ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ભઠ્ઠીઓના ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો

આર્ક ફર્નેસ ઉપકરણ

આર્ક ફર્નેસનો મુખ્ય હેતુ ધાતુઓ અને એલોયને ઓગળવાનો છે. પ્રત્યક્ષ અને પરોક્ષ આર્ક ભઠ્ઠીઓ છે. ડાયરેક્ટ ફાયરિંગ આર્ક ફર્નેસમાં, આર્ક ઇલેક્ટ્રોડ અને પીગળેલી ધાતુ વચ્ચે બળે છે. પરોક્ષ ચાપ ભઠ્ઠીઓમાં - બે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે. ફેરસ અને પ્રત્યાવર્તન ધાતુઓને ગલન કરવા માટે વપરાતી ડાયરેક્ટ-હીટેડ આર્ક ફર્નેસ સૌથી વધુ વ્યાપક છે. પરોક્ષ ચાપ ભઠ્ઠીઓ નોન-ફેરસ ધાતુઓ અને ક્યારેક કાસ્ટ આયર્નને ઓગાળવા માટે વપરાય છે.

આર્ક ફર્નેસ એ તિજોરી દ્વારા બંધ કરાયેલ એક રેખાંકિત શેલ છે, ઇલેક્ટ્રોડને તિજોરીમાં એક ઓપનિંગ દ્વારા અંદરથી નીચે કરવામાં આવે છે જે ઇલેક્ટ્રોડ ધારકોને જોડે છે જે માર્ગદર્શિકાઓ સાથે જોડાયેલા હોય છે. ચાર્જનું પીગળવું અને ધાતુની પ્રક્રિયા ચાર્જ અને ઇલેક્ટ્રોડ્સ વચ્ચે બળી રહેલા ઇલેક્ટ્રિક આર્ક્સની ગરમીને કારણે થાય છે.

ચાપ જાળવવા માટે 120 થી 600 V નો વોલ્ટેજ અને 10-15 kA નો કરંટ લાગુ કરવામાં આવે છે. 12 ટનની ક્ષમતા અને 50,000 kVA ની ક્ષમતા ધરાવતી ભઠ્ઠીઓ પર વોલ્ટેજ અને કરંટના નીચલા મૂલ્યો લાગુ પડે છે.

આર્ક ફર્નેસની ડિઝાઇન ડ્રેનેજ પંપ દ્વારા ધાતુના ડ્રેનેજ પ્રદાન કરે છે. સ્લેગને કેસીંગમાં કાપવામાં આવેલી વર્ક વિન્ડો દ્વારા પમ્પ કરવામાં આવે છે.

ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ: 1 — સ્ટીલ બોડી; 2 — પ્રત્યાવર્તન અસ્તર; 3 - ભઠ્ઠી છત; 4 - ઇલેક્ટ્રોડ્સ; 5 - ઇલેક્ટ્રોડ્સને ઉપાડવા માટેની પદ્ધતિ; 6 - મેઘધનુષ્ય

આર્ક ફર્નેસમાં ધાતુને ગલન કરવાની તકનીકી પ્રક્રિયા

આર્ક ફર્નેસમાં લોડ થયેલ ઘન ચાર્જની પ્રક્રિયા ગલન તબક્કાથી શરૂ થાય છે, આ તબક્કે આર્ક ભઠ્ઠીમાં સળગાવવામાં આવે છે અને ઇલેક્ટ્રોડ્સ હેઠળના ચાર્જનું પીગળવાનું શરૂ થાય છે. જેમ જેમ ચાર્જ પીગળે છે તેમ, ઇલેક્ટ્રોડ નીચે ઉતરે છે, પ્રવેગક કુવાઓ બનાવે છે. ગલન તબક્કાની લાક્ષણિકતા એ ઇલેક્ટ્રિક આર્કનું અપ્રિય બર્નિંગ છે. નીચા ચાપ સ્થિરતા ભઠ્ઠીમાં નીચા તાપમાનને કારણે છે.

આર્કનું એક ચાર્જમાંથી બીજામાં સંક્રમણ, તેમજ ઓપરેશનલ શોર્ટ સર્કિટમાંથી ચાપના અસંખ્ય વિક્ષેપો, જે ચાર્જના વાહક ટુકડાઓના પતન અને હલનચલનને કારણે થાય છે. મેટલવર્કિંગના અન્ય તબક્કાઓ પ્રવાહી સ્થિતિમાં છે અને ચાપના શાંત બર્નિંગ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. જો કે, ભઠ્ઠીમાં પાવર ઇનપુટ જાળવવા માટે ઓપરેશનલ કંટ્રોલની વિશાળ શ્રેણી અને ઉચ્ચ સચોટતા જરૂરી છે. પાવર કંટ્રોલ મેટલર્જિકલ પ્રતિક્રિયાની આવશ્યક પ્રગતિને સુનિશ્ચિત કરે છે.

તકનીકી પ્રક્રિયાની માનવામાં આવતી લાક્ષણિકતાઓને આર્ક ફર્નેસમાંથી આવશ્યક છે:

1) ઓપરેશનલ શોર્ટ સર્કિટ અને આર્ક વિક્ષેપોને ઝડપથી પ્રતિસાદ આપવાની ક્ષમતા, સામાન્ય વિદ્યુત સ્થિતિને ઝડપથી પુનઃસ્થાપિત કરો અને ઓપરેટિંગ શોર્ટ સર્કિટ પ્રવાહોને સ્વીકાર્ય મર્યાદા સુધી મર્યાદિત કરો.

2) ફર્નેસ પાવર ઇનપુટને નિયંત્રિત કરવા માટે સુગમતા.

આર્ક ભઠ્ઠીઓના ઇલેક્ટ્રિક સાધનો

આર્ક ફર્નેસની સ્થાપનામાં, ભઠ્ઠી ઉપરાંત તેની ઇલેક્ટ્રિક અથવા હાઇડ્રોલિક ડ્રાઇવ સાથેની પદ્ધતિઓ અને વધારાના ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોનો સમાવેશ થાય છે: એક ફર્નેસ ટ્રાન્સફોર્મર, ટ્રાન્સફોર્મરથી આર્ક ફર્નેસના ઇલેક્ટ્રોડ સુધીના વાયરો - કહેવાતા નેટવર્ક, ઓવન સ્વીચો સાથે ટ્રાન્સફોર્મરની ઉચ્ચ વોલ્ટેજ બાજુ પર વિતરણ એકમ (RU); પાવર રેગ્યુલેટર; ડેશબોર્ડ અને કન્સોલ, નિયંત્રણ અને સિગ્નલિંગ; ફર્નેસ ઓપરેશન મોડ વગેરેને નિયંત્રિત કરવા માટેનું પ્રોગ્રામિંગ ઉપકરણ.

આર્ક ફર્નેસ ઇન્સ્ટોલેશન એ વીજળીના મોટા ઉપભોક્તા છે, તેમની એકમની ક્ષમતા હજારો અને હજારો કિલોવોટમાં માપવામાં આવે છે. એક ટન નક્કર ભરણને પીગળવા માટે વીજળીનો વપરાશ 400-600 kWh-h સુધી પહોંચે છે. તેથી, ભઠ્ઠીઓને 6, 10 અને 35 kV નેટવર્કમાંથી ફર્નેસ સ્ટેપ-ડાઉન ટ્રાન્સફોર્મર્સ દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે (ટ્રાન્સફોર્મરની સેકન્ડરી લાઇનના મહત્તમ વોલ્ટેજ મૂલ્યો સામાન્ય રીતે નાના અને મધ્યમ ભઠ્ઠીઓ માટે 320 V સુધીની રેન્જમાં હોય છે. ક્ષમતા અને મોટી ભઠ્ઠીઓ માટે 510 V સુધી) .

આ સંદર્ભે, ફર્નેસ ઇન્સ્ટોલેશન્સ ટ્રાન્સફોર્મર અને સ્વીચગિયર સાથેના વિશિષ્ટ ભઠ્ઠી સબસ્ટેશનની હાજરી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. નવા સ્થાપનોમાં, એકીકૃત યોજનાઓ અનુસાર બનાવેલ સંપૂર્ણ વિતરણ એકમો (KRU) ના કેબિનેટ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ફર્નેસ સબસ્ટેશન ભઠ્ઠીઓની નજીકમાં સ્થિત છે. 12 ટન સુધીની ક્ષમતાવાળા આર્ક સ્ટીલ ફર્નેસના ઇન્સ્ટોલેશન માટે પેનલ્સ અને કંટ્રોલ પેનલ્સ ફર્નેસ સબસ્ટેશનની અંદર દુકાનમાંથી સર્વિસ કંટ્રોલ પેનલ્સ (વર્કિંગ પ્લેટફોર્મ પરથી) સાથે મૂકવામાં આવે છે. મોટી ભઠ્ઠીઓ માટે, ભઠ્ઠીની કાર્યકારી વિંડોઝના અનુકૂળ દૃશ્ય સાથે અલગ નિયંત્રણ રૂમ પ્રદાન કરી શકાય છે.

ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ નોંધપાત્ર પ્રવાહોનો વપરાશ કરે છે, જે હજારો અને હજારો એમ્પીયરમાં માપવામાં આવે છે. આવા પ્રવાહો ઇલેક્ટ્રોડ સપ્લાય સર્કિટના નાના સક્રિય અને પ્રેરક પ્રતિકાર સાથે પણ મોટા વોલ્ટેજ ટીપાં બનાવે છે. પરિણામે, ફર્નેસ ટ્રાન્સફોર્મર ખાસ ભઠ્ઠી સબસ્ટેશનમાં ભઠ્ઠીની નજીકમાં મૂકવામાં આવે છે. ફર્નેસ ટ્રાન્સફોર્મર અને ફર્નેસ ઇલેક્ટ્રોડને જોડતા અને ટૂંકી લંબાઈ અને જટિલ માળખું ધરાવતા સર્કિટને ટૂંકા નેટવર્ક કહેવામાં આવે છે.

આર્ક ફર્નેસના ટૂંકા નેટવર્કમાં ટ્રાન્સફોર્મર ચેમ્બરમાં બસબાર, લવચીક કેબલ સ્ટ્રિંગ, ટ્યુબ બસબાર્સ, ઇલેક્ટ્રોડ ધારક અને કેરેજ સાથે ફરતા ઇલેક્ટ્રોડનો સમાવેશ થાય છે. 10 ટન સુધીની ક્ષમતાવાળા આર્ક ફર્નેસમાં, જ્યારે ફર્નેસ ટ્રાન્સફોર્મરની ગૌણ વિન્ડિંગ્સ ચેમ્બરના આઉટપુટ પર ડેલ્ટામાં જોડાયેલ હોય ત્યારે "ઇલેક્ટ્રોડનો સ્ટાર" યોજનાનો ઉપયોગ થાય છે. ટૂંકા નેટવર્કની અન્ય યોજનાઓ, જે તેની પ્રતિક્રિયા ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે, તેનો ઉપયોગ વધુ શક્તિશાળી ભઠ્ઠીઓ માટે થાય છે.

મોટી ભઠ્ઠીઓમાં 20-30 kW સુધીની નાની ભઠ્ઠીઓમાં 1-2 kW પર 380 V પર રેટ કરાયેલી ખિસકોલી કેજ ઇન્ડક્શન મોટર્સ સામાન્ય રીતે ભઠ્ઠી મિકેનિઝમ્સની ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવ્સમાં વપરાય છે. ઇલેક્ટ્રોડ્સને ખસેડવા માટેના ડ્રાઇવ્સના મોટર્સ - ઇલેક્ટ્રિક મશીન અથવા ચુંબકીય એમ્પ્લીફાયર દ્વારા તેમજ થાઇરિસ્ટર કન્વર્ટર દ્વારા પૂરો પાડવામાં આવતો સીધો પ્રવાહ. આ ડ્રાઈવો એક સ્વતંત્ર એકમનો ભાગ છે - એક ફર્નેસ પાવર રેગ્યુલેટર.

20 ટનથી વધુની ક્ષમતા ધરાવતી ભઠ્ઠીઓમાં, ઉત્પાદકતા વધારવા અને સ્ટીલ ઉત્પાદકોના કામને સરળ બનાવવા માટે, ટ્રાવેલિંગ મેગ્નેટિક ફિલ્ડના સિદ્ધાંતના આધારે ધાતુના પ્રવાહી સ્નાનને મિશ્રિત કરવા માટે ઉપકરણો પ્રદાન કરવામાં આવે છે.બે વિન્ડિંગ્સ ધરાવતું સ્ટેટર બિન-ચુંબકીય સામગ્રીની ભઠ્ઠીના તળિયે મૂકવામાં આવે છે, જેમાંથી પ્રવાહો તબક્કાની બહાર 90 ° છે. સ્ટેટર વિન્ડિંગ્સ દ્વારા બનાવવામાં આવેલ ટ્રાવેલિંગ ફીલ્ડ મેટલ લેયર્સને ચલાવે છે. કોઇલને સ્વિચ કરતી વખતે, મેટલની હિલચાલની દિશા બદલવી શક્ય છે. stirring ઉપકરણના સ્ટેટરમાં વર્તમાનની આવર્તન 0.3 થી 1.1 Hz છે. ઉપકરણ ઇલેક્ટ્રિક મશીનના ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર દ્વારા સંચાલિત છે.

આર્ક ફર્નેસની મિકેનિઝમ્સ સેવા આપતી મોટર્સ મુશ્કેલ પરિસ્થિતિઓમાં કામ કરે છે (ધૂળવાળું વાતાવરણ, અત્યંત ગરમ ભઠ્ઠી માળખાંનું નજીકનું સ્થાન), તેથી તેમની પાસે ગરમી-પ્રતિરોધક ઇન્સ્યુલેશન (ક્રેન-મેટાલર્જિકલ શ્રેણી) સાથે બંધ ડિઝાઇન હોય છે.

ફર્નેસ ટ્રાન્સફોર્મર એકમો

આર્ક ફર્નેસ ઇન્સ્ટોલેશન્સ ખાસ ડિઝાઇન કરેલા ત્રણ-તબક્કાના તેલમાં ડૂબેલા ટ્રાન્સફોર્મર્સનો ઉપયોગ કરે છે. ફર્નેસ ટ્રાન્સફોર્મરની શક્તિ, ક્ષમતા પછી, આર્ક ફર્નેસનું બીજું સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે અને મેટલ ગલનનો સમયગાળો નક્કી કરે છે, જે ભઠ્ઠીના પ્રભાવને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે. આર્ક ફર્નેસમાં સ્ટીલ પીગળવાનો કુલ સમય વધી ગયો છે. 10 ટન સુધીની ક્ષમતાવાળી ભઠ્ઠીઓ માટે 1-1.5 કલાક અને 40 ટન સુધીની ક્ષમતાવાળી ભઠ્ઠીઓ માટે 2.5 કલાક સુધી.

ગલન દરમિયાન આર્ક ફર્નેસ પરનો વોલ્ટેજ એકદમ વિશાળ શ્રેણીમાં બદલવો જોઈએ. ઓગળવાના પ્રથમ તબક્કામાં, જ્યારે સ્ક્રેપ ઓગળવામાં આવે છે, ત્યારે આ પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવવા માટે ભઠ્ઠીમાં મહત્તમ શક્તિ દાખલ કરવી આવશ્યક છે. પરંતુ ઠંડા ચાર્જ સાથે, આર્ક અસ્થિર છે. તેથી, પાવર વધારવા માટે, વોલ્ટેજ વધારવું જરૂરી છે. ગલન અવધિનો સમયગાળો કુલ ગલન સમયના 50% અથવા વધુ છે, જ્યારે 60-80% વીજળીનો વપરાશ થાય છે.બીજા અને ત્રીજા તબક્કામાં - પ્રવાહી ધાતુના ઓક્સિડેશન અને શુદ્ધિકરણ દરમિયાન (હાનિકારક અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા અને વધારાનું કાર્બન બાળી નાખવું), આર્ક વધુ શાંતિથી બળે છે, ભઠ્ઠીમાં તાપમાન વધારે છે અને ચાપની લંબાઈ વધે છે.

ભઠ્ઠીના અસ્તરને અકાળે નુકસાન ટાળવા માટે, વોલ્ટેજ ઘટાડીને ચાપ ટૂંકી કરવામાં આવે છે. વધુમાં, ભઠ્ઠીઓ માટે કે જેમાં વિવિધ પ્રકારની ધાતુઓ ઓગળી શકાય છે, ગલનની સ્થિતિ તે મુજબ બદલાય છે, અને તેથી જરૂરી વોલ્ટેજ.

આર્ક ફર્નેસના વોલ્ટેજને નિયંત્રિત કરવાની ક્ષમતા પ્રદાન કરવા માટે, તેમને ખવડાવતા ટ્રાન્સફોર્મર્સ નીચા વોલ્ટેજના ઘણા તબક્કાઓ સાથે બનાવવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ વોલ્ટેજ (12 અથવા વધુ પગલાં) ના વિન્ડિંગ માટે નળના સ્વિચિંગ સાથે. 10,000 kV-A સુધીની ક્ષમતા ધરાવતા ટ્રાન્સફોર્મર્સ ટ્રિપિંગ ડિવાઇસથી સજ્જ છે. વધુ શક્તિશાળી ટ્રાન્સફોર્મર્સમાં લોડ સ્વીચ હોય છે. નાની ભઠ્ઠીઓ માટે, બે થી ચાર તબક્કાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તેમજ વોલ્ટેજ નિયમનની સૌથી સરળ પદ્ધતિ - ઉચ્ચ વોલ્ટેજ (HV) વિન્ડિંગને ડેલ્ટાથી સ્ટાર તરફ સ્વિચ કરવી.

સ્થિર AC આર્ક બર્નિંગની ખાતરી કરવા અને ઇલેક્ટ્રોડ અને ચાર્જ વચ્ચે શોર્ટ-સર્કિટ દરમિયાન ઓવરવોલ્ટેજને 2-3 ગણા રેટેડ ઇલેક્ટ્રોડ વર્તમાન સાથે મર્યાદિત કરવા માટે, ઇન્સ્ટોલેશનની કુલ સંબંધિત પ્રતિક્રિયા 30-40% હોવી જોઈએ. ફર્નેસ ટ્રાન્સફોર્મર્સની પ્રતિક્રિયા 6-10% છે, નાની ભઠ્ઠીઓ માટે ટૂંકા નેટવર્ક પ્રતિકાર 5-10% છે. તેથી, 40 ટન સુધીની ક્ષમતાવાળા ભઠ્ઠીઓ માટેના ટ્રાન્સફોર્મરની એચવી બાજુ પર, લગભગ 15-25% ની પ્રતિકાર સાથે અપસ્ટ્રીમ રિએક્ટર પ્રદાન કરવામાં આવે છે, જે ટ્રાન્સફોર્મર બ્લોક કીટમાં શામેલ છે. રિએક્ટરને અસંતૃપ્ત કોર ચોક તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે.

બધા આર્ક ફર્નેસ પાવર ટ્રાન્સફોર્મર્સને ગેસ પ્રોટેક્શન આપવામાં આવે છે. ગેસ પ્રોટેક્શન, ફર્નેસ ટ્રાન્સફોર્મરના મુખ્ય રક્ષણ તરીકે, બે તબક્કામાં હાથ ધરવામાં આવે છે: પ્રથમ તબક્કો સિગ્નલને અસર કરે છે, બીજો ઇન્સ્ટોલેશન બંધ કરે છે.

આર્ક ભઠ્ઠીઓનું સ્વચાલિત પાવર નિયંત્રણ. સામાન્ય અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, આર્ક ફર્નેસ ઓટોમેટિક પાવર રેગ્યુલેટર (AR) થી સજ્જ છે, જે ઇલેક્ટ્રિક આર્કની આપેલ શક્તિની સ્થિરતા જાળવી રાખે છે. સ્વચાલિત આર્ક ફર્નેસ પાવર રેગ્યુલેટરનું સંચાલન લોડની તુલનામાં ઇલેક્ટ્રોડ્સની સ્થિતિને બદલવા પર આધારિત છે - ડાયરેક્ટ હીટિંગ આર્ક ફર્નેસમાં અથવા પરોક્ષ હીટિંગ આર્ક ફર્નેસમાં એકબીજાને સંબંધિત, એટલે કે. બંને કિસ્સાઓમાં, આર્ક ફર્નેસ લંબાઈ નિયમનનો ઉપયોગ કરે છે. ડ્રાઇવિંગ ઉપકરણો મોટેભાગે ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સ હોય છે.

ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસના ઇલેક્ટ્રિકલ મોડ્સનું નિયમન

સ્ટ્રક્ચર્સનું પરીક્ષણ કરવાથી તેના ઇલેક્ટ્રિકલ મોડને સમાયોજિત કરવાની સંભવિત રીતો બતાવવાની મંજૂરી મળે છે:

1) સપ્લાય વોલ્ટેજ બદલવું.

2) ચાપ પ્રતિકારમાં ફેરફાર એટલે કે. તેની લંબાઈમાં ફેરફાર.

આધુનિક સ્થાપનોમાં બંને પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ થાય છે. મોડનું રફ એડજસ્ટમેન્ટ ટ્રાન્સફોર્મરના ગૌણ વોલ્ટેજના તબક્કાઓને સ્વિચ કરીને, ચોક્કસ રીતે - ચળવળ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોડને ખસેડવા માટેની પદ્ધતિઓ ઓટોમેટિક પાવર રેગ્યુલેટર્સ (AWS) નો ઉપયોગ કરીને નિયંત્રિત થાય છે.

આર્ક ફર્નેસના કાર્યસ્થળે પ્રદાન કરવું આવશ્યક છે:

1) આપોઆપ આર્ક ઇગ્નીશન

2) આર્ક બ્રેક્સ અને ઓપરેશનલ શોર્ટ સર્કિટનું સ્વચાલિત નિરાકરણ.

3) જ્યારે ઓપરેશનલ શોર્ટ સર્કિટના આર્ક વિક્ષેપોને દૂર કરવામાં આવે ત્યારે પ્રતિભાવ ગતિ લગભગ 3 સેકન્ડની હોય છે

4) નિયમન પ્રક્રિયાની એપિરિયોડિક પ્રકૃતિ

5) ભઠ્ઠીના ઇનપુટ પાવરને નજીવા 20-125% ની અંદર સરળતાથી બદલવાની અને 5% ની ચોકસાઈ સાથે તેને જાળવી રાખવાની ક્ષમતા.

6) જ્યારે સપ્લાય વોલ્ટેજ અદૃશ્ય થઈ જાય ત્યારે ઇલેક્ટ્રોડ્સને રોકવું.

પ્રવાહી ધાતુના ઇલેક્ટ્રોડ્સના ઘટાડાને બાકાત રાખવા માટે નિયંત્રણ પ્રક્રિયાની એપિરિયોડિક પ્રકૃતિ જરૂરી છે, જે તેને કાર્બનાઇઝ કરી શકે છે અને ગલનને બગાડી શકે છે, તેમજ જ્યારે તેઓ ઘન ચાર્જના સંપર્કમાં આવે છે ત્યારે ઇલેક્ટ્રોડ્સના તૂટવાને બાકાત રાખવા માટે જરૂરી છે. આ જરૂરિયાતનું પાલન કટોકટી અથવા ભઠ્ઠીના ઓપરેશનલ શટડાઉનની સ્થિતિમાં ઉપરોક્ત સ્થિતિઓ સામે રક્ષણ પૂરું પાડે છે.

વીજળીના ગ્રાહકો તરીકે ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ

ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ પાવર સિસ્ટમના શક્તિશાળી અને અપ્રિય ગ્રાહક છે. તે નીચા પાવર ફેક્ટર = 0.7 — 0.8 સાથે કામ કરે છે, નેટવર્કમાંથી વપરાતી શક્તિ ગલન દરમિયાન બદલાય છે, અને વિદ્યુત મોડને વારંવાર કરંટ, આર્ક તૂટવા સુધી, ઓપરેશનલ શોર્ટ સર્કિટ દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. આર્ક્સ ઉચ્ચ-આવર્તન હાર્મોનિક્સ જનરેટ કરે છે જે અન્ય ગ્રાહકો માટે અનિચ્છનીય છે અને પાવર નેટવર્કમાં વધારાનું નુકસાન કરે છે.

પાવર ફેક્ટર વધારવા માટે, કેપેસિટરને મુખ્ય પાવર સબસ્ટેશનના બસબાર સાથે જોડી શકાય છે, ભઠ્ઠીઓના જૂથોને ખોરાક પૂરો પાડે છે, કારણ કે વર્તમાન આંચકા સાથે પ્રતિક્રિયાશીલ શક્તિ મોટી મર્યાદામાં વધઘટ થાય છે, આ ક્ષમતાને ઝડપથી બદલવાની સંભાવનાને સુનિશ્ચિત કરવી જરૂરી છે. આવા નિયમન માટે, તમે ઉચ્ચ વોલ્ટેજનો ઉપયોગ કરી શકો છો thyristor સ્વીચોCM ને 1 ની નજીક રાખવા માટે સર્કિટ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. ઉચ્ચ હાર્મોનિક્સનો સામનો કરવા માટે, સૌથી તીવ્ર હાર્મોનિક્સ સાથે જોડાયેલા ફિલ્ટર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

110, 220 kV ના વોલ્ટેજ માટે અન્ય ગ્રાહકો સાથે જોડાયેલા સ્વતંત્ર વીજ પુરવઠા માટે ફર્નેસ સબસ્ટેશનનું વિતરણ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. આ કિસ્સામાં, અન્ય ગ્રાહકો માટે વર્તમાન અને વોલ્ટેજ વળાંકની વિકૃતિ સ્વીકાર્ય મર્યાદામાં રાખી શકાય છે.