબમાં ઉમેરો કરે છે.

શુદ્ધ વિલંબને તેનું નામ મળ્યું કારણ કે, ઑબ્જેક્ટ જ્યાં તે અસ્તિત્વમાં છે, ત્યાં ઑબ્જેક્ટના આઉટપુટના પ્રતિભાવ સમયની સરખામણીમાં ઇનપુટ ક્રિયાના સમયની સરખામણીમાં ફેરફાર થાય છે, ક્રિયાની તીવ્રતા અને આકાર બદલ્યા વિના. મહત્તમ લોડ પર કામ કરતી સુવિધા અથવા જેમાં ઉચ્ચ ઝડપે સિગ્નલ ફેલાય છે તેમાં ન્યૂનતમ ચોખ્ખો વિલંબ થાય છે.

ક્ષણિક વિલંબ ત્યારે થાય છે જ્યારે પદાર્થ અથવા ઊર્જાનો પ્રવાહ પદાર્થની ક્ષમતા વચ્ચેના પ્રતિકારને દૂર કરે છે.તે કેપેસિટર્સની સંખ્યા અને ટ્રાન્સફર પ્રતિકારના કદ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

શુદ્ધ અને ક્ષણિક વિલંબ નિયંત્રણ ગુણવત્તામાં ઘટાડો કરે છે; તેથી, તેમના મૂલ્યોને ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરવો જરૂરી છે. યોગદાન આપનારા પગલાંઓમાં માપન અને નિયંત્રણ ઉપકરણોની નિકટતામાં ઑબ્જેક્ટની નિકટતા, ઓછી જડતા સંવેદનશીલ તત્વોનો ઉપયોગ, ઑબ્જેક્ટનું જ માળખાકીય તર્કસંગતીકરણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

ઑટોમેશન માટે ઑબ્જેક્ટ્સની સૌથી મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતાઓ અને ગુણધર્મોના વિશ્લેષણના પરિણામો, તેમજ તેમના સંશોધનની પદ્ધતિઓ, રચના કરવાની મંજૂરી આપે છે. સંખ્યાબંધ આવશ્યકતાઓ અને શરતો, જેની પરિપૂર્ણતા સફળ ઓટોમેશનની શક્યતાની બાંયધરી આપે છે. મુખ્ય નીચે મુજબ છે:

• પદાર્થ સંબંધોનું ગાણિતિક વર્ણન, સ્થિર લાક્ષણિકતાઓના સ્વરૂપમાં પ્રસ્તુત; જટિલ પદાર્થો માટે કે જેનું ગાણિતિક રીતે વર્ણન કરી શકાતું નથી - ચોક્કસ ધારણાઓના પરિચયના આધારે ઑબ્જેક્ટના સંબંધોનો અભ્યાસ કરવા માટે ગાણિતિક અને આંકડાકીય, ટેબ્યુલર, અવકાશી અને અન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ;

• ઑબ્જેક્ટમાં ક્ષણિક પ્રક્રિયાઓનો અભ્યાસ કરવા માટે વિભેદક સમીકરણો અથવા આલેખના સ્વરૂપમાં ઑબ્જેક્ટની ગતિશીલ લાક્ષણિકતાઓનું નિર્માણ, ઑબ્જેક્ટના તમામ મુખ્ય ગુણધર્મો (ક્ષમતા, લેગ, સ્વ-સ્તરીકરણ) ધ્યાનમાં લેતા;

• આવા તકનીકી માધ્યમોના ઑબ્જેક્ટમાં ઉપયોગ કે જે સેન્સર દ્વારા માપવામાં આવતા એકીકૃત સંકેતોના સ્વરૂપમાં ઑબ્જેક્ટના હિતના તમામ પરિમાણોમાં ફેરફાર વિશેની માહિતીના પ્રકાશનની ખાતરી કરશે;

• ઑબ્જેક્ટને નિયંત્રિત કરવા માટે નિયંત્રિત ડ્રાઇવ્સ સાથે એક્ટ્યુએટરનો ઉપયોગ;

• ઑબ્જેક્ટના બાહ્ય વિક્ષેપમાં ફેરફારોની વિશ્વસનીય રીતે જાણીતી મર્યાદા સ્થાપિત કરવી.

ગૌણ આવશ્યકતાઓમાં શામેલ છે:

• નિયંત્રણ કાર્યો અનુસાર ઓટોમેશન માટે સીમાની શરતોનું નિર્ધારણ;

• ઇનકમિંગ જથ્થા અને નિયંત્રણ ક્રિયાઓ પર પ્રતિબંધોની સ્થાપના;

• શ્રેષ્ઠતા (કાર્યક્ષમતા) માટે માપદંડની ગણતરી.

ઓટોમેશન ઑબ્જેક્ટનું ઉદાહરણ ફાઉન્ડ્રીમાં મોલ્ડિંગ રેતીની તૈયારી માટેનું ઇન્સ્ટોલેશન છે

મોલ્ડિંગ રેતી બનાવવાની પ્રક્રિયામાં પ્રારંભિક ઘટકોનો ડોઝ કરવો, તેને મિક્સરમાં ખવડાવવો, તૈયાર મિશ્રણને મિશ્રિત કરવું અને તેને મોલ્ડિંગ લાઇનમાં ખવડાવવું, ખર્ચાયેલા મિશ્રણની પ્રક્રિયા અને પુનઃજન્મનો સમાવેશ થાય છે.

ફાઉન્ડ્રી ઉત્પાદનમાં સૌથી સામાન્ય રેતી-માટીના મિશ્રણની પ્રારંભિક સામગ્રી: કચરો મિશ્રણ, તાજી રેતી (ફિલર), માટી અથવા બેન્ટોનાઇટ (બાઈન્ડર એડિટિવ), ગ્રાઉન્ડ કોલસો અથવા કાર્બોનેસિયસ સામગ્રી (નોન-સ્ટીક એડિટિવ), પ્રત્યાવર્તન અને વિશેષ ઉમેરણો (સ્ટાર્ચ) , દાળ) અને પાણી પણ.

મિશ્રણ પ્રક્રિયાના ઇનપુટ પરિમાણો ઉલ્લેખિત મોલ્ડિંગ સામગ્રીની કિંમતો છે: ખર્ચાયેલ મિશ્રણ, તાજી રેતી, માટી અથવા બેન્ટોનાઇટ, ગ્રાઉન્ડ કોલસો, સ્ટાર્ચ અથવા અન્ય ઉમેરણો, પાણી.

પ્રારંભિક પરિમાણો એ મોલ્ડિંગ મિશ્રણના જરૂરી યાંત્રિક અને તકનીકી ગુણધર્મો છે: શુષ્ક અને ભીની શક્તિ, ગેસ અભેદ્યતા, કોમ્પેક્શન, ફોર્મેબિલિટી, પ્રવાહીતા, જથ્થાબંધ ઘનતા, વગેરે, જે પ્રયોગશાળા વિશ્લેષણ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.

વધુમાં, આઉટપુટ પરિમાણોમાં મિશ્રણની રચનાનો પણ સમાવેશ થાય છે: સક્રિય અને અસરકારક બાઈન્ડરની સામગ્રી, સક્રિય કાર્બનની સામગ્રી, ભેજનું પ્રમાણ અથવા બાઈન્ડરની ભીનાશની ડિગ્રી, દંડની સામગ્રી - ભેજને શોષી લેનારા દંડ કણો. અને મિશ્રણની ગ્રાન્યુલોમેટ્રિક રચના અથવા સૂક્ષ્મતાના મોડ્યુલસ.

આમ, પ્રક્રિયા નિયંત્રણનો હેતુ મિશ્રણની ઘટક રચના છે. તૈયાર મિશ્રણના ઘટકોની શ્રેષ્ઠ રચના પ્રદાન કરીને, પ્રાયોગિક રીતે નિર્ધારિત, મિશ્રણના યાંત્રિક અને તકનીકી ગુણધર્મોના આપેલ સ્તરે સ્થિરીકરણ પ્રાપ્ત કરવું શક્ય છે.

મિશ્રણ તૈયાર કરવાની પ્રણાલીમાં જે વિક્ષેપ આવે છે તે મિશ્રણની ગુણવત્તાને સ્થિર કરવાના કાર્યને ખૂબ જટિલ બનાવે છે. વિક્ષેપનું કારણ પુન: પરિભ્રમણ પ્રવાહની હાજરી છે - કચરાના મિશ્રણનો ઉપયોગ. મિશ્રણ તૈયારી પ્રણાલીમાં મુખ્ય આક્રોશ એ રેડવાની પ્રક્રિયાઓ છે. પ્રવાહી ધાતુના પ્રભાવ હેઠળ, મિશ્રણના ભાગમાં કાસ્ટિંગની નજીકમાં અને ઊંચા તાપમાને ગરમ થાય છે, સક્રિય બાઈન્ડર, કોલસો અને સ્ટાર્ચની રચનામાં ગહન ફેરફારો થાય છે અને તેમના નિષ્ક્રિય ઘટકમાં સંક્રમણ થાય છે.

મિશ્રણની તૈયારીમાં સતત બે પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે: મિશ્રણની માત્રા અથવા મિશ્રણ, જે ઘટકની આવશ્યક રચના મેળવવાની ખાતરી કરે છે, અને મિશ્રણ, જે એકરૂપ મિશ્રણ મેળવવાની ખાતરી કરે છે અને તેને જરૂરી તકનીકી ગુણધર્મો આપે છે.

મોલ્ડિંગ મિશ્રણની તૈયારી માટેની આધુનિક તકનીકી પ્રક્રિયામાં, કાચી (મોલ્ડિંગ) સામગ્રીને ડોઝ કરવાની સતત પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેનું કાર્ય સામગ્રીની સતત માત્રા અથવા તેના વ્યક્તિગત ઘટકોના પ્રવાહ દરના વિચલનો સાથે સતત પ્રવાહ ઉત્પન્ન કરવાનું છે. અનુમતિપાત્ર કરતાં વધુ આપવામાં આવતું નથી.

કંટ્રોલ ઓબ્જેક્ટ તરીકે મિશ્રણ પ્રક્રિયાનું ઓટોમેશન નીચે મુજબ કરી શકાય છે:

• મિશ્રણ તૈયાર કરવા માટે સિસ્ટમોનું તર્કસંગત બાંધકામ, મિશ્રણની રચના પર વિક્ષેપના પ્રભાવને બાકાત અથવા ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે;

• વજન માપવાની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ;

• મલ્ટિ-કમ્પોનન્ટ ડોઝિંગ માટે કનેક્ટેડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સની રચના, પ્રક્રિયાની ગતિશીલતાને ધ્યાનમાં લેતા (મિક્સર જડતા અને વિલંબ), અને અગ્રણી ઘટક ખર્ચિત મિશ્રણ હોવું જોઈએ, જે પ્રવાહ દર અને રચનામાં નોંધપાત્ર વધઘટ ધરાવે છે;

• તેની તૈયારી દરમિયાન મિશ્રણની ગુણવત્તાનું સ્વચાલિત નિયંત્રણ અને નિયમન;

• કમ્પ્યુટર પર નિયંત્રણ પરિણામોની પ્રક્રિયા સાથે મિશ્રણની રચના અને ગુણધર્મોના જટિલ નિયંત્રણ માટે સ્વચાલિત ઉપકરણોની રચના;

• મિશ્રણની રેસીપીમાં સમયસર ફેરફાર જ્યારે મોલ્ડમાં મિશ્રણ/ધાતુના ગુણોત્તર અને પ્રહાર કરતા પહેલા કાસ્ટિંગના ઠંડકનો સમય બદલવો.