CNC lathes માટે ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો

CNC લેથનો ઉપયોગ મશીન વર્કપીસ જેમ કે ટર્નિંગ બોડી માટે થાય છે. અમે મશીન મોડલ 16K20F3 ના ઉદાહરણનો ઉપયોગ કરીને CNC લેથ્સના ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોને ધ્યાનમાં લઈશું. લેથ મોડલ 16K20F3 નો ઉપયોગ બાહ્ય નળાકાર સપાટીઓ (વિવિધ જટિલતાના સ્ટેપ્ડ અને વક્ર પ્રોફાઇલ સાથે) અને થ્રેડિંગ માટે વ્યાપકપણે થાય છે.

મશીનનું સામાન્ય દૃશ્ય ફિગમાં બતાવવામાં આવ્યું છે

મેટલ કટીંગ મશીનોના સંદર્ભમાં, નીચેની હોદ્દો પ્રણાલી અપનાવવામાં આવી છે (અક્ષરો અને સંખ્યાઓના જૂથ ઉપરાંત જે મશીનની લાક્ષણિકતા દર્શાવે છે): F1 — ડિજિટલ ડિસ્પ્લે અને પ્રીસેટ કોઓર્ડિનેટ્સ સાથેના મશીનો, F2 — CNC પોઝિશનિંગ સિસ્ટમ્સ સાથે, F3 — કોન્ટૂર CNC સિસ્ટમો સાથે, F4 - ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જ સાથે મલ્ટિફંક્શનલ મશીનો.

ચોખા. 1. મશીન મોડલ 16K20F3નું સામાન્ય દૃશ્ય: 1 — બેડ, 2 — ઓટોમેટિક ગિયરબોક્સ, 3,5 — પ્રોગ્રામ કંટ્રોલ પેનલ્સ, 4 — ઇલેક્ટ્રિકલ કૅબિનેટ, 6 — સ્પિન્ડલ હેડ, 7 — પ્રોટેક્ટિવ સ્ક્રીન, 8 — બેક બેલ્ટ, 9 — હાઇડ્રોલિક એમ્પ્લીફાયર, 10 — હાઇડ્રોઇલેક્ટ્રિક સ્ટેશન. CNC સિસ્ટમને વિશિષ્ટ ઉપકરણો, પદ્ધતિઓ અને સાધનોને નિયંત્રિત કરવા માટે જરૂરી સાધનોના સમૂહ તરીકે સમજવામાં આવે છે. વાસ્તવમાં, CNC ઉપકરણ આ સિસ્ટમનો એક ભાગ છે અને માળખાકીય રીતે અલગ કેબિનેટ તરીકે લાગુ કરવામાં આવે છે. તાજેતરમાં, માઇક્રોપ્રોસેસર ટેક્નોલૉજીના સુધારણાના સંદર્ભમાં, તેના પર આધારિત સીએનસી ઉપકરણો કેટલીકવાર સીધા મશીનમાં બનાવવામાં આવે છે.

મોડેલ 16K20F3 લેથમાં CNC કોન્ટૂરિંગ સિસ્ટમ છે. કોન્ટૂર સિસ્ટમ્સ આપેલ માર્ગ (સીધી રેખા, વર્તુળ, ઉચ્ચ ક્રમનો વળાંક, વગેરે) સાથે એક બિંદુથી બીજા બિંદુ સુધી કાર્યકારી સંસ્થાઓની હિલચાલને સુનિશ્ચિત કરે છે. ખાસ કેસ તરીકે, કોન્ટૂર સિસ્ટમ કોઓર્ડિનેટ અક્ષોમાંથી એક સાથે મશીનિંગ પ્રદાન કરે છે.

મશીનનો આધાર એક મોનોલિથિક કાસ્ટિંગ છે, જેના પર બેડ સ્થિત છે. મુખ્ય ડ્રાઇવ મોટર બેઝની અંદર સ્થિત છે. સપોર્ટ કેરેજ અને પાછળનું પ્રવાહી બેડ ગાઈડ પર ચાલે છે. ડેશબોર્ડ પર ઓટોમેટિક ગિયરબોક્સ (AKS) છે. છ ટૂલ્સ — મિલિંગ કટર — ટુલ હેડમાં ફરતા ટૂલ ધારક પર એક સાથે માઉન્ટ કરી શકાય છે.

ચક - મેટલ કટીંગ અથવા વુડવર્કિંગ મશીનનો એક ભાગ જે સ્પિન્ડલ (ફ્રન્ટ હેડ) લેથ અથવા ટૂલ (ગ્રાઇન્ડર બેડ) માટે અથવા વર્કપીસ (લેથ પૂંછડી) ને ટેકો આપતા ઉપકરણ માટે સપોર્ટ તરીકે કામ કરે છે.

CNC લેથ મોડલ 16K20F3 પ્રદાન કરે છે:

• બે કોઓર્ડિનેટ્સ Z અને Xમાં કેલિપરની હિલચાલ, સ્વચાલિત સ્વિચિંગ

• AKS ગિયર્સને સ્વિચ કરીને, ટૂલ ધારકને Z ધરીની આસપાસ ફેરવીને ટૂલ્સ બદલીને સ્પિન્ડલ રિવોલ્યુશન.

મશીન કંટ્રોલ ઑબ્જેક્ટ્સ છે: 1 — મુખ્ય ડ્રાઇવ, 2 — ફીડ ડ્રાઇવ્સ, 3 — ટૂલ હોલ્ડર ડ્રાઇવ, 4 — કૂલિંગ સિસ્ટમ ડ્રાઇવ, 5 — હાઇડ્રોલિક યુનિટ ડ્રાઇવ, 6 — લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ ડ્રાઇવ, 7 — ફીડ પંપની ડ્રાઇવ.

ડ્રાઇવ મોટર્સની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ કોષ્ટક 1 માં બતાવવામાં આવી છે.

મુખ્ય મોશન ડ્રાઇવમાં અનિયંત્રિત અસુમેળ ઇલેક્ટ્રિક મોટર અને સ્વચાલિત ગિયરબોક્સ છે જે નવ સ્પિન્ડલ ઝડપ પ્રદાન કરે છે. પાવર ડ્રાઇવ્સ એક અલગ એકમ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે જે કેલિપરના સ્ટેપર મોટર્સ અને સ્ક્રુ મિકેનિઝમનું સંચાલન પૂરું પાડે છે. બાકીની ડ્રાઈવો સહાયક અને બિન-એડજસ્ટેબલ છે.

કોષ્ટક 1. CNC લેથ ડ્રાઇવ મોડલ 16K20F3 ની ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ

મશીન કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં સમાવેશ થાય છે (ફિગ. 2): CNC ઉપકરણ મોડલ N22-1M — 1, રિલે ઉપકરણ — 2, એક્ટ્યુએટર્સ — 3.

ચોખા. 2. બ્લોક ડાયાગ્રામ

મશીનમાં કોઈપણ ઑબ્જેક્ટનો સમાવેશ મશીનના કંટ્રોલ પેનલ અથવા CNC ઉપકરણમાંથી કરી શકાય છે.

નિયંત્રણ આદેશો રિલે ફીલ્ડમાં કોડ રિલે દ્વારા ડીકોડ કરવામાં આવે છે. સમાવિષ્ટ રિલે સિગ્નલ જનરેટ કરે છે જે ઓટોમેટિક ટ્રાન્સમિશનના ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્લચ અથવા મેગ્નેટિક સ્ટાર્ટર્સને આપવામાં આવે છે જે ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવના સંચાલનને નિયંત્રિત કરે છે.

સ્પિન્ડલ ઝડપ પસંદગી

મુખ્ય ચળવળની ઇલેક્ટ્રિક મોટરને ચાલુ કરવી એ સંબંધિત સંપર્કકર્તા પર સ્વિચ કરીને મધ્યવર્તી રિલેને આદેશ મોકલીને કરવામાં આવે છે.

જરૂરી રોટેશનલ સ્પીડને સક્રિય કરવા માટે, સ્પીડ એન્કોડર રિલેને સિગ્નલો મોકલવામાં આવે છે.આ રિલેના સંપર્કોનું જોડાણ એ રિલે ડીકોડર છે જે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્લચ AKS ના સક્રિયકરણને નિયંત્રિત કરે છે.

સાધન પસંદગી

મશીન ટૂલ ધારકથી સજ્જ છે જે છ ટૂલ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવાની મંજૂરી આપે છે. સાધન ફેરફાર ટૂલ ધારકને નિયુક્ત સ્થિતિમાં ફેરવીને કરવામાં આવે છે.

કંટ્રોલ સિગ્નલો ટૂલ ચેન્જ રિલે અને ટૂલ પોઝિશન એન્કોડર રિલેને મોટર ચાલુ સાથે મોકલવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રિક મોટર ટૂલ ધારકને ફેરવે છે. જ્યારે ઉલ્લેખિત સ્થિતિ ટૂલ પોઝિશન સાથે મેળ ખાય છે, ત્યારે મેચ રિલે સક્રિય થાય છે, જે ટૂલ ધારકને રિવર્સ કરવાનો આદેશ આપે છે. ફીડબેક રિલે પછી ચાલુ થાય છે, CNC ને પ્રોગ્રામ એક્ઝેક્યુશન ચાલુ રાખવા માટે સંકેત આપે છે.

ઠંડકનું સક્રિયકરણ અને લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમનું સંચાલન

સ્વચાલિત મોડમાં, જ્યારે ઇન્ટરમીડિયેટ રિલે પર સિગ્નલ લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે કૂલિંગ મોટર ચાલુ થાય છે, જે સંબંધિત સંપર્કકર્તાને શક્તિ આપે છે. કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, જ્યારે મુખ્ય ડ્રાઇવ ચાલી રહી હોય ત્યારે કંટ્રોલ પેનલમાંથી સ્વિચ વડે કૂલિંગ શરૂ કરવું શક્ય છે.

લ્યુબ્રિકેટર મોટર દરેક વખતે જ્યારે મશીન પ્રથમ શરૂ થાય છે ત્યારે ચાલુ થાય છે અને લ્યુબ્રિકેશન માટે જરૂરી સમય સુધી ચાલુ રહે છે. મશીનની સતત કામગીરી દરમિયાન, જરૂરી લ્યુબ્રિકેશન વિલંબ અને વિરામ સાથે સમય રિલેનો ઉપયોગ કરીને લ્યુબ્રિકેશન ચક્ર સેટ કરવામાં આવે છે. બટનનો ઉપયોગ કરીને વિરામ દરમિયાન લ્યુબ્રિકેશન મેન્યુઅલી ચાલુ કરવું શક્ય છે. આ લ્યુબ્રિકેશન ચક્રમાં વિક્ષેપ પાડતું નથી.

આ પણ જુઓ: લેથ્સની ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવ