ઇલેક્ટ્રિક ઓવનમાં ઊર્જા બચાવવાની 10 રીતો

1. ઇન્સ્યુલેશન ઇલેક્ટ્રિક પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીના તાપમાનનું વ્યવસ્થિત નિયંત્રણ, પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીના સ્થિર તાપમાને બાહ્ય દિવાલના કવરનું તાપમાન તપાસીને ઇન્સ્યુલેશન ખામીને અનુગામી દૂર કરીને. આ 30% સુધીની ઊર્જા બચત આપે છે.

2. ઇલેક્ટ્રીક ભઠ્ઠીઓની ચુસ્તતામાં સુધારો કરવો, કાર્ગો દરવાજામાં લીક દૂર કરવા, થર્મોકોપલ્સ માટે ખુલ્લા, ચણતર વગેરે. પદ્ધતિસરના ઓવનમાં પ્રોસેસ્ડ ઉત્પાદનોના પરિમાણો અનુસાર એસ્બેસ્ટોસ ચાળણીની એસેમ્બલી.

કોઈપણ છિદ્રો અને લિકેજના નુકસાનનું ઉદાહરણ એ ઇલેક્ટ્રિક ઓવનમાં જુદા જુદા તાપમાને છિદ્રના 1 એમ 2 ની સરેરાશ રેડિયેશન નુકસાન છે:

ભઠ્ઠીનું તાપમાન, gr. C (1 m2 ઓપનિંગ દીઠ ભઠ્ઠીમાં નુકસાન, kW) — 600 (17), 700 (26), 800 (36), 900 (55).

એલ્યુમિનિયમ અને અન્ય હલકી ધાતુઓ પીગળવા માટે ઇલેક્ટ્રિક મેલ્ટિંગ ફર્નેસ પર પીગળેલી ધાતુનો એક ભાગ લેતી વખતે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીનું ઢાંકણ ખોલવા માટેનું પેડલ ઉપકરણ, જે ઢાંકણાને "હાનિકારક" ખોલવાના સમયમાં ઘટાડો પૂરો પાડે છે, અને તેથી સંબંધિત ગરમીનું નુકસાન. .

3.એલ્યુમિનિયમ પેઇન્ટથી ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીઓના આવાસને પેઇન્ટિંગ, જે ગરમીના નુકસાનના મૂલ્યના 4 - 6% સુધી ઊર્જા બચત આપશે.

4. સમાન ભાગોની ગાઢ ચણતર, વિવિધ ભાગોની સંયુક્ત પ્રક્રિયા, ચાર્જિંગ ઉપકરણોની ડિઝાઇનમાં સુધારો, ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીઓ વચ્ચે આકાર અને કદ દ્વારા ભાગોનું યોગ્ય વિતરણ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસના કાર્યકારી વોલ્યુમનો મહત્તમ ઉપયોગ સેલના મહત્તમ સમૂહની ખાતરી કરો.

તેમના પાસપોર્ટ પાવર સપ્લાયના 70% થી ઓછા લોડ સાથે ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીઓનો ઉપયોગ પ્રતિબંધિત છે. સૂચિબદ્ધ પગલાં ગરમીની સારવાર માટે ચોક્કસ ઊર્જા વપરાશમાં ઘટાડો અને ઓવનની ઉત્પાદકતામાં વધારો સુનિશ્ચિત કરે છે.

5. સ્વચાલિત તાપમાન નિયંત્રણ ઇલેક્ટ્રિક ઓવનની એપ્લિકેશન. ગરમીના ઉત્પાદન માટે વીજળીના વપરાશમાં ઘટાડો જ્યારે તે 25% સુધી થઈ રહ્યો છે.

6. વેરિયેબલ વર્ક વોલ્યુમ (જંગમ કમાન સાથે) સાથે ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીઓની અરજી. પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટ્સના જથ્થાના આધારે ભઠ્ઠીના કાર્યકારી વોલ્યુમને બદલવા માટે, ભઠ્ઠીની છત જંગમ છે.

તિજોરીને ખાસ અનુકૂલિત વિંચ દ્વારા ખસેડવામાં આવે છે. આનાથી 25% સુધી વીજળીની બચત થાય છે અને બ્લોન વૉલ્ટ ફર્નેસના પ્રારંભિક ગરમીના સમયમાં 40% સુધીનો ઘટાડો થાય છે.

7. ઇલેક્ટ્રિક ઓવન ચાર્જિંગ કન્ટેનરનું વજન અને કદ ઘટાડવું. કદમાં ઘટાડો અને ડિઝાઇન સુધારણા દ્વારા હળવા બાસ્કેટ, બોક્સ અને અન્ય કાર્ગો કન્ટેનર. કાર્ગો કન્ટેનરનો સમૂહ સમગ્ર પાંજરાના વજનના 10% કરતા વધુ ન હોવો જોઈએ. આ રીતે, વિદ્યુત ભઠ્ઠીમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવતા ઉત્પાદનોના 1 ટન દીઠ વીજ વપરાશમાં 10-15% ઘટાડો થાય છે.

8. ઇન્ફ્રારેડ કિરણો સાથે સૂકવણી ઉત્પાદનો.ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પ સિસ્ટમ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી અથવા અન્ય ઉપકરણમાં બનેલી છે, જેનું કદ અને ગોઠવણી ઉત્પાદન જરૂરિયાતો પર આધારિત છે. ઇન્ફ્રારેડ કિરણો સાથે સૂકવવાની પદ્ધતિ (ખાસ કરીને પેઇન્ટ અને વાર્નિશ માટે) પરંપરાગત સૂકવણી પદ્ધતિ કરતાં નોંધપાત્ર ફાયદો ધરાવે છે, કારણ કે ઇન્ફ્રારેડ કિરણો, પેઇન્ટના સ્તરો દ્વારા ઘૂસીને, ઉત્પાદનની સપાટીને ગરમ કરે છે. આમ, સૂકવણીની પ્રક્રિયા કોટિંગના નીચલા સ્તરોથી શરૂ થાય છે, જે સૂકવણીના સમયને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે અને પેઇન્ટેડ સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે. તે જ સમયે, ઊર્જા બચત 30-40% સુધી પહોંચે છે.

9. નળીઓવાળું હીટિંગ તત્વો સાથે ગરમ સોલ્ટપીટર, મીઠું, તેલ અને અન્ય બાથનો ઉપયોગ, બાથની બાહ્ય દિવાલોની અસ્તરમાં મૂકવામાં આવેલા નિક્રોમ સર્પાકાર સાથે સ્નાનને ગરમ કરવાને બદલે, સીધા જ ગરમ માધ્યમમાં નીચે આવે છે. આ 40% સુધીની ઊર્જા બચત આપે છે.

દસ આના કારણે ઉચ્ચ-આવર્તન હીટિંગ તત્વોના ઉપયોગના મોડમાં સુધારો:

a) મલ્ટિપોઇન્ટ ઇન્ડક્ટરનો ઉપયોગ. આ કિસ્સામાં, પ્રોસેસિંગ ભાગો એકસાથે ઘણી જગ્યાએ ઉત્પન્ન થાય છે અને ઊર્જા બચત 35 - 40% સુધી પહોંચે છે,

b) હાર્ડનિંગ મશીનોના કેન્દ્રિય પુરવઠાનો ઉપયોગ (સંભવતઃ માત્ર ત્યારે જ જ્યારે ઉચ્ચ-આવર્તન નેટવર્કની લંબાઈ 200-300 મીટરથી વધુ ન હોય, લંબાઈમાં વધારો થવાથી વીજળીનું મોટું નુકસાન થાય છે). આ કિસ્સામાં, મશીનોનું સ્વચાલિત નિયંત્રણ જરૂરી છે, કારણ કે દરેક મશીનની કામગીરી આ જનરેટર દ્વારા સંચાલિત અન્યની કામગીરી સાથે સંકલિત હોવી આવશ્યક છે. વીજળીની બચત 60% સુધી પહોંચે છે,

(c) મલ્ટિ-સ્ટેશન ક્યોરિંગ મશીનોનો ઉપયોગ. આ કિસ્સામાં, ઉચ્ચ-આવર્તન પ્રવાહ સાથે તેમની પાસેથી અલગ પાવર સપ્લાય સાથે મશીન પર બે ઇન્ડક્ટર્સ ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે.ભાગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્રથમ ઇન્ડક્ટર બીજા માટે પ્રીસેટ વિગતો છે. ઓપરેટિંગ સમય ઘટાડીને ઊર્જા બચત પ્રાપ્ત થાય છે.