ઑપરેશનનો સિદ્ધાંત અને ઇન્ડક્શન હીટિંગના ઉપયોગના ક્ષેત્રો

ઇલેક્ટ્રોથર્મલ ઉપકરણો કે જે વિદ્યુત વાહક સામગ્રીને તેમાં પ્રેરક પ્રવાહો દાખલ કરીને ગરમ કરે છે તેને કહેવામાં આવે છે. ઇન્ડક્શન હીટર… ત્યારથી ઇ. વગેરે. c. ઇન્ડક્શન ત્યારે થાય છે જ્યારે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડને ઉત્તેજિત કરતા પ્રવાહો બદલાય છે, તો આવા ઉપકરણો ફક્ત વૈકલ્પિક પ્રવાહ પર જ કાર્ય કરી શકે છે.

ઇન્ડક્શન હીટરનું મુખ્ય તત્વ છે ઇન્ડક્ટર - કોઇલ, વળાંકની ચોક્કસ સંખ્યા ધરાવે છે, જે, જ્યારે વૈકલ્પિક પ્રવાહ તેમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે બનાવે છે વૈકલ્પિક ચુંબકીય ક્ષેત્ર… આ તે છે જ્યાં (પ્રથમ) વિદ્યુત ઊર્જાનું ચુંબકીય ક્ષેત્ર ઊર્જામાં રૂપાંતર થાય છે.

જ્યારે વિદ્યુત વાહક શરીરને વૈકલ્પિક ચુંબકીય ક્ષેત્રમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, દા.ત. વગેરે c. "ગૌણ" પ્રવાહના દેખાવનું કારણ બને છે. વિદ્યુત ઉર્જામાં ચુંબકીય ક્ષેત્ર ઊર્જાનું વિપરીત પરિવર્તન (બીજું) છે.

છેલ્લે, ગૌણ વર્તમાન ગરમ શરીરમાં પ્રેરિત, અનુસાર જોલ-લેન્ઝ કાયદો ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે: વિદ્યુત ઊર્જા ગરમીમાં રૂપાંતરિત થાય છે.ઊર્જાના ત્રીજા રૂપાંતરણના પરિણામે, ગરમી કે જે ઇન્ડક્શન હીટરમાં સામગ્રીની ગરમી અથવા ગલન પ્રદાન કરે છે તે મેળવવામાં આવે છે.

ઇન્ડક્શન હીટિંગ સર્કિટ

ઇન્ડક્શન હીટરના સંચાલન માટે ગરમ ઑબ્જેક્ટ સાથે પાવર સ્ત્રોતનો સીધો સંપર્ક જરૂરી નથી, માત્ર ઑબ્જેક્ટ અને ઇન્ડક્ટર વચ્ચે ચુંબકીય જોડાણની હાજરી જરૂરી છે.

ઉદ્યોગમાં ઇન્ડક્શન હીટરની મુખ્ય અને સૌથી જૂની એપ્લિકેશન તેનો ઉપયોગ છે. જેમ કે ઇન્ડક્શન ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસનોન-ફેરસ અને ફેરસ ધાતુઓ અને તેમના એલોયને ગલન કરવા માટે રચાયેલ છે. ઇલેક્ટ્રિક ઇન્ડક્શન ફર્નેસ પીગળવાની ઉચ્ચ શુદ્ધતાની ખાતરી કરે છે, કારણ કે તે પીગળેલી સામગ્રીમાં કોઈપણ અશુદ્ધિઓ દાખલ કરતી નથી.

વધુમાં, ઇન્ડક્શન ઇલેક્ટ્રીક ભઠ્ઠીઓ નોંધપાત્ર સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ વિના પીગળેલા સામગ્રીના સમગ્ર સમૂહને એકસરખી ગરમી બનાવે છે. મલ્ટિ-કમ્પોનન્ટ એલોયને ગલન કરતી વખતે બાદનો સંજોગો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, જેનાં ઘટકોમાં વિવિધ ગલનબિંદુ હોય છે. સ્થાનિક ઓવરહિટીંગની હાજરીમાં (જેમ કે આર્ક ભઠ્ઠીઓમાં) આવા એલોયમાં, નીચલા ગલન ઘટકોનો સઘન વપરાશ થાય છે અને ચાર્જની પ્રારંભિક રચનામાં ખલેલ પહોંચે છે.

ઇન્ડક્શન હીટરના ઉપયોગનું ક્ષેત્ર મેટલ મેલ્ટિંગ પ્લાન્ટ્સ સુધી મર્યાદિત નથી. ઘણી વાર આધુનિક ઉત્પાદન ઇન્ડક્શન હીટિંગમાં દ્વારા વપરાયેલું ભાગોની સપાટી સખ્તાઇ માટે, બેન્ડિંગ પાઈપોની કામગીરીમાં અને બાઈમેટાલિક ઉત્પાદનોમાંથી પ્રોફાઈલ્ડ રોલ્ડ ઉત્પાદનો, જટિલ રૂપરેખાંકન સાથે વેલ્ડીંગ ઉત્પાદનો માટે, વગેરે.

જ્યારે ઉચ્ચ-આવર્તન ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્રમાં ઇલેક્ટ્રિકલી વાહક સામગ્રીને ગરમ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે સપાટી અસર... જેમ જેમ સપ્લાય કરંટની આવર્તન વધે તેમ સપાટીની અસર વધુ ને વધુ સ્પષ્ટ થતી જાય છે.

સામગ્રીના ફક્ત ઉપરના સ્તરોને ઝડપથી ગરમ કરવાની ક્ષમતા, જે સપાટીને સખત બનાવવા માટે જરૂરી છે, તે સંપૂર્ણપણે આ અસરના ઉપયોગ પર આધારિત છે.

સ્તરની જાડાઈ, જેને "વર્તમાન ઘૂંસપેંઠની ઊંડાઈ" કહેવાય છે, તે સામગ્રીના પ્રતિકાર, વર્તમાનની આવર્તન અને સંપૂર્ણ ચુંબકીય અભેદ્યતા.

વધુમાં, ઇન્ડક્શન હીટરના ઓપરેશનના આવા મોડને પસંદ કરીને, જેથી સપાટીના સ્તરોમાં પ્રેરક પ્રવાહોની ઊંચી સાંદ્રતા સુનિશ્ચિત કરી શકાય, હીટરની કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકાય છે.

ઇન્ડક્શન સપાટી સખ્તાઇ પદ્ધતિનો મુખ્ય ફાયદો મનસ્વી આકારના ઉત્પાદનોની સપાટીના સ્તરોમાં થર્મલ ઊર્જાના કેન્દ્રિત પ્રકાશનની શક્યતા અને હીટર અને વર્કપીસ વચ્ચે સીધા સંપર્ક વિના ઊર્જા ટ્રાન્સફરની શક્યતા છે. જટિલ રૂપરેખાંકન સાથેના ભાગોને ગરમ કરવાની એકરૂપતા ઇન્ડક્ટર દ્વારા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. એક ખાસ આકાર. સામાન્ય રીતે ઇન્ડક્ટરનો આકાર ભાગની રૂપરેખાને અનુસરે છે.

ઇન્ડક્શન હીટરનો ઉપયોગ, એક નિયમ તરીકે, તકનીકી કામગીરીના ગુણવત્તા સૂચકાંકોમાં સુધારો કરે છે, શ્રમ ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે અને વ્યાપક યાંત્રીકરણ અને પ્રક્રિયા ઓટોમેશન સાથે ઉત્પાદનને ઉચ્ચ સ્તરે ખસેડવા માટેની પરિસ્થિતિઓ બનાવે છે.

ઇન્ડક્શન હીટિંગનો ઉપયોગ આવા સામાન્ય કામગીરી માટે પણ થાય છે સપાટી… લેમિનેશન એ બેઝ મેટલ સાથે વેલ્ડ મેટલ લેયરનું કાયમી બંધન છે.

સ્ટીલ અને કાસ્ટ આયર્ન પર નોન-ફેરસ મેટલ્સ અને એલોયના કોટિંગનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે.સપાટી પર લાગુ કરવા માટે, ફિલર મેટલને ઓગળવું અને બેઝ મેટલને ફિલર સામગ્રીના ગલનબિંદુની નજીકના તાપમાને લાવવું જરૂરી અને પૂરતું છે. લેયરિંગ માટે વપરાતી ફિલર સામગ્રી કોઈપણ સ્વરૂપમાં હોઈ શકે છે - સળિયા, સ્ટ્રીપ્સ, શેવિંગ્સ વગેરેના સ્વરૂપમાં.

ઉદ્યોગમાં ઇન્ડક્શન હીટિંગ ઉપકરણોનો ઉપયોગ ધ્યાનમાં લેવામાં આવેલા ઉદાહરણો સુધી મર્યાદિત નથી, તેમની એપ્લિકેશનનો અવકાશ અત્યંત વિશાળ છે અને દર વર્ષે વધે છે.

ઇન્ડક્શન હીટિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવાના નોંધપાત્ર ફાયદા - કાર્યક્ષમતા, એપ્લિકેશનની લવચીકતા, ઉત્પાદનોની ઉચ્ચ ગુણવત્તા, શ્રમ ઉત્પાદકતામાં વધારો, વગેરે.