ધાતુની સફાઈ અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ એનોડિક એચીંગના અન્ય કાર્યક્રમો

ધાતુના ભાગોને જરૂરી આકાર, કદ અથવા સપાટીના સ્તરની ગુણવત્તા આપવા માટે ધાતુઓની ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સારવાર માટે ઘણી પદ્ધતિઓ છે. આવી પ્રક્રિયા ઇલેક્ટ્રોલાઇઝર્સમાં હાથ ધરવામાં આવે છે, જે ખાસ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ બાથ, કોષો, સ્થાપનો અને સમગ્ર મશીનો છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ એનોડિક એચીંગમાં, ધાતુનું સ્થાનિક અથવા સંપૂર્ણ વિસર્જન તેના બાહ્ય પડને ઓક્સાઇડ અથવા અન્ય સરળતાથી દ્રાવ્ય સંયોજનમાં રૂપાંતરિત કરીને થાય છે.

ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ એચીંગમાં સીધી ધાતુના એનોડિક વિસર્જન પર આધારિત ઘણી તકનીકોનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારના ધાતુના ભાગો, વાયર, પાઈપો, કોઈપણ ઓક્સાઇડમાંથી સ્ટ્રીપ્સ, ગ્રીસ અને અન્ય દૂષકોની સપાટીને સાફ કરવા માટે થાય છે, જેથી તમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોટિંગને લાગુ કરી શકો, રોલિંગ કરી શકો અથવા અન્ય કોઈપણ પ્રક્રિયા કરી શકો. જરૂરી તકનીકી પ્રક્રિયા. જેને રાસાયણિક રીતે સ્વચ્છ સપાટીની જરૂર છે.

ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ એચિંગ દ્વારા દૂષણથી સપાટીની સફાઈ દરમિયાન, આ રાસાયણિક પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે એસિડિક દ્રાવણમાં થાય છે, સામાન્ય રીતે કાટ અવરોધકોના ઉમેરા સાથે અથવા આલ્કલાઇન દ્રાવણમાં અથવા જાડાઈમાં સીધા અથવા વૈકલ્પિક પ્રવાહની ક્રિયા હેઠળ ઓગળવામાં આવે છે. કાર્યકારી માધ્યમનું.

લગભગ કોઈપણ એલોય અને ધાતુને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ રીતે કોતરણી કરી શકાય છે. આ રીતે, ધાતુના સ્થાનિક એનોડિક વિસર્જન દ્વારા ધાતુના ભાગની ઇચ્છિત સપાટીની પેટર્ન મેળવવા માટે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મિલિંગ કરવામાં આવે છે. ભાગના વિસ્તારો કે જે ઓગળવા માટે છોડવા જોઈએ નહીં તે ફોટોરેસિસ્ટ સ્તર અથવા રાસાયણિક રીતે પ્રતિરોધક પેટર્નથી એચીંગ કરતા પહેલા સુરક્ષિત છે.

પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની પ્રક્રિયા, ઉદાહરણ તરીકે, આ રીતે કરવામાં આવે છે. મેટલ શીટ્સ એ જ રીતે છિદ્રિત કરવામાં આવે છે અને ધાતુના ઉત્પાદનો પર સુશોભન પેટર્ન પણ બનાવવામાં આવે છે. એનોડિક એચીંગ ભાગ પરના દાંડાવાળા અથવા ગોળાકાર તીક્ષ્ણ ધારને દૂર કરી શકે છે.

ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ એચીંગના ઉપયોગનું એક મહત્વપૂર્ણ ક્ષેત્ર મેટલના ચોક્કસ સપાટી વિસ્તારને વધારવું છે. એલ્યુમિનિયમ ફોઇલના ક્લોરાઇડ સોલ્યુશનમાં કોતરણીનો ઉપયોગ વિદ્યુત ઉદ્યોગમાં ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કેપેસિટરના ઉત્પાદન માટે વ્યાપકપણે થાય છે. આ કિસ્સામાં, ફોઇલનો ચોક્કસ કાર્યક્ષેત્ર સેંકડો વખત વધે છે, અને તે મુજબ કેપેસિટરની વિશિષ્ટ વિદ્યુત ક્ષમતા વધે છે, અને કેપેસિટરનું કદ વરખની પ્રક્રિયા કર્યા વિના હોઈ શકે તે કરતાં નાનું હોવાનું બહાર આવ્યું છે.

ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ એચિંગનો ઉપયોગ કરીને સપાટીઓનો વિકાસ ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં સિરામિક અથવા કાચની સપાટી પર ધાતુના સંલગ્નતાને સુધારવામાં મદદ કરે છે, પ્રિન્ટિંગ ઉદ્યોગમાં પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ પર કોપી લેયરના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એપ્લિકેશનને પ્રોત્સાહન આપે છે, તમને ધાતુમાં દંતવલ્કના સંલગ્નતાને મજબૂત કરવાની મંજૂરી આપે છે. ધાતુના ઉત્પાદનો અને વગેરેને મીનો કરતી વખતે

વધુમાં, એનોડિક એચીંગ ખામીઓને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે ગેલ્વેનિક ભાગો ઉત્પાદનમાં તેમના પુનઃઉપયોગના હેતુ માટે, તેમજ ઓફસેટ બાઈમેટાલિક પ્રિન્ટીંગ પ્લેટોમાંથી મેટલ પ્લેટની પુનઃપ્રાપ્તિ માટે.

ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ એચિંગનો ઉપયોગ વ્યવહારિક સામગ્રી વિજ્ઞાનમાં વ્યાપકપણે થાય છે.ઉદાહરણ તરીકે, મેટાલોગ્રાફિક મિલિંગમાં એલોયના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને ઉજાગર કરવા માટે એનોડિક એચિંગનો સફળતાપૂર્વક ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. આ કિસ્સામાં, કોતરણી આવી પરિસ્થિતિઓમાં થાય છે, જ્યારે સારવાર કરેલ એલોયના ઘટકોના વિસર્જન દરમાં તફાવત, તબક્કા અને રાસાયણિક રચનામાં ભિન્ન, ખૂબ જ તીવ્રપણે પ્રગટ થાય છે.

પસંદગીયુક્ત કોતરણી તબક્કાની સીમાઓ, સ્ટીલમાં ફોસ્ફરસનું વિભાજન, ટાઇટેનિયમ એલોયનું ડેન્ડ્રીટિક માળખું, ક્રોમ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગમાં તિરાડોનું નેટવર્ક જાહેર કરવામાં મદદ કરે છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ એચિંગ પણ સ્ટેનલેસ સ્ટીલની આંતર-ગ્રાન્યુલર કાટ માટે સંવેદનશીલતાનું મૂલ્યાંકન કરવાનું શક્ય બનાવે છે.