કોંક્રિટ કામો, ઓવરહેડ પાવર લાઇન માટે સપોર્ટનું કન્ક્રિટિંગ

ઓવરહેડ પાવર લાઇન્સ પર, ચોક્કસ પ્રકારનાં એન્કર સપોર્ટ માટે સાંકડા આધાર સાથે અને તમામ પ્રકારના ખૂણા અને ઉભા સપોર્ટ્સ માટે ચોક્કસ પ્રકારના મેટલ ઇન્ટરમીડિયેટ સપોર્ટ માટે કોંક્રિટ ફાઉન્ડેશન બનાવવામાં આવે છે (જુઓ — ઓવરહેડ ટ્રાન્સમિશન લાઇનના પ્રકારો અને પ્રકારો સપોર્ટ કરે છે).

એક નિયમ મુજબ, કોંક્રિટ ફાઉન્ડેશનો બિલ્ટ-ઇન એન્કર બોલ્ટ્સ સાથે સ્ટેપ્ડ કોંક્રિટ માસ છે, જેમાં સપોર્ટના પગની હીલ્સ જોડાયેલ છે.

વિવિધ પ્રકારના સપોર્ટ માટે ફાઉન્ડેશનના પ્રકારો અલગ-અલગ હોય છે: ઉદાહરણ તરીકે, વાઈડ-બેઝ ઉભા કરેલા એન્કર સપોર્ટ, તેમજ પોર્ટલ-ટાઈપ એન્કર સપોર્ટ, ચાર સરખા ફાઉન્ડેશન ધરાવે છે, દરેક સપોર્ટ લેગ માટે એક. સાંકડો આધાર આધાર સમગ્ર આધાર માટે એક સામાન્ય આધાર વહેંચે છે. કોર્નર સપોર્ટમાં મોટા પુલ-આઉટ લેગ બેઝ હોય છે જે ખૂણાની બહાર સ્થિત હોય છે અને નાના પાયા ટ્રેકના ખૂણે સ્થિત હોય છે.

એક સપોર્ટ માટે કોંક્રિટ વર્ક્સનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે દસ ક્યુબિક મીટર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. આધારોના પાયા યાંત્રિક રીતે અથવા ક્યારેક મેન્યુઅલી કન્ક્રિટ કરવામાં આવે છે. નીચે ચોક્કસ કાર્યો માટે મૂળભૂત ડેટા છે ઓવરહેડ પાવર લાઈનો.

કોંક્રિટ અને તેના ગુણધર્મો

કોંક્રીટ્સ એ કૃત્રિમ પથ્થરની સામગ્રી છે જે પાણીમાં ભળેલા સિમેન્ટ અને એગ્રીગેટ્સ (કાંકરી, કચડી પથ્થર અને રેતી) ના મિશ્રણને સખત બનાવવાથી પરિણમે છે. તૈયારીની પદ્ધતિ અને અપનાવવામાં આવેલા ફિલરના આધારે, કોંક્રીટ્સ જથ્થાબંધ વજનમાં અલગ પડે છે.

કોંક્રિટની પ્રક્રિયા અને તેની સુસંગતતાના આધારે, કોંક્રિટ અલગ પડે છે:

• સખત
• અર્ધ ઘન;
• પ્લાસ્ટિક;
• અવાજો

બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સમાં કોંક્રિટની સામાન્ય કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓના આધારે કમ્પ્રેશન માટે અસ્થાયી પ્રતિકાર તરીકે કોંક્રિટની મજબૂતાઈ સમજવામાં આવે છે.

ચોક્કસ ગુણવત્તા અને માત્રાની સામગ્રી અને તૈયારી અને ઇન્સ્ટોલેશનની સમાન પદ્ધતિઓ સાથે કોંક્રિટની મજબૂતાઈ પાણી-સિમેન્ટ ગુણોત્તર (પાણી: સિમેન્ટ — W: C) પર આધારિત છે. જેમ જેમ B: C વધે છે, કોંક્રિટની મજબૂતાઈ ઘટે છે.

કોંક્રીટની કામચલાઉ સંકુચિત શક્તિને 200 મીમીની કિનારી સાથેના કોંક્રિટ ક્યુબની અસ્થાયી સંકુચિત શક્તિ તરીકે લેવામાં આવે છે.

"70" અને "90" ગ્રેડના કોંક્રિટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે આધારના પાયા માટે થાય છે. એલિવેટેડ અને અન્ય વિશેષ આધારોના નિર્ણાયક પાયામાં, વર્ગ «110» અને «140» ના કોંક્રિટનો ઉપયોગ થાય છે.

કોંક્રિટમાં સિમેન્ટની સામગ્રી મુખ્યત્વે સિમેન્ટની બ્રાન્ડ અને અપનાવેલ B: C ગુણોત્તર (વજન દ્વારા) પર આધારિત છે. ગ્રેડ 110 - 90 કોંક્રીટ માટે, ગ્રેડ 300 પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટનો જથ્થો આશરે 200 - 250 કિમી/સેમી 3 તરીકે લઈ શકાય છે જે પ્લેસમેન્ટની પદ્ધતિ અને કોંક્રીટની સુસંગતતાના આધારે છે. સ્પંદનોના ઉપયોગથી, સિમેન્ટનો વપરાશ 15-20% જેટલો ઓછો થાય છે.

કોંક્રિટની ગતિશીલતા - તેની સુસંગતતા - ઘણી રીતે નક્કી કરી શકાય છે. રેખીય પરિસ્થિતિઓમાં, સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ શંકુ છે.

શંકુ 10 સે.મી.ના ઉપલા વ્યાસ અને 20 સે.મી.ના નીચલા વ્યાસ સાથે 30 સે.મી.ની ઉંચાઈ સાથે કાપેલા શંકુના રૂપમાં શીટ સ્ટીલથી બનેલો છે.શંકુ બંને બાજુઓ પર ખુલ્લો છે અને ટોચ પર બે હેન્ડલ્સથી સજ્જ છે, અને નીચલા ભાગમાં બે લેમેલી સાથે, જેની સાથે શંકુને અસરની જગ્યાએ પગથી દબાવવામાં આવે છે.

શંકુનો ઉપયોગ કરીને કોંક્રિટની સુસંગતતા નીચે પ્રમાણે નક્કી કરવામાં આવે છે. શંકુને અંદરથી ભીની કરવામાં આવે છે અને 3 સ્તરોમાં તૈયાર કોંક્રિટ મિશ્રણથી ભરવામાં આવે છે. દરેક સ્તરને સ્ટીલની લાકડીથી 25 વખત સીવવામાં આવે છે. જ્યારે શંકુ ભરાઈ જાય છે, ત્યારે વધારાની કોંક્રિટને શાસક વડે કાપી નાખવામાં આવે છે અને ટોચને સુંવાળી કરવામાં આવે છે.

પછી શંકુ કાળજીપૂર્વક કોંક્રિટ ટેબલમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે અને તેની બાજુમાં મૂકવામાં આવે છે. ફોર્મમાંથી મુક્ત થયેલ કોંક્રિટ તેની સુસંગતતાના આધારે થોડું, વધુ કે ઓછું સ્થાયી થાય છે. અડીને આવેલા શંકુ પર મૂકેલા શાસક દ્વારા થ્રસ્ટ સેન્ટીમીટરમાં બદલાય છે.

લાંબા અંતર પર તૈયાર-મિશ્રિત કોંક્રિટના અનિવાર્ય પરિવહનની સ્થિતિમાં કોંક્રિટના સંલગ્નતાને ધીમું કરવા અથવા, તેનાથી વિપરીત, શિયાળામાં કોંક્રિટિંગ દરમિયાન કોંક્રિટના સખ્તાઇને વેગ આપવા માટે, નીચેનાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે: સલ્ફ્યુરિક એસિડના સ્વરૂપમાં રિટાર્ડર્સ સિમેન્ટના વજન દ્વારા 0.25 - 0.50% કેલ્શિયમ ક્લોરાઇડ અથવા હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડના રૂપમાં એક્સિલરેટર સિમેન્ટના વજન દ્વારા 2% ની માત્રામાં ઉમેરવામાં આવે છે.

પ્રવેગકનો ઉપયોગ તેના સખ્તાઇના પ્રથમ 3-દિવસના સઘન સમયગાળા પછી કોંક્રિટની શક્તિમાં અનુગામી વધારામાં વિલંબનું કારણ બને છે. પાવર લાઇનના પાયા માટે પ્રવેગકનો ઉપયોગ કરવાની પરવાનગી નથી.

કોંક્રિટ કામ માટે સામગ્રી

કોંક્રિટ બનાવવા માટેની મુખ્ય સામગ્રી સિમેન્ટ, કાંકરી (અથવા કચડી પથ્થર), રેતી અને પાણી છે.

a) સિમેન્ટ

રચના અને ગુણધર્મોના આધારે, સિમેન્ટને અલગ પાડવામાં આવે છે: પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ, પોઝોલેનિક પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ, સ્લેગ પોર્ટ-સ્યુમ સિમેન્ટ, લાઈમ-સ્લેગ સિમેન્ટ, લાઈમ-પોઝોલેનિક સિમેન્ટ, એલ્યુમિનિયમ સિમેન્ટ અને રોમન સિમેન્ટ.પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પાવર લાઇન ટાવર ફાઉન્ડેશન માટે થાય છે.

પ્લાન્ટ દ્વારા ઉત્પાદિત સિમેન્ટના દરેક બેચ પાસે પાસપોર્ટ હોવો આવશ્યક છે જે સિમેન્ટના ગ્રેડ અને પ્લાન્ટની પ્રયોગશાળામાં ઉત્પાદિત સિમેન્ટના પરીક્ષણના પરિણામો દર્શાવે છે, એટલે કે:

• સમય સેટ કરો;
• વોલ્યુમ ફેરફારની એકરૂપતા;
• ગ્રાઇન્ડીંગની સુંદરતા;
• નમૂનાઓની તાણ અને સંકુચિત શક્તિ.

સિમેન્ટના બિનજરૂરી નુકસાનને ટાળવા માટે, જે મોટાભાગે મોટાભાગે જથ્થાબંધ પરિવહન થાય છે, કામના વિસ્તારમાં તેની ડિલિવરી ખાસ કન્ટેનરમાં અને કોઈપણ કિસ્સામાં ઓછામાં ઓછા ઓવરલોડ્સ સાથે થવી જોઈએ.

તેને અલગ-અલગ વેગનમાંથી એક ડોલમાં સિમેન્ટ ઉતારવાની મંજૂરી નથી અને તેથી પણ અલગ-અલગ બૅચમાંથી. દરેક બકેટમાં એક ઇન્ડેક્સ હોય છે જે દર્શાવે છે: પ્રકાર, બ્રાન્ડ, સમય અને સિમેન્ટનો અન્ય તકનીકી ડેટા.

દરેક ધરણાં પર કોંક્રીટ કામની થોડી માત્રાને કારણે, વખારોની વ્યવસ્થા પાવર લાઇનના માર્ગ સાથે અવ્યવહારુ છે અને સિમેન્ટને 2 T સુધીની ક્ષમતાવાળા ટાર પેપરથી લાઇનવાળી છત સાથે ખાસ બોક્સમાં સંગ્રહિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે... બોક્સ ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે ખાડાઓ પાસે ભેજના પ્રવેશને રોકવા માટે ખાસ પેડ્સ પર.

b) જડ સામગ્રી (એગ્રિગેટ્સ)

રેતી

કોંક્રિટિંગ માટે; 1.5 - 2.5 મીમીના અનાજના વ્યાસ સાથે નદી અને પર્વતની રેતી, માટીના મિશ્રણ સાથે વજન દ્વારા 2 - 3% કરતા વધુ નહીં, આધારના પાયા માટે વપરાય છે. માટી અને ધૂળની અશુદ્ધિઓની સામગ્રીનું નિર્ધારણ ઉત્સર્જન દ્વારા કરવામાં આવે છે.

રેતીને નળાકાર કાચના વાસણમાં ઉંચાઈના 1/3 સુધીના ગ્રેજ્યુએશન સાથે રેડવામાં આવે છે અને પછી લગભગ ટોચ પર પાણીથી ભરવામાં આવે છે. કન્ટેનરને હથેળીથી ટોચ પર બંધ કર્યા પછી, તેને હલાવવામાં આવે છે અને પાણીને સાફ કરવા માટે પતાવટ કરવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે.રેતી અને અશુદ્ધિઓની ઊંચાઈને માપવાથી, તેમની સામગ્રીની ટકાવારી નક્કી કરવામાં આવે છે.

કાર્બનિક અશુદ્ધિઓ સાથે રેતીનું દૂષણ રંગ પરીક્ષણ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડનું 3% સોલ્યુશન કાચના કન્ટેનરમાં રેતી સાથે 1: 1 ના ગુણોત્તરમાં રેડવામાં આવે છે. ઉકેલ હલાવવામાં આવે છે અને પતાવટ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

કાર્બનિક અશુદ્ધિઓ સાથે રેતીના દૂષણની ડિગ્રીના આધારે, પાણી સ્ટ્રો પીળાથી ભૂરા લાલ સુધી રંગીન છે.

સ્ટ્રો-પીળો રંગ આપતી રેતી માત્ર નૉન-ક્રિટિકલ સ્ટ્રક્ચરને કોંક્રિટની મજબૂતાઈ «50» અથવા «70» સાથે કન્ક્રિટિંગ માટે યોગ્ય છે. રેતી જે ભૂરા-લાલ રંગ આપે છે તે સામાન્ય રીતે કોંક્રિટ કામ માટે અયોગ્ય છે.

કાંકરી અને કચડી પથ્થર

5 થી 80 મીમી સુધીના અનાજ અથવા ટુકડાઓ સાથે સ્વચ્છ કાંકરી અથવા કચડી પથ્થરનો ઉપયોગ કોંક્રિટ માટે બરછટ એકંદર તરીકે થાય છે. દૂષિત કાંકરી અથવા કચડી પથ્થર નાની અશુદ્ધિઓને બહાર કાઢ્યા પછી અને પછી ધોવા પછી જ લાગુ કરી શકાય છે.

કાંકરી અથવા કચડી પથ્થરને કોંક્રિટના આપેલ બ્રાન્ડની તાકાતના ઓછામાં ઓછા 125% જેટલી તાકાત સાથે પસંદ કરવામાં આવે છે. ઈંટનો કચડી પથ્થર, યોગ્ય તાકાત ઉપરાંત, એકસમાન ફાયરિંગ (લાલ રંગ), ગાઢ અને સજાતીય માળખું હોવું જોઈએ. હિમ પ્રતિકાર માટે કાંકરી અને કચડી પથ્થરનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ. કાર્બનિક અશુદ્ધિઓ સાથેના દૂષણની તપાસ રેતીની જેમ જ કરવામાં આવે છે.

પાણી

કોંક્રિટ કામ માટે વપરાતા પાણીમાં હાનિકારક અશુદ્ધિઓ હોવી જોઈએ નહીં. સામાન્ય રીતે સ્વચ્છ નદી, તળાવ, કૂવા અને નળના પાણીનો ઉપયોગ થાય છે. સ્વેમ્પ, પ્રદૂષિત ફેક્ટરી, તેમજ ખાસ સંશોધન વિના સ્થિર તળાવના પાણીનો કોંક્રિટ માટે ઉપયોગ થતો નથી.

લિટમસ ટેસ્ટનો ઉપયોગ કરીને પાણીની એસિડિટી નક્કી કરવામાં આવે છે.જો ઇનલેટ પર નીચે કરવામાં આવેલ વાદળી લિટમસ ટેસ્ટ ગુલાબી થઈ જાય, તો આ સૂચવે છે કે પાણીમાં એસિડ છે અને તેનો ઉપયોગ પરીક્ષણ કર્યા વિના કરી શકાતો નથી.

પાણીમાં સલ્ફ્યુરિક એસિડ સંયોજનોની હાજરી નક્કી કરવા માટે, જે કોંક્રિટ માટે સૌથી ખતરનાક છે, પરીક્ષણ પાણીને ટેસ્ટ ટ્યુબમાં રેડવામાં આવે છે અને હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ (લેવામાં આવેલા નમૂનાના 10%) સાથે એસિડિફાઇડ કરવામાં આવે છે. પછી 10% બેરિયમ ક્લોરાઇડ સોલ્યુશનની થોડી માત્રા ઉમેરો. જો પાણીમાં સલ્ફ્યુરિક એસિડના ક્ષાર હોય, તો સફેદ અવક્ષેપ રચાય છે.

જ્યારે ઊભા પાણી પર પાયાનું કોંક્રિટિંગ કરવામાં આવે છે અથવા શંકાસ્પદ કિસ્સાઓમાં પાણીની ગુણવત્તા પરીક્ષણ પાણી અને કોંક્રીટ માટે યોગ્ય હોવાનું જાણીતા પાણીથી બનેલા ક્યુબ્સના સમાંતર પરીક્ષણ દ્વારા ચકાસી શકાય છે.

ખાણકામ એકત્રીકરણના વિકાસમાં સલામતી

ઉત્ખનકો, ગુરુત્વાકર્ષણ વર્ગીકરણ, યાંત્રિક સ્ક્રીનો અને ચાળણીઓની મદદથી એકત્રીકરણના યાંત્રિક નિષ્કર્ષણમાં, આ મિકેનિઝમ્સ સાથે કામ કરવા માટે પૂરા પાડવામાં આવેલ તમામ સલામતી નિયમોનું પાલન કરવામાં આવે છે.

હાથથી ખોદતી વખતે, ખોદવામાં આવેલી માટીનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, માટી તૂટી જવાના કિસ્સામાં અકસ્માતો ટાળવા માટે ક્યારેય ઊંડા ખોદવાની મંજૂરી આપવી નહીં.

ડિલિવરી, આધુનિકીકરણ (સંવર્ધન) અને પિકેટ્સમાં નિષ્ક્રિય સામગ્રીની ડિલિવરી બાંધકામ અને ઇન્સ્ટોલેશન વિભાગોને સોંપવામાં આવે છે, જે આ લાઇનના નિર્માણ પર તમામ કાર્ય કરે છે.

ફોર્મવર્ક

પાવર લાઇન ટાવર્સના ફાઉન્ડેશન માટે કોંક્રિટ લાકડાના સ્વરૂપોમાં મૂકવામાં આવે છે, જેને ફોર્મવર્ક કહેવાય છે, જે ફાઉન્ડેશન ડિઝાઇનની રૂપરેખાને તેમની રૂપરેખા સાથે બરાબર પુનઃઉત્પાદિત કરે છે. ફોર્મવર્ક માટે, તેને એવા બોર્ડનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી છે કે જે પ્લેન ન હોય, પરંતુ કોંક્રિટના સરળ લેગિંગ માટે અંદરથી પૂરતા પ્રમાણમાં સ્વચ્છ અને સરળ હોય.

ફોર્મવર્કની કિંમત ઘટાડવા માટે, બાદમાં ખાસ પાયા પર ઉત્પાદિત થવું જોઈએ અને તૈયાર બોર્ડ સાથે પિકેટ પર પહોંચાડવું જોઈએ. વર્ગ II અને III ના લાકડાનો ઉપયોગ ફોર્મવર્કના ઉત્પાદન માટે થાય છે.

સિમેન્ટ સોલ્યુશનની વધુ અભેદ્યતા માટે, ફોર્મવર્ક પેનલ "એક ક્વાર્ટરમાં" બનાવવામાં આવે છે અને ઘણા સ્ટેશનોમાં ઉપયોગમાં લઈ શકાય તેટલી મજબૂત હોય છે. પરિવહન, એસેમ્બલી અને વસ્તુઓમાંથી સ્પેરપાર્ટસ છૂટા પાડવા દરમિયાન, ઢાલ ખસી જાય છે અને સમારકામની જરૂર પડે છે, પછી જ્યારે જરૂરી લાકડાની ગણતરી કરવામાં આવે ત્યારે, નુકસાન અને 10% નું માર્જિન ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે.

ખાડાઓમાં, ફોર્મવર્ક પેનલ્સ કોંક્રિટથી ભરેલા બોક્સમાં એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે.

નીચલા બૉક્સને ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા, ડિઝાઇન એક સાથે ફાઉન્ડેશન બેઝની વાસ્તવિક ઊંડાઈનું પાલન તપાસવા માટે, અંતિમ સંરેખણ તમામ ખાડાઓના પાયાના સ્તર સુધી હાથ ધરવામાં આવે છે.

નીચલા ફોર્મવર્ક બોક્સની સ્થાપના દરમિયાન સૌથી મોટી ચોકસાઈ અવલોકન કરવી આવશ્યક છે, જે મોટાભાગે નીચેના બોક્સની સ્થિતિ અને પાયાની સમપ્રમાણતા નક્કી કરે છે.

નીચલા બૉક્સનું ઇન્સ્ટોલેશન ઉપરથી ઇન્સ્ટોલ કરેલા નમૂના અનુસાર બરાબર પ્લમ્બ લાઇન પર હાથ ધરવામાં આવે છે અને તેમાંથી સસ્પેન્ડ કરેલા એન્કર બોલ્ટ્સ સાથે રૂટની ધરી સાથે તપાસવામાં આવે છે. ગોઠવણી પછી, નીચલા બૉક્સની રેખાંશ અને ટ્રાંસવર્સ દિવાલો આવશ્યક છે. ટ્રૅકની અક્ષને ઊભી અને અનુક્રમે સમાંતર અને કાટખૂણે ઊભા રહો અને જેથી નીચલા બૉક્સનું કેન્દ્ર સ્ટેપના પાયાના કેન્દ્ર સાથે એકરુપ થાય.

આ સ્થિતિમાં, ખાડાની દિવાલોમાં સ્પેસર્સ સાથે બૉક્સને ઠીક કરવામાં આવે છે, જેના પછી ફોર્મવર્ક સ્થાપિત માનવામાં આવે છે.ફોર્મવર્કના આગલા સ્તરોનું સ્થાપન અને સંરેખણ નીચલા બૉક્સને ભરવા સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે, અને આ કિસ્સામાં સંરેખણ મુખ્યત્વે પાછલા બૉક્સની દિવાલો સાથે અનુગામી બૉક્સની દિવાલોની સમાંતરતા જાળવવામાં અને તેમાં સમાવિષ્ટ છે. તેમના કેન્દ્રોને નીચલા બૉક્સના કેન્દ્રો સાથે બંધબેસતા.

મધ્ય ભાગની સામે ફાઉન્ડેશનના નીચલા ભાગોના નાના પ્રોટ્રુઝનના કિસ્સામાં, તેને ફાઉન્ડેશનના તમામ પગલાઓ માટે એક જ સમયે સમગ્ર ફોર્મવર્કને એસેમ્બલ અને ઇન્સ્ટોલ કરવાની મંજૂરી છે.

કોંક્રિટની યાંત્રિક માત્રા

કોંક્રિટ મિક્સર માઉન્ટ થયેલ છે જેથી ખાડામાં ટ્રે પર સીધા કોંક્રિટને અનલોડ કરવાનું શક્ય બને. બકેટની બાજુઓ પર સતત ફ્લોર આવરણ નાખવામાં આવે છે. એગ્રીગેટ્સ સાથે કોંક્રિટ મિક્સર બકેટ લોડ કરતી વખતે સગવડ માટે, ડોલની નજીકના ડેક પર સતત ટ્રોલીનો પટ્ટો સીવવામાં આવે છે.

કોંક્રિટ મિક્સરમાં તેમની ડિલિવરી ઝડપી બનાવવા માટે, કાંકરી અને રેતીને કોંક્રિટ મિક્સરથી 15 મીટરથી વધુના અંતરે ડોલની બાજુઓ પર મૂકવી જોઈએ.

કોંક્રિટ મિક્સરની બાજુમાં સિમેન્ટ બોક્સ સ્થાપિત થયેલ છે. મિક્સરની બીજી બાજુ પાણીની બેરલ છે.

ઓપરેશનમાં મૂકતા પહેલા, કોંક્રિટ મિક્સર અને તેની મોટરનું જમીન પર જોડાણ તપાસવું જોઈએ, બધી ઘર્ષણ સપાટીઓ લ્યુબ્રિકેટેડ હોવી જોઈએ, બોલ્ટને કડક બનાવવું જોઈએ અને સમગ્ર એકમની ગતિમાં કામગીરી તપાસવી જોઈએ.

સિમેન્ટના સ્પ્લેશિંગને ઘટાડવા અને મિશ્રણ દરમિયાન કોંક્રિટ માસમાં સિમેન્ટનું વધુ સારું વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, તે જરૂરી છે કે સિમેન્ટ, ડોલ લોડ કરતી વખતે, ફિલરની વચ્ચે મધ્યમાં આવે, તેથી, રેતી અને કાંકરીને પ્રથમ લોડ કરવામાં આવે છે. બકેટમાં, પછી સિમેન્ટ મીટરિંગ બોક્સને અનલોડ કરવામાં આવે છે અને પછી એગ્રીગેટ્સની બીજી બેચને અનલોડ કરવામાં આવે છે. …

ડ્રમ ભર્યા પછી, કોંક્રિટને થોડો સમય ફેરવીને મિશ્ર કરવામાં આવે છે અને પછી ઉતારવામાં આવે છે.

કોંક્રિટ મિક્સર સાથે કામ કરતી વખતે સાવચેતીઓ

• કોંક્રિટ મિક્સર પર કામ કરવા માટે ખાસ પ્રશિક્ષિત વ્યક્તિની નિમણૂક કરવામાં આવે છે, જે કોંક્રિટ મિક્સર શરૂ કરે છે અને બંધ કરે છે.
• કોંક્રિટ મિક્સરની સ્થાપનાના સ્થળે અનધિકૃત વ્યક્તિઓને મંજૂરી નથી.
• કોંક્રિટ મિક્સરની લોડિંગ બકેટની માર્ગદર્શિકા ચેનલોની નજીક અને ઉભી કરેલી ડોલની નીચે સાવચેતી લીધા વિના ઊભા રહેવાની મનાઈ છે, એટલે કે: મિકેનિઝમ અટકી જાય છે અને ડોલ નિશ્ચિતપણે નિશ્ચિત છે; ઉભી કરેલી ડોલ બ્રેક દ્વારા નહીં પરંતુ રેચેટ ક્લેમ્પ દ્વારા પકડવી જોઈએ.
• જ્યારે કોંક્રીટ મિક્સર કાર્યરત હોય ત્યારે તમારા હાથ વડે મિશ્રણ ડ્રમ અથવા કોંક્રિટ મિક્સરના અન્ય ફરતા ભાગોને સ્પર્શ કરશો નહીં. જો સામગ્રીના અવશેષોના ડ્રમને સાફ કરવું જરૂરી હોય, તો મિક્સરને બંધ કરો અને ખાતરી કરો કે મશીન આકસ્મિક રીતે શરૂ થઈ શકતું નથી.
• કોઈપણ ઉપકરણ સાથે ડ્રમમાંથી કોંક્રિટને અનલોડ કરવામાં સહાય કરવા માટે પ્રતિબંધિત છે.
• જ્યારે કોંક્રિટ મિક્સર ગતિમાં હોય ત્યારે સમારકામ અથવા લ્યુબ્રિકેશન કાર્ય હાથ ધરવાનું અસ્વીકાર્ય છે.
• જ્યારે મિકેનિઝમ્સને રોકવું, સાફ કરવું અને લુબ્રિકેટ કરવું, ત્યારે એન્જિનને બંધ કરવું, ડ્રાઇવ બેલ્ટને દૂર કરવું જરૂરી છે.
• કોંક્રિટ મિક્સરની સમારકામ દરમિયાન, કાર્ગો બકેટ ઓછી કરવામાં આવે છે.
• કોંક્રિટ મિક્સરના નુકસાન અથવા અન્ય ખામીના કિસ્સામાં, તમારે તાત્કાલિક કામ બંધ કરવું જોઈએ અને તમારા સુપરવાઈઝરને સૂચિત કરવું જોઈએ.
• કોંક્રિટ મિક્સરની નજીક બળતણ અથવા તેલના કન્ટેનરનો સંગ્રહ પ્રતિબંધિત છે.

કોંક્રિટ પ્લેસમેન્ટ કાર્યનું સંગઠન

ખાડામાં કોંક્રિટ મૂકતા પહેલા, નીચેની કામગીરી કરવામાં આવે છે: મેટલ ટેમ્પ્લેટનું ઇન્સ્ટોલેશન, ઇન્સ્ટોલેશન, ગોઠવણી અને ફાસ્ટનિંગ, મેટલ સ્ટેપ્સના ઇન્સ્ટોલેશન માટે ઉપર વર્ણવેલ એક જેવું જ.

કોંક્રીટ બેઝમાં નાખવા માટે એન્કર બોલ્ટ ટેમ્પ્લેટ લટકાવવા. એન્કર બોલ્ટ સાચા થ્રેડ અને બદામ સાથે સીધા હોવા જોઈએ, ગંદકીથી મુક્ત અને ટેમ્પ્લેટમાંથી 100 - 150 મીમી સુધી બહાર નીકળેલા હોવા જોઈએ.

સપોર્ટ્સના ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન બોલ્ટ "સીટી વગાડે" તેની ખાતરી કરવા માટે એન્કર બોલ્ટ્સની ટોચ પર પાઇપ વિભાગો મૂકવા જોઈએ. પાઈપોની ઊંચાઈ 60 - 70 સે.મી., વ્યાસ 75 મીમી તરીકે લેવામાં આવે છે. બોલ્ટને પાઇપની ધરી સાથે લાકડાના ફાચર સાથે ફાચર કરવામાં આવે છે. ઇન્સ્ટોલ કરેલ ફોર્મવર્ક ચકાસાયેલ છે. ખાડાઓના તળિયાને વિદેશી વસ્તુઓથી મુક્ત કરવામાં આવે છે.

સખ્તાઇની શરૂઆત પહેલાં કોંક્રિટ નાખવી આવશ્યક છે, એટલે કે, તૈયારીના ક્ષણથી દોઢ કલાકથી વધુ સમયની અંદર.

હાથથી બનાવેલ કોંક્રીટ ગાડામાં ઠાલવવામાં આવે છે, ખાડામાં લઈ જવામાં આવે છે અને ગાડાઓ ઉથલાવીને ખાડામાં નાખવામાં આવે છે. પાવડો વડે ખાડામાં કોંક્રિટ નાખવાની મનાઈ છે, કારણ કે આનાથી કોંક્રિટ સમૂહનું વિઘટન થાય છે.

પિકેટ કોંક્રિટ મિક્સરમાં કોંક્રિટ બનાવતી વખતે, કોંક્રિટને ટ્રે પર સીધા ખાડામાં નાખવામાં આવે છે. કોંક્રિટ 25 સે.મી.થી વધુ જાડા ન હોય તેવા સ્તરોમાં નાખવી આવશ્યક છે.

કાંકરી અથવા કચડી પથ્થરના વપરાશમાં નોંધપાત્ર બચત બાંધકામ હેઠળના કોંક્રિટ મેસિફ્સમાં મોટા પથ્થરો, કહેવાતા કિસમિસ ઉમેરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

કિસમિસને પથ્થરના સૌથી મોટા કણોના કદ કરતાં પરસ્પર અંતરે ચેકરબોર્ડ આકારમાં સમૂહના તાજા નાખેલા અસંગઠિત સ્તર પર મૂકવામાં આવે છે. કિસમિસ સ્વચ્છ હોવી જોઈએ અને તમામ કાંકરી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી જોઈએ. સ્ટેકીંગ માટે કિસમિસની માત્રા કોંક્રિટના જથ્થાના 20% થી વધુ ન હોવી જોઈએ.

વ્યક્તિગત બ્લોક્સનું કોન્ક્રીટિંગ વિક્ષેપ વિના થવું જોઈએ.

કોંક્રીટીંગમાં વિરામ દરમિયાન, પ્રથમ સાંધાને ફાઉન્ડેશન ગાદીના પગની ઉપર જ મંજૂરી આપવામાં આવે છે.

ફરજિયાત ભંગાણના કિસ્સામાં, સંયુક્તને ખરબચડી સપાટી આપવા માટે કિસમિસને કોંક્રિટના ટોચના સ્તરમાં મૂકવામાં આવે છે.

કામ ફરી શરૂ કરતી વખતે, જૂના કોંક્રિટની સપાટીને ગંદકી અને કાટમાળથી સારી રીતે સાફ કરવી, સખ્તાઇના અંતે બનેલી સિમેન્ટ ફિલ્મને દૂર કરવી અને પાણીના મજબૂત પ્રવાહથી સપાટીને કોગળા કરવી જરૂરી છે.

ભૂગર્ભજળની રચના સાથે, જે કોંક્રિટને નષ્ટ કરવાનો તાત્કાલિક ભય પેદા કરતું નથી, પરંતુ તેને કેટલાક નુકસાનની શક્યતાને બાકાત રાખતું નથી, કોંક્રિટની ગાઢ રચના મેળવવા માટે ખાસ ધ્યાન આપવું જરૂરી છે. આ કિસ્સામાં, કોમ્પેક્શનની મદદથી કોંક્રિટ નાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

પિકેટ્સ પર વીજળીનો સ્ત્રોત હોય તેવા સ્થળોએ કોંક્રિટ કોમ્પેક્શન વાઇબ્રેટર વડે કરવામાં આવે છે, અન્યથા રેમર વડે મેન્યુઅલી કોમ્પેક્શન કરવામાં આવે છે.

કોંક્રીટ કઠણ થવાનું શરૂ થાય તે પહેલા તેને મુક્યા પછી તરત જ કોંક્રિટ વાઇબ્રેશન કરવું જોઈએ. તેથી, કન્ક્રિટિંગની શરૂઆત પહેલાં, ઇલેક્ટ્રિકલ વાયરિંગને કનેક્ટ કરવું, વાઇબ્રેટરની તપાસ અને પરીક્ષણ કરવું અને કામદારોને રબરના બૂટ અને રબરના ગ્લોવ્સથી સજ્જ કરવું જરૂરી છે.

બેઝને કન્ક્રિટિંગ કરતી વખતે, સપાટીના વાઇબ્રેટર અને વાઇબ્રેટિંગ હેડનો ઉપયોગ થાય છે.

કામદારોના હાથમાં સ્થાનાંતરિત આંચકો ઘટાડવા માટે, હેન્ડલ્સ કોઇલ સ્પ્રિંગ્સ પર માઉન્ટ થયેલ છે.

કોંક્રીટના ડીલેમિનેશનને ટાળવા માટે, કોંક્રીટના કોમ્પેક્શન પછી તરત જ વાઈબ્રેટરને નવી જગ્યાએ ખસેડવું જોઈએ. વાઇબ્રેશન અને કોમ્પેક્શન ટેબલની મધ્યથી ખૂણા સુધી હાથ ધરવામાં આવે છે.

કામના અંતે, વાઇબ્રેટરને કોંક્રિટ કાર્યકર દ્વારા સારી રીતે સાફ કરવામાં આવે છે અને ઇલેક્ટ્રિશિયન દ્વારા તપાસવામાં આવે છે અને લુબ્રિકેટ કરવામાં આવે છે.

વાઇબ્રેટરના સામયિક નિરીક્ષણ અને સમારકામ માટે પરવાનગી આપવા માટે, એક ફાજલ વાઇબ્રેટર પિકેટ પર રાખવું જોઈએ.

ફોર્મવર્ક ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે અને કોંક્રિટ મૂકતી વખતે સલામતી

• ફોર્મવર્કની સ્થાપના અને કોંક્રિટ મૂકવા પર કામ કરતી વખતે, કાર્યની સલામતીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નીચેના પગલાં અવલોકન કરવું આવશ્યક છે.
• કુહાડીઓ કુહાડીઓ પર યોગ્ય રીતે લગાવેલી હોવી જોઈએ અને કામગીરી દરમિયાન કુહાડીને ઉછળતી અટકાવવા માટે કાળજીપૂર્વક ફાચર નાખવો જોઈએ. હેન્ડલ્સ અને હેન્ડલ્સ સખત લાકડાના બનેલા હોવા જોઈએ, પ્લેન કરેલા અને સ્મૂથ કરેલા હોવા જોઈએ. નોઝલની ઘનતા માટે, તે જરૂરી છે કે હેન્ડલ કુહાડીના બટથી 1 સેમી દૂર બહાર નીકળે અને મેટલ ફાચરથી ફાચર કરે.
• હેમર સ્ટ્રાઇક સહેજ બહિર્મુખ હોવી જોઈએ, બેવલ્ડ અથવા નીચે પછાડવી જોઈએ નહીં.
• પોસ્ટ, રેક વગેરેમાં કુહાડી ચલાવવાની મનાઈ છે. અને તેને સ્થગિત છોડી દો, કારણ કે કુહાડી પડી શકે છે અને કામદારોને ઈજા થઈ શકે છે.
• પાટિયા કે પાટિયાંને ટ્રિમ કરતી વખતે પગને કુહાડી વડે ઇજા ન થાય તે માટે, સુથારે તેનો જમણો પગ સુવ્યવસ્થિત બોર્ડથી વધુ દૂર રાખવો જોઈએ.
• હેન્ડસો વડે લાકડું કાપતી વખતે, કટીંગ બ્લેડને માર્ગદર્શન આપવા માટે લાકડાના ટુકડાનો ઉપયોગ કરો, તમારી આંગળીઓને નહીં, અને કાપવા માટેના પદાર્થને તમારા ઘૂંટણ પર નહીં પણ નક્કર આધાર પર મૂકો.
• તિરાડો અથવા તૂટેલા દાંત સાથે આરીનો ઉપયોગ કરશો નહીં.
• કામદારો વચ્ચે સતત ફ્લોરિંગની ગેરહાજરીમાં ઉપર અને નીચે (એકની ઉપર) એક સાથે કામ કરવા માટે પ્રતિબંધિત છે.
• સીડી પર સાધનો છોડશો નહીં કારણ કે તે નીચે કામ કરી રહેલા લોકોને પડી શકે છે અને ઈજા પહોંચાડી શકે છે.
• ટ્રોલીઓમાં કોંક્રીટ પહોંચાડવા માટેના રોલર બોર્ડ ખાડાઓની કિનારી પાસે ન મુકવા જોઈએ.
• ખાઈમાં કોંક્રિટ રેડતા અથવા પત્થરો ઘટાડતી વખતે, દરેક વખતે ખોદકામ કામદારોને ચેતવણી આપવી જરૂરી છે.
• મુખ્ય ફોર્મવર્ક નિશ્ચિતપણે નિશ્ચિત હોવું આવશ્યક છે. કાર્યસ્થળમાં હથોડાવાળા નખ, બહાર નીકળેલા બિંદુઓ સાથે બોર્ડ રાખવાની મનાઈ છે.
• ગ્રાઉન્ડ લેવલથી ઉપરના સપોર્ટ માટે કોંક્રિટ ફાઉન્ડેશનો ઉભા કરતી વખતે, ટકાઉ સામગ્રીમાંથી પાલખ અને સીડી ગોઠવવામાં આવે છે.
• પાલખ અને સીડીઓનું માળખું દરરોજ કાટમાળ, કાદવ, બરફ અને બરફથી સાફ કરવું જોઈએ અને ભીના અને હિમાચ્છાદિત હવામાનમાં, રેતી અથવા રાખ દિવસમાં ઘણી વખત છાંટવી જોઈએ.
• ઇલેક્ટ્રિક વાઇબ્રેટર સાથે કામ કરતી વખતે, તેનું શરીર વિશ્વસનીય રીતે ગ્રાઉન્ડેડ હોય છે, અને વાઇબ્રેટરને વર્તમાન સપ્લાય કરતી કેબલમાં રક્ષણાત્મક કવચ હોવું આવશ્યક છે.
• વાઇબ્રેટર સાથે કામ કરતા કોંક્રિટ મિક્સર્સે રબરના બૂટ અને રબરના મોજા પહેરવા જોઈએ.

શિયાળામાં કોંક્રિટ કામની સુવિધાઓ

શિયાળામાં એગ્રીગેટ્સના સંગ્રહ પર વધારાની જરૂરિયાતો લાદવામાં આવે છે. રેતી, કાંકરી અને કચડી પથ્થરને કાદવ અને બરફ સાથે મિશ્રિત કરવા માટે તે અસ્વીકાર્ય છે, તેથી તે ખાસ માળ પર સંગ્રહિત હોવું જોઈએ અને ટાર કાગળથી ઢંકાયેલું હોવું જોઈએ.

શિયાળામાં એગ્રીગેટ્સને ધોવા માટે ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ.

કાંકરી ગ્રીનહાઉસમાં ધોવાઇ જાય છે. કાંકરીને + 10 ° સે તાપમાને પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી પાણીથી ધોવાઇ જાય છે.

તૈયારી દરમિયાન કોંક્રિટ મિશ્રણ અને મૂક્યા પછી પ્રથમ વખત કોંક્રિટ ઠંડું થઈ શકે છે.

માસિફના અંત પછી સાતમા દિવસ કરતાં પહેલાં અથવા જ્યારે 50 કિગ્રા / સેમી 2 ની મજબૂતાઈ પહોંચી જાય ત્યારે કોંક્રિટને ઠંડું કરવાની મંજૂરી આપી શકાય નહીં.

તાજી રીતે મૂકેલા અને કોમ્પેક્ટેડ કોંક્રિટનું તાપમાન ઓછામાં ઓછું 1 ° હોવું જોઈએ અને હવાનું હકારાત્મક તાપમાન ધરાવતા ખાડામાં હોવું જોઈએ. જલદી હવાના તાપમાનમાં ઘટાડો થાય છે, ઓછામાં ઓછા અસ્થાયી રૂપે, 0 ° સુધી, શિયાળુ કામ માટેના સૂચનો અનુસાર, નીચેનું અવલોકન કરીને કોંક્રિટિંગ કાર્ય હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. રેતી અને કાંકરી (કચડી પથ્થર) ઓગળવા માટે તે પૂરતું છે જેથી તેમનું તાપમાન + 1 ° કરતા ઓછું ન હોય. પાણીને 60-80 ° સુધી ગરમ કરવું જોઈએ.

કોંક્રિટ મિશ્રણની તૈયારી ખાસ ગોઠવાયેલા ગ્રીનહાઉસમાં અથવા એક સાથે સામગ્રીને ગરમ કરતા પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી દ્વારા ગરમ તંબુમાં હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે. ટેન્ટ ફ્લોરનું તાપમાન + 1 ° સે કરતા ઓછું હોવું જોઈએ નહીં.

અનુભવ દર્શાવે છે કે પાનખર-શિયાળાના સમયગાળા દરમિયાન આસપાસની જમીનમાંથી ગરમીના પ્રવાહને કારણે બંધ ખાડામાં તાપમાન હકારાત્મક (0 ° થી ઉપર) રહે છે, ભલે બહારનું તાપમાન નોંધપાત્ર રીતે 0 ° કરતા ઓછું હોય. તેથી, પાયાના ખાડાને શિયાળામાં કોંક્રીટીંગ કરતા પહેલા તરત જ ખોદવું જોઈએ અને તરત જ લાકડાના સ્તર અને છૂટક બરફના 10 સેમી સ્તર અથવા લાકડાંઈ નો વહેર, સ્ટ્રો મેટ અને સમાન થર્મલ પ્રોટેક્શનના 10 સે.મી.ના સ્તરથી આવરી લેવામાં આવે છે.

કોંક્રિટ મિશ્રણને ઘટાડવા માટે કવરમાં કવર સાથેનો હેચ છોડવો જોઈએ, જે ટ્રોલીઓથી ભરેલું છે.

એવા કિસ્સામાં કે જ્યાં ખાડામાં તાપમાન 0 ° થી નીચે ગયું હોય, કોંક્રિટ મૂકતા પહેલા તેને ઘણા દિવસો સુધી ગરમ કરવું જરૂરી છે અને જ્યારે ખાડામાં તાપમાન ઓછામાં ઓછું + 1 ° વધે ત્યારે જ કોંક્રિટ કરવાનું શરૂ કરો.

જો ખૂબ જ તીવ્ર હિમવર્ષામાં અથવા ખૂબ જ સ્થિર ખાડામાં આસપાસની જમીનની ગરમીને લીધે તેમાં તાપમાન વધારવું શક્ય ન હોય, તો ખાડો અથવા માસિફને ગરમ કરવાની કૃત્રિમ પદ્ધતિઓનો આશરો લેવો જરૂરી છે.

કોંક્રિટ કમ્પોઝિશનના કોષ્ટકમાં ઉલ્લેખિત રકમની તુલનામાં શિયાળામાં બેચમાં સિમેન્ટની માત્રામાં વધારો પ્રતિબંધિત છે. શિયાળામાં બેચમાં પાણીનો ઉમેરો ઘટાડવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. શિયાળુ કોંક્રિટ ઉનાળાના કોંક્રિટ કરતા જાડું હોવું આવશ્યક છે, પછી જ્યારે તેને મૂકે ત્યારે, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે તે મજબૂત અને સારી રીતે કોમ્પેક્ટેડ છે.

સખ્તાઇ

સ્થિતિ અને કોમ્પેક્ટેડ કોંક્રિટની સામાન્ય સેટિંગ માટે, યોગ્ય તાપમાન અને ભેજની ખાતરી કરવી જરૂરી છે. તાજા કોંક્રિટને ગરમી અને સૂકા પવનથી બચાવવા માટે ભલામણ કરવામાં આવે છે.

ઉનાળામાં તાજી નાખેલી કોંક્રીટની સપાટીની ભેજની સામગ્રી તેને ભીની, વ્યવસ્થિત રીતે પાણીયુક્ત સાદડીઓ, ફીણ અથવા સ્ટ્રો સાદડીઓ સાથે આવરી લેવાથી પ્રાપ્ત થાય છે.

આવા ઓપરેશન્સ કોંક્રિટ મૂક્યા પછી પ્રથમ દિવસોમાં હાથ ધરવામાં આવે છે.

કોંક્રિટ તેની ડિઝાઇનની શક્તિના 25% સુધી પહોંચે તે પહેલાં ફોર્મવર્કને ફાયરિંગ કરવાની મંજૂરી નથી. ટેમ્પ્લેટ્સ દૂર કરવામાં આવે છે અને માત્ર આધારના ચાર પાયા પર કોંક્રિટ કાર્યના અંતે ડિસએસેમ્બલ કરવામાં આવે છે.

કોંક્રિટની પ્રક્રિયા

ફોર્મવર્કને દૂર કર્યા પછી, કોંક્રિટમાં જોવા મળેલી તમામ ખામીઓ - શેલો, નબળી રીતે મિશ્રિત એકંદરના સ્તરો વગેરેને કાળજીપૂર્વક દૂર કરવી આવશ્યક છે. આ કરવા માટે, નબળા કોંક્રિટને તોડી નાખવામાં આવે છે, પાણીથી ધોવાઇ જાય છે અને ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તાર દંડ કાંકરી સાથે તાજા કોંક્રિટથી ભરવામાં આવે છે.

પૃથ્વીની સપાટી હેઠળના કોંક્રિટ સમૂહને વાતાવરણીય પ્રભાવોથી બચાવવા માટે, કોંક્રિટની સપાટીને સિમેન્ટ મોર્ટાર ("ઇસ્ત્રી") વડે ઘસવામાં આવે છે.

નક્કર કાર્યોનું નિયંત્રણ અને સ્વીકૃતિ

ચોક્કસ કામોના સમયગાળા દરમિયાન, દરેક ધરણાં પર ચોક્કસ કામનો લોગ રાખવો આવશ્યક છે.

ફાઉન્ડેશનને કન્ક્રિટિંગના અંતે, તેનો પાસપોર્ટ સંકલિત કરવામાં આવે છે, જે અન્ય દસ્તાવેજો સાથે, આ લાઇન માટે ઉત્પાદન અને તકનીકી દસ્તાવેજોના સેટ સાથે જોડાયેલ છે.

કોંક્રિટ ફાઉન્ડેશનની મજબૂતાઈ 20 x 20 x 20 સે.મી.ના કંટ્રોલ ક્યુબ્સનો ઉપયોગ કરીને નક્કી કરવામાં આવે છે, જે ફાઉન્ડેશનમાં નાખતી વખતે કોંક્રિટથી બનેલા હોય છે, દરેક પિકેટ પર અલગથી.

ક્યુબ્સ મૂકેલા કોંક્રિટના મોડને અનુરૂપ મોડ અનુસાર સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે અને તે પિકેટની સંખ્યા અને તેના ઉત્પાદનની તારીખ સાથે ચિહ્નિત થયેલ છે.

કંટ્રોલ ક્યુબ્સના પરીક્ષણના પરિણામો અને ફિનિશ્ડ ફાઉન્ડેશનમાં કોંક્રિટની કસોટી, ફાઉન્ડેશનના બાહ્ય પરિમાણોનું નિરીક્ષણ, તેમજ સ્તરીકરણના ગુણના આધારે કોંક્રિટ કામોની સ્વીકૃતિ હાથ ધરવામાં આવે છે. વ્યક્તિગત પાયાની ઉપરની સપાટી.

ફાઉન્ડેશનની દિવાલોને હેમર વડે ટેપ કરીને કોંક્રિટનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોંક્રિટએ સ્પષ્ટ અને સોનોરસ અવાજ કાઢવો જોઈએ.