રિલે-કોન્ટેક્ટર સર્કિટ્સમાં ખામી શોધવી. ભાગ 1

વિવિધ વ્યવસાયોના ઇલેક્ટ્રિશિયન વિવિધ ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોનું ઉત્પાદન, ઇન્સ્ટોલ, ગોઠવણી, સમારકામ અને જાળવણી કરે છે. આ કિસ્સામાં, તેમના કાર્યનો એક અનિવાર્ય ભાગ ખામીઓની શોધ છે. ખામીઓને સમયસર શોધી કાઢવા અને દૂર કરવાની જરૂરિયાતનો અતિરેક કરવો મુશ્કેલ છે, કારણ કે વિદ્યુત ઉપકરણો જેટલા વધુ સંપૂર્ણ અને કાર્યક્ષમ હશે, તેના ડાઉનટાઇમ અથવા અતાર્કિક ઉપયોગથી, ટૂંકા ગાળા માટે પણ વધુ આર્થિક નુકસાન થશે. આથી જ વિવિધ વિદ્યુત ઉપકરણોમાં ખામીઓ શોધવાની ઇલેક્ટ્રિશિયનની ક્ષમતા એટલી મહત્વપૂર્ણ છે.

વર્ડ સ્કીમનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્ટોલેશન અથવા ઇલેક્ટ્રિકલ પ્રોડક્ટના દસ્તાવેજીકરણને દર્શાવવા માટે થાય છે. જો કોઈ દસ્તાવેજનો સંદર્ભ લેવો જરૂરી હોય, તો તે શબ્દમાં પ્રશ્નમાં યોજના દર્શાવતો સ્પષ્ટીકરણ શબ્દ ઉમેરવામાં આવશે.

જો રિલે-કોન્ટેક્ટરનું સર્કિટ (સંક્ષિપ્તતા માટે, ભવિષ્યમાં કોઈ ઉત્પાદન અથવા ઑબ્જેક્ટ) દસ્તાવેજીકરણમાં સ્થાપિત બધી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, તો પછી એવું કહેવાનો રિવાજ છે કે તે સારી સ્થિતિમાં છે... જ્યારે એવું કોઈ ન હોય પત્રવ્યવહાર, પછી તેઓ ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો અથવા તેના માટે ખામી વિશે વાત કરે છે.

કાર્યકારી સ્થિતિમાંથી ખામીયુક્ત સ્થિતિમાં ઉત્પાદનનું સંક્રમણ ખામીને કારણે થાય છે. દસ્તાવેજીકરણમાં તેના માટે સ્થાપિત જરૂરિયાતો સાથે ઉત્પાદનના કોઈપણ વ્યક્તિગત બિન-અનુપાલનને દર્શાવવા માટે વપરાયેલ શબ્દ ખામી.

તે વ્યાખ્યાઓથી અનુસરે છે કે ઉત્પાદનમાં ખામી દૂર કરવી અશક્ય છે, પરંતુ ઉત્પાદનમાં ખામી દૂર કરવી શક્ય છે. જો તે એકમાત્ર છે, તો પછી ઉત્પાદન સીધા સ્થિતિમાં જશે.

ઉત્પાદનમાં ખામી તેના જીવન ચક્રમાં જુદા જુદા સમયે આવી શકે છે - ઉત્પાદન દરમિયાન, એસેમ્બલી, ગોઠવણ, કામગીરી, પરીક્ષણ, સમારકામ અને વિવિધ પરિણામો હોય છે.

પરિણામોને ગંભીર, નોંધપાત્ર અને નાની ખામી તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

જટિલ ખામીઓની હાજરી ઉત્પાદનનો હેતુપૂર્વક ઉપયોગ અશક્ય અથવા અસ્વીકાર્ય બનાવે છે.

ઉદાહરણ 1. ગંભીર ખામી.

ઉદાહરણ ઉત્પાદન તરીકે, અમે 110 V ના નજીવા વોલ્ટેજ માટે ડીસી રિલે પસંદ કરીએ છીએ, જેની કોઇલમાં wx = 10,000 વળાંક છે અને તેની પ્રતિકાર Rx = 2200 Ohm છે.

અન્ય પરિમાણો: રેટ કરેલ વર્તમાન Inom = 0.05 A, સંચાલન વર્તમાન Israb = 0.033 A, સલામતી પરિબળ Kzsh = 1.5, રેટ કરેલ MDS (ચુંબકીય ડ્રાઇવિંગ બળ) Aw = 500 A.

કોઇલમાં એવી ખામી રહેવા દો કે જે 90% વળાંકને શોર્ટ-સર્કિટ કરે છે અને કોઇલના પ્રતિકારને R2 = 220 ઓહ્મ સુધી ઘટાડે છે (ધારી લઈએ કે તમામ વળાંકો સમાન લંબાઈના છે).

110 V ના વોલ્ટેજ પર, આ પ્રતિકાર વર્તમાન I2 = 0.5 A અને MDS Aw2 = l2 * w2 = 0.5 • 1000 = 500 A ને અનુરૂપ હશે.

જો કે આંકડા દર્શાવે છે કે MDS નું મૂલ્ય બદલાશે નહીં અને રિલે તેના આર્મચરને આકર્ષવામાં સક્ષમ હશે, આવી ખામી સાથે રિલેનું કોઈપણ સતત સંચાલન અશક્ય છે, કારણ કે ખામીયુક્ત કોઇલમાં રેટેડ વોલ્ટેજ લાગુ કર્યા પછી, એક કોઇલ વાયર 10 વખત વર્તમાન સાથે ઓવરલોડ થાય છે, તે લગભગ તરત જ બળી જશે.

નોંધપાત્ર ખામીઓ ઉત્પાદનનો તેના હેતુપૂર્વક ઉપયોગ કરવાની શક્યતાને મર્યાદિત કરે છે અથવા તેની ટકાઉપણું ઘટાડે છે (ઉદાહરણ 6 જુઓ).

ઉદાહરણ 2. મોટી ખામી

ધારો કે ઉદાહરણ 1 માં ચર્ચા કરેલ રિલે કોઇલમાં ખામી છે જેના કારણે 20% વળાંક બંધ થાય છે, એટલે કે તેમાં 8000 વળાંક સક્રિય રહે છે.

વળાંકની સંખ્યા અને કોઇલ પ્રતિકાર વચ્ચેનું પ્રમાણ હજુ પણ પ્રમાણસર છે એમ ધારી રહ્યા છીએ, ખામીયુક્ત કોઇલનો પ્રતિકાર R3 = 1760 ઓહ્મ હોવાનું નક્કી કરી શકાય છે.

110 V પરનો આ પ્રતિકાર કોઇલ પ્રવાહને I3 = 0.062 A સુધી મર્યાદિત કરશે.

તેથી, MDS Aw3 = 0.062 • 8000 = 496 A.

આમ, આ ખામી સાથે પણ, એમડીએસ રિલેને ચલાવવા માટે પૂરતું હશે, પરંતુ કોઇલ દ્વારા વર્તમાનમાં લગભગ 25% વધારો કરવાથી કોઇલ તેના ઇન્સ્યુલેશન માટે મંજૂર કરતાં વધુ ગરમ થશે અને રિલેને અકાળે નિષ્ફળ કરશે, જો કે તે થોડા સમય માટે કામ કરી શકશો.

જો ખામીની હાજરી ઉત્પાદનના પ્રભાવને અસર કરતી નથી, તો તેને ગૌણ કહેવામાં આવે છે.

ઉદાહરણ 3. નાની ખામી

રિલે કોઇલમાં, જેનાં પરિમાણો ઉદાહરણ તરીકે આપવામાં આવે છે 1, 5% વળાંક ટૂંકા હોય છે, જેનો પ્રતિકાર લગભગ 2090 ઓહ્મ જેટલો હોય છે.

આ પ્રતિકાર કોઇલમાં વર્તમાનને I4 = 0.053A ના મૂલ્ય સુધી મર્યાદિત કરશે, જે MDS Aw4 = Um W4 = 503 A ને અનુરૂપ છે.

આપેલ છે કે રિલે દસ્તાવેજીકરણમાં રેટ કરેલ વર્તમાન માટે 10% સહિષ્ણુતા છે, એટલે કે. Inom max = 0.055 A, તો પછી વર્તમાનમાં 0.003 A નો વધારો વ્યાજબી રીતે રિલે અથવા તેની કોઇલમાં ખામીને આભારી ન હોઈ શકે, કારણ કે I4 < Inom max.

વર્તમાનમાં વધારો આ રિલે માટે અનુમતિપાત્ર કરતાં વધી જતો નથી તે હકીકતને કારણે, તેના કારણે જે ખામી છે તે રિલેના સંચાલનને અસર કરતી નથી.

ધ્યાનમાં લેવાયેલા ઉદાહરણો દર્શાવે છે કે માત્ર વિવિધ ખામીઓ જ નહીં, પણ એક જ પ્રકારની ખામી (અમારા કિસ્સામાં, કોઇલના શોર્ટ સર્કિટના વળાંક)ના વિવિધ પરિણામો આવી શકે છે. ઉત્પાદનમાં ખામીની હાજરી હંમેશા તેના કાર્યો કરવાની તેની ક્ષમતાને અસર કરતી નથી.

ઉપરના સમર્થનમાં અમે એક ઉદાહરણ આપીશું જ્યાં ઇલેક્ટ્રિક લેમ્પની સ્ટ્રિંગને એક ઑબ્જેક્ટ તરીકે ગણવામાં આવે છે. ખામીના શિકારની મૂળભૂત તકનીકી સમસ્યાઓને જોતી વખતે આ એકદમ સરળ ઑબ્જેક્ટનો ઉપયોગ થોડા વધુ ઉદાહરણોમાં કરવામાં આવશે.

ઑબ્જેક્ટની સરળતા, તેના ઑપરેશનના સિદ્ધાંત અને તેમાં થતી પ્રક્રિયાઓની સમજૂતીથી વિચલિત થયા વિના, ફક્ત ખામીઓ શોધવાના પ્રશ્નો પર ધ્યાન આપવાની મંજૂરી આપશે.

ઉદાહરણ 4. સમાન ખામીઓના વિવિધ અભિવ્યક્તિઓ.

ઑબ્જેક્ટ, જે પોર્ટેબલ લેમ્પ (ફિગ. 1, a) છે, તેને લેમ્પના ટર્મિનલ્સ વચ્ચે શોર્ટ સર્કિટ થવા દો.

ચોખા. 1 સમાન ખામીઓનું વિભિન્ન અભિવ્યક્તિ: a — પોર્ટેબલ લેમ્પમાં, b — ઇલેક્ટ્રિક લેમ્પના માળા

જ્યારે લાઇટ ફિક્સ્ચર પાવર સ્ત્રોત સાથે જોડાયેલ હોય, ત્યારે સ્ત્રોતમાં શોર્ટ સર્કિટ થાય છે. આ કિસ્સામાં, પરિણામોના દૃષ્ટિકોણથી, દીવોમાં શોર્ટ સર્કિટ એ એક ગંભીર ખામી છે.

બીજી વસ્તુ ઇલેક્ટ્રિક લેમ્પની માળા છે (ફિગ. 1, બી). આ ઑબ્જેક્ટમાં સમાન ખામી માળામાં લેમ્પ્સની સંખ્યાના આધારે વિવિધ પરિણામો તરફ દોરી શકે છે.

ખાસ કરીને, 25-30 અથવા વધુ લેમ્પ્સ અને તેમના રેટેડ વોલ્ટેજનો સરવાળો મુખ્ય વોલ્ટેજ કરતાં વધી જાય છે, એક લેમ્પમાં શોર્ટ સર્કિટ અન્ય દરેક ઓપરેટિંગ લેમ્પ્સ માટે માન્ય વોલ્ટેજથી ઉપરના વોલ્ટેજમાં વધારો તરફ દોરી જશે નહીં અને અન્ય લેમ્પ પર તેજમાં નોંધપાત્ર વધારો.

જોકે બાહ્ય રીતે, બંને ખામીઓ એક જ રીતે પોતાને પ્રગટ કરે છે (ખામીયુક્ત લેમ્પના પ્રકાશ વિના), પરિણામે, માળાનાં એક લેમ્પમાં શોર્ટ સર્કિટ પાવર સ્ત્રોતની શોર્ટ સર્કિટ તરફ દોરી જતું નથી, અને આખી માળા તે સ્વીકૃત વર્ગીકરણ મુજબ, નાની ખામી છે.

ટેકનિકલ ડાયગ્નોસ્ટિક્સમાં સેવાયોગ્ય અને ખામીયુક્ત સ્થિતિઓ ઉપરાંત, કાર્યકારી અને બિન-કાર્યકારી રાજ્યો વચ્ચે તફાવત કરવામાં આવે છે.

અસરકારક ઉત્પાદન પૂર્વનિર્ધારિત મર્યાદામાં નિર્દિષ્ટ પરિમાણોના મૂલ્યોને જાળવી રાખીને તેના સોંપાયેલ કાર્યો કરવા સક્ષમ માનવામાં આવે છે.

નહિંતર, ઉત્પાદન કામ કરતું નથી.

જો કે દરેક સર્વિસ પ્રોડક્ટ એકસાથે સર્વિસ કરવામાં આવે છે, તેમ છતાં એવું કહેવું હંમેશા શક્ય નથી કે સેવાયોગ્ય ઉત્પાદન સેવાયોગ્ય છે.

ઉદાહરણો 3, 4 દર્શાવે છે કે ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો તેમના સોંપાયેલ કાર્યો પણ કરી શકે છે.

ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા જાળવી રાખતી વખતે તેની સેવાક્ષમતાનું ઉલ્લંઘન નુકસાનના પરિણામે થાય છે, અને ખામીના કિસ્સામાં - નુકસાનને કારણે.

ઉપરોક્ત વ્યાખ્યાઓ પરથી તે અનુસરે છે કે ઉત્પાદનની નિષ્ફળતા તેમાં ચોક્કસ ખામીઓની હાજરીને કારણે થાય છે, તેમ છતાં, ખામીની ઘટના હંમેશા નિષ્ફળતા તરફ દોરી જતી નથી (જુઓ ઉદાહરણો 3, 4).

અન્ય તત્વોની ખામી સાથે સંબંધિત ન હોય તેવા નુકસાનને સ્વતંત્ર કહેવામાં આવે છે અને બીજાના પરિણામે થાય છે, - આશ્રિત.

ઉદાહરણ 5. આશ્રિત ઇનકાર.

કેટલાક પ્રકારના સંપર્કકર્તાઓ વિભાગીય કોઇલનો ઉપયોગ કરે છે (ફિગ. 2).

ચોખા. 2 વિભાગીય વિન્ડિંગ

જ્યારે સંપર્કકર્તા ચાલુ થાય છે, ત્યારે કોઇલ K1.2-1 નો વિભાગ, જેને પ્રારંભિક અથવા ચાલુ કહેવાય છે, કાર્ય કરે છે. આ સમયે કોઇલ K1.2-2 નો બીજો વિભાગ સંપર્કકર્તાના પ્રારંભિક સંપર્ક K1: 3 દ્વારા શન્ટ કરવામાં આવે છે. સંપર્કકર્તાના કદના આધારે, પ્રારંભિક વિભાગમાંથી વહેતો પ્રવાહ 8-15 A સુધી પહોંચે છે.

કોન્ટેક્ટરની મૂવિંગ સિસ્ટમ અંતિમ સ્થાને જાય પછી, સંપર્ક K1.3 ખુલશે અને હોલ્ડિંગ કોઇલ K1.2-2 ચાલુ થશે, અને વર્તમાન ઘટીને 0.2-0.8 A થઈ જશે.

ધારો કે સંપર્કકર્તામાં કોઈ ખામી છે જે સંપર્ક K1:3 ને ખોલતા અટકાવે છે.

આ કિસ્સામાં, કોઇલમાં વોલ્ટેજ લાગુ કર્યાના થોડા સમય પછી, વાયર કે જેની સાથે બંધ કોઇલ ઘા છે તે ઓવરલોડથી બળી જશે. આ કોઇલનો કંડક્ટર જ્યારે કોન્ટેક્ટર ચાલુ હોય તે સમયગાળા દરમિયાન ટૂંકા ગાળાના, અપૂર્ણાંક-ઓફ-એ-સેકન્ડ ઓપરેશન માટે જ છે. આમ, સંપર્ક K1: 3 માં ખામી સંપર્કકર્તાની નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે.

નુકસાનની ઘટનાના કારણોના આધારે, તેઓ વ્યવસ્થિત અને રેન્ડમમાં વહેંચાયેલા છે.

ઉત્પાદનોને વ્યવસ્થિત નુકસાન ત્યારે થાય છે જ્યારે તેમના ઉત્પાદન અથવા એસેમ્બલી, ગોઠવણ અથવા કામગીરી, સમારકામ અથવા પરીક્ષણની તકનીકી પ્રક્રિયાઓનું ઉલ્લંઘન થાય છે. આવી નિષ્ફળતાના કારણો ઓળખી શકાય છે અને સુધારી શકાય છે.

આકસ્મિક નુકસાનની ઘટના, અનિચ્છનીય હોવા છતાં, સંપૂર્ણપણે કુદરતી ઘટના છે અને તે કોઈપણ તકનીકી વસ્તુની લાક્ષણિકતા છે.

આવી નિષ્ફળતાઓની સંભાવના તેના વિશ્વસનીયતા સૂચકાંકો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે: MTBF, મુશ્કેલી-મુક્ત કામગીરીની સંભાવના, ટકાઉપણું, વગેરે.

ચાલો ઉપરોક્ત કેટલાક ખ્યાલોના સંબંધને સમજાવીએ.

ઉદાહરણ 6. MTBF અને આયુષ્ય

«કેટલીકવાર નવું ઇન્સ્ટોલેશન તરત જ નિષ્ફળ જાય છે અથવા ખરાબ રીતે કામ કરે છે. આવા કિસ્સાઓમાં, તાત્કાલિક જરૂરી પગલાં લો. અથવા શરૂઆતમાં બધું બરાબર છે, પછી કામગીરી બગડે છે, અને અંતે નિષ્ફળતા થાય છે: ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્ટોલેશન નિષ્ફળ જાય છે, ઉદાહરણ તરીકે, 3 મહિના પછી, જો કે તેની સર્વિસ લાઇફ 16 વર્ષ છે. "...

અહીં વિશ્વસનીયતાના બે લક્ષણો છે - MTBF (પ્રથમ નિષ્ફળતાનો સમય) અને ટકાઉપણું (સર્વિસ લાઇફ). સમારકામ કરી શકાય તેવા ઉત્પાદનો માટે વિભાવનાઓની સ્વીકૃત સિસ્ટમ અનુસાર, MTBF હંમેશા તેમની સેવા જીવન કરતાં ઓછી હોય છે. આમ, જો MTBF 3 મહિના કરતા ઓછા અથવા તેના કરતા ઓછા ઉત્પાદન માટે સેટ કરેલ હોય, તો તેની નિષ્ફળતા સ્વાભાવિક છે. તે જ કિસ્સામાં, જ્યારે સ્થાપિત MTBF 3 મહિના કરતાં વધી જાય, ત્યારે અમે આ ઉત્પાદનની ઓછી વાસ્તવિક વિશ્વસનીયતા વિશે વાત કરી શકીએ છીએ.

રિપેર ન કરી શકાય તેવા ઉત્પાદનો સાથે પરિસ્થિતિ અલગ છે, જેના માટે MTBF હંમેશા તેમની સર્વિસ લાઇફ કરતાં ઓછી ન હોવી જોઈએ. આમ, ઓપરેશનના 3 મહિના પછી 16 વર્ષની સર્વિસ લાઇફ સાથે રિપેર ન કરી શકાય તેવી પ્રોડક્ટની નિષ્ફળતા એ અસામાન્ય છે.

જો કે, તે યાદ રાખવું જોઈએ કે તમામ વિશ્વસનીયતા સૂચકાંકો અવ્યવસ્થિત મૂલ્યો દર્શાવે છે, અને તેથી એક ઉત્પાદનની અકાળ નિષ્ફળતા આ પ્રકારના અન્ય ઉત્પાદનોની વિશ્વસનીયતાનું વ્યાજબી મૂલ્યાંકન કરી શકતી નથી.

ઉદાહરણ 3 માં, ઉત્પાદનમાં ખામી બાહ્ય રીતે પ્રગટ ન હોય તેવા કેસને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે. બ્રેકડાઉન, અકસ્માત અથવા અન્ય અનિચ્છનીય પરિણામોની રાહ જોયા વિના તમે ચોક્કસ ઉત્પાદનમાં આ અથવા અન્ય ખામીની હાજરી વિશે કેવી રીતે શોધી શકો છો?

સૌ પ્રથમ, ઉત્પાદનમાં ખામી તેના ગોઠવણ, પરીક્ષણ દરમિયાન અથવા સંકેતોના આધારે આયોજિત નિવારક નિરીક્ષણ દરમિયાન પ્રગટ થાય છે જે તેના ઓપરેશનલ અથવા કાર્યક્ષમતાના ઉલ્લંઘનની હકીકતને સ્થાપિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

આ અક્ષરોના આધારે, ઉત્પાદનની વાસ્તવિક સ્થિતિ ઉપર દર્શાવેલ ચાર રાજ્યોમાંથી એક (કાર્યકારી, ખામીયુક્ત, અસરકારક, બિન-કાર્યકારી) અથવા એવી સરહદી સ્થિતિનો ઉલ્લેખ કરે છે જ્યાં કોઈપણ ગોઠવણો અથવા સમારકામ કાર્ય હાથ ધરવા અવ્યવહારુ હોય અને ઉત્પાદનને નવા સાથે બદલવું આવશ્યક છે.

ઉપરોક્ત ચિહ્નોને સામાન્ય રીતે ખામી માપદંડ કહેવામાં આવે છે અને તે તેમના ફેરફારની અનુમતિપાત્ર મર્યાદાઓ - સહનશીલતાના સંકેત સાથે પરિમાણો અથવા લાક્ષણિકતાઓની સૂચિના સ્વરૂપમાં ઉત્પાદન દસ્તાવેજીકરણમાં મૂકવામાં આવે છે.

ઓલેગ ઝખારોવ "રિલે-કોન્ટેક્ટર સર્કિટ્સમાં ખામી શોધ"

લેખની સાતત્ય:

રિલે-કોન્ટેક્ટર સર્કિટ્સમાં ખામી શોધવી. ભાગ 2