ક્રશિંગ મશીનો અને કોંક્રિટ મિક્સર માટે ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો
ક્રશિંગ પ્લાન્ટમાં રીસીવિંગ હોપર, ક્રશર માટે ફીડર, ક્રશર પોતે અને કન્વેયરનો સમાવેશ થાય છે. કચડી સામગ્રી ઉત્પાદન માટે વધુ પરિવહન માટે કન્વેયરમાં પ્રવેશ કરે છે.
મોટાભાગના ક્રશિંગ મશીનો ભેજ-પ્રૂફ ઇન્સ્યુલેશન સાથે બંધ અથવા સુરક્ષિત ડિઝાઇનની ખિસકોલી-કેજ અસિંક્રોનસ રોટર મોટર્સ સાથે ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવનો ઉપયોગ કરે છે. ઉલટાવી શકાય તેવા ચુંબકીય સ્ટાર્ટરનો ઉપયોગ પ્રારંભિક ઉપકરણો તરીકે થાય છે. સ્ટોન ક્રશર, ચાળણી, કોંક્રિટ મિક્સર અને અન્ય સમાન મિકેનિઝમ્સ માટે ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સની શક્તિ પ્રાયોગિક ડેટાના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.
15-20 કેડબલ્યુથી ઉપરના એન્જિનવાળા રોક ક્રશર્સ ભારે લોડ બેલેન્સિંગ ફ્લાય વ્હીલ્સથી સજ્જ છે, એટલે કે. તેમની પોતાની ગતિ ઊર્જાને કારણે ઓવરલોડનો અચાનક વિસ્ફોટ લેવો. આ રોક ક્રશર્સ ઉચ્ચ પ્રારંભિક ટોર્ક અને સરળ શરૂઆતની ખાતરી કરવા માટે તબક્કાવાર રોટર મોટર્સથી સજ્જ છે.
મુખ્ય પ્રકારનાં સ્ટોન ક્રશરના એન્જિનોની શક્તિ ફીડ હોલના વ્યાસ, ઉત્પાદકતા પર આધારિત છે અને 18 થી 280 કેડબલ્યુ સુધી બદલાય છે. મધ્યમ અને ફાઇન ક્રશિંગ જડબાના ક્રશરની ડ્રાઇવ મોટરની શક્તિ પ્રારંભિક પરિસ્થિતિઓ અનુસાર નહીં, પરંતુ સ્થિર લોડ મોમેન્ટ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે, જ્યારે મોટર પાવર 20-175 kW થી બદલાય છે, શંકુ ક્રશર્સ -40-200 kW માટે, અને હેમર-ક્રશર માટે -25-200, ઉત્પાદકતા પર આધાર રાખીને.
ક્રશરના કંટ્રોલ સાધનોએ મહત્તમ વર્તમાન સુરક્ષા પ્રદાન કરવી આવશ્યક છે, કારણ કે ક્રશરમાં ઘન પદાર્થો (મેટલ) ના પ્રવેશને કારણે મોટરનું ઓવરલોડિંગ શક્ય છે, જે કોલુંના જામિંગ તરફ દોરી જાય છે.
ડ્રમ ચાળણીઓ (ગુરુત્વાકર્ષણ વર્ગીકરણ) 3-7 kW ની ડ્રાઇવ મોટર સાથે અને 5 kW ની શક્તિ સાથે આડી જડતી ચાળણીઓ સાથે ઉત્પન્ન થાય છે. આધુનિક ક્રશિંગ પ્લાન્ટ્સ અને સમાન મશીનો ઓવરલોડિંગ, બેરિંગ્સ અને મેટલ ઑબ્જેક્ટ્સના ઓવરહિટીંગ સામે ઉચ્ચ સ્તરનું સ્વચાલિત રક્ષણ ધરાવે છે. લોડ કરેલા કાચા માલના ગઠ્ઠોના આધારે કન્વેયર્સની ઉત્પાદકતા અને કામગીરીનું સ્વચાલિત ગોઠવણ છે.
સામગ્રીના પ્રવાહમાંથી મેટલ ઑબ્જેક્ટ્સને દૂર કરવા માટે, મેટલ કૅચર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક રોલર્સ અથવા અલગ રેક્ટિફાયર દ્વારા સંચાલિત સસ્પેન્ડેડ ડીસી ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટના સ્વરૂપમાં બનાવવામાં આવે છે.
પ્રબલિત કોંક્રિટ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે ફેક્ટરીઓ અને ડેપોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કોંક્રિટ મિક્સર્સ એ એક જટિલ છે જેમાં ફીડ કન્ટેનર 1, 2, 3, 4, વજનવાળા વડા 5 સાથેનું ડિસ્પેન્સર, કોંક્રિટ મિક્સર 6 અને નિયંત્રણ પેનલ 7. વધુમાં, કોંક્રિટ મિક્સર્સ એવી મિકેનિઝમ્સથી પણ સજ્જ છે જે મિશ્રણની તૈયારી સાથે સીધી રીતે સંબંધિત નથી.આ લિફ્ટિંગ અને ટ્રાન્સપોર્ટ મિકેનિઝમ્સ, કન્વેયર્સ, સિમેન્ટ અને પાણીને પમ્પ કરવા માટેના પંપ, મોલ્ડિંગ વર્કશોપમાં મિશ્રણ પહોંચાડવા માટે પરિવહન ગાડા વગેરે છે.
મોટાભાગની ફેક્ટરીઓમાં, કોંક્રિટ મિશ્રણ તૈયાર કરવાની પ્રક્રિયા સ્વયંસંચાલિત છે. આ ઇલેક્ટ્રિક અને ન્યુમેટિક સિસ્ટમ્સ છે જે ઓપરેટરના આદેશ પર જે કોંક્રિટનો ગ્રેડ સેટ કરે છે અને સિસ્ટમ શરૂ કરે છે, સ્વતંત્ર રીતે મિશ્રણના ઘટકોને પ્રોગ્રામ અનુસાર ડોઝ કરે છે, તેમને કોંક્રિટ મિક્સરમાં લોડ કરે છે અને, જ્યારે મિશ્રણ તૈયાર થાય છે. , તેને વાહનોમાં અનલોડ કરો. ન્યુમેટિક સિસ્ટમ્સ પોતાને સારી રીતે સાબિત કરી છે, જે વિદ્યુત સિસ્ટમોથી વિપરીત, કાર્યકારી વાતાવરણની ખલેલ અને ધૂળથી ડરતી નથી.
કોંક્રિટ મિક્સરનો બ્લોક ડાયાગ્રામ
ઓપરેટરનું કન્સોલ, એક નિયમ તરીકે, બીજા રૂમમાં ખસેડવામાં આવે છે, કારણ કે કોંક્રિટ મિશ્રણ તૈયાર કરવાની પ્રક્રિયા ઘોંઘાટીયા અને ધૂળવાળું છે. ખિસકોલી રોટર અસિંક્રોનસ મોટર્સનો ઉપયોગ કોંક્રિટ મિક્સરની ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવ માટે થાય છે. ડ્રાઇવ મોટરની શક્તિ ડ્રમના વોલ્યુમના આધારે બદલાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, 250 લિટરના વોલ્યુમ માટે, એન્જિનની શક્તિ 2.8 કેડબલ્યુ છે, અને 2400 લિટરના વોલ્યુમ માટે - 25 કેડબલ્યુ. એટલે કે, દરેક 100 લિટર ડ્રમ વોલ્યુમ માટે, લગભગ એક કિલોવોટ એન્જિન પાવર છે.
10 m3/h (250 લિટરના બે કોંક્રિટ મિક્સર સાથે) ની કામગીરી સાથે કોંક્રિટ મિક્સરના તમામ એન્જિનોની કુલ શક્તિ લગભગ 30 kW છે. 125 m3/h (દરેક 2400 લિટરના બે કોંક્રિટ મિક્સર) ની ક્ષમતા સાથે, કુલ શક્તિ 240 kW છે. વિવિધ સેન્સર્સ, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ન્યુમેટિક સિલિન્ડરો, મર્યાદા સ્વીચો અને અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ કોંક્રિટ મિશ્રણ તૈયાર કરવાની પ્રક્રિયાની સ્વચાલિત નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં થાય છે.